【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊管制造领域，特别涉及一种立辊电动对中装置。
技术介绍
1、现有技术中，有一种焊管辊弯成型生产装置，其主要用于生产焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、校直装置和切断装置等装置，其中的立辊成型装置和平辊成型装置均设有多个道次。钢带经过立辊、平辊辊弯成型后，再将管缝焊接固定，就得到成型焊管。
2、立辊成型装置包括两组左右对称的辊座，辊座上安装有至少一个竖直的立辊，通过左右对称的两组立辊来对钢带进行导向、辊弯成型，但是目前的立辊成型装置存在如下不足之处：当换上不同宽度规格的钢带后，钢带与两组左右间隔的立辊之间会存在定位精度问题， 钢带有可能不存在于左右对应的两组立辊的中间位置，辊弯成型不到位，最终影响焊管加工定位精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种立辊电动对中装置，能够确保辊弯加工焊管时，钢带原材料位于左右两组立辊的中间位置，快速调整定位模具的中心位置，节省调模时间，降低劳动强度。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种立辊电动对中装置，包括横向设置的机座，所述机座上设置有两个左右对称的滑动座，滑动座上设置有立辊，滑动座与机座上的横向导轨活动连接，所述机座上可转动地设置有横向开合丝杆，开合丝杆上套设有两个左右对称的丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与两个滑动座相连，开合丝杆的一端与旋转驱动机构相传动连接，所述机座的右侧对应开合丝杆设置有套状固定座，固定座端部设有封盖，封盖右侧设置有蜗
3、本专利技术工作时，开合电机减速后驱动蜗轮箱二转动，蜗轮驱动开合丝杆转动，两个正反牙丝杆螺母带动两个滑动座相向、或反向移动，实现调节左右两组立辊的间距，开合丝杆转动时，左侧蜗轮箱二内的支撑轴承二、右侧滑套座内的支撑轴承一以及支撑轴承三对开合丝杆提供转动支撑，防转导向键使得滑套座不会转动，蜗轮箱具有自锁功能，避免滑套座轴向窜动；需要调整开合丝杆与钢带的相对位置时，对中电机减速后驱动蜗轮箱一转动，蜗轮箱一的蜗轮驱动调节丝杆转动，滑套座轴向移动，滑套座带动开合丝杆轴向移动，调整开合丝杆上左右两组立辊与钢带的相对位置，防转导向键对滑套座提供轴向调整移动的导向作用，圆锥滚子轴承对开合丝杆提供轴向、径向支撑力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：能够确保辊弯加工焊管时，钢带原材料位于左右两组立辊的中间位置，通过电机带动滑套座轴向移动，由交流电机驱动调整，能够更加快速、准确的定位所需的中心位置，在生产调模的过程中，快速调整定位模具的中心位置，节省调模时间，降低劳动强度。
4、为了对滑动座提供平稳导向支撑，所述机座上对应每个滑动座均设置有两条平行的导轨，左右对应的两条导轨位于同一直线上，滑动座活动连接在对应的两条导轨上。
5、为了实现调整左右两组立辊的间距，所述开合丝杆位于两个滑动座的下方，开合丝杆在机座宽度方向位于对应两条导轨间的中部位置，开合丝杆上的两个丝杆螺母分别为正牙螺母、反牙螺母，两个丝杆螺母分别与两个滑动座的底面中部相传动连接，滑动座包括水平的顶板和底座板，顶板和底座板之间竖直设置有外立板，顶板和底座板之间还设有至少两根前后对应的竖直安装轴，所述立辊套设在安装轴上，立辊内壁和安装轴外周之间设有两个上下对应的转动轴承。
6、为了避免开合丝杆转动时与加强支撑板干涉，提高机座强度，所述机座呈矩形，机座包括底板，底板的外周分别竖直设置有左侧板、前侧板、右侧板和后侧板，前侧板的顶部水平设有上盖板一，上盖板一位于左侧板、右侧板之间，后侧板的顶部水平设有上盖板二，上盖板二位于左侧板、右侧板之间， 底板上沿横向间隔设置有若干纵向加强支撑板，加强支撑板的前后两侧分别与前侧板、后侧板相固定，加强支撑板顶部的前后两侧分别与上盖板一、上盖板二相固定，每个滑动座的两条导轨均分别固定在上盖板一、上盖板二上，加强支撑板上对应开合丝杆、丝杆螺母开设有穿过槽，加强支撑板与滑动座相错开设置。
7、为了驱动开合丝杆转动，所述旋转驱动机构包括固定在机座左侧的蜗轮箱二，蜗轮箱二内设有蜗轮蜗杆副，横向开合丝杆的左右两端分别穿过左侧板、右侧板设置，开合丝杆的左端伸出机座并插入蜗轮箱二，蜗轮箱二内横向间隔设置有两个支撑开合丝杆左支撑端的支撑轴承二，支撑轴承二为圆锥滚子轴承，蜗轮箱二内的蜗轮套装在开合丝杆上，蜗轮箱二内的蜗杆竖直设置，蜗轮箱二的蜗杆经联轴器与减速器输出端相传动连接，减速器输入端与开合电机相传动连接。支撑轴承二对开合丝杆提供轴向、径向支撑力。
8、为了对开合丝杆右端提供转动支撑，所述机座外部的左右两侧均设置有固定板，开合丝杆的左右两端分别穿过两固定板设置，机座右侧板和右侧固定板之间对应开合丝杆的右端设有支撑轴承三，支撑轴承三为深沟球轴承，机座右侧板和右侧固定板上均对应支撑轴承三开设有环形安装槽。
9、为了驱动蜗轮箱一内的蜗轮蜗杆副转动，所述固定座、滑套座、开合丝杆、蜗轮箱一的蜗轮、调节丝杆的轴线均相重合，固定座和封盖外围均呈矩形，套状固定座通过四个矩形阵列分布的紧固件一与固定板相固定，封盖通过四个矩形阵列分布的紧固件二与固定座相固定，蜗轮箱一通过四个矩形阵列分布的紧固件三与封盖相固定，蜗轮箱一的蜗杆纵向设置，蜗轮箱一的蜗杆经联轴器与减速器的输出端相传动连接，减速器的输入端与对中电机相传动连接。
10、为了定位两个支撑轴承一，所述封盖上开设有可容调节丝杆穿过的通孔，固定座和封盖的内部均开设有与滑套座相匹配的圆孔，封盖左端设有嵌入固定座的环形定位槽内的定位凸台一，所述滑套座包括滑套体，滑套体的两端分别固定连接有左端盖、右端盖，滑套体内部的安装孔内设有两个横向间隔的支撑轴承一，支撑轴承一为圆锥滚子轴承，开合丝杆的右支撑端穿过两支撑轴承一设置，两支撑轴承一的内圈之间设有套装在开合丝杆上的隔套一，左端盖的右端、右端盖的左端分别设有压紧对应支撑轴承一外圈的环形定位凸台二、定位凸台三，右端盖的右端一体设有安装套，安装套内周设有与调节丝杆螺纹连接的内螺纹，调节丝杆同轴插入安装套内。调节丝杆转动，滑套座轴向移动。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述左端盖上安装有套装在开合丝杆外周的骨架油封，开合丝杆的右端还套设有两个并列的锁紧螺母，锁紧螺母与右侧支撑轴承一之间依次设有套在开合丝杆外周的隔套二、碟簧，锁紧螺母配合压紧碟簧，隔套二压紧支撑轴承一内圈，滑套体、固定座上均径向开设有对应的油孔，固定座的油孔上设有封堵螺栓，滑套座外周与固定座、封盖的圆孔内壁活动连接，滑套座外周与圆孔内壁之间设有防转导向键，防转导向键嵌入滑套座外周、圆孔内壁的键槽内，防转导向键长度方向与开合丝杆轴线本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立辊电动对中装置，其特征在于，包括横向设置的机座，所述机座上设置有两个左右对称的滑动座，滑动座上设置有立辊，滑动座与机座上的横向导轨活动连接，所述机座上可转动地设置有横向开合丝杆，开合丝杆上套设有两个左右对称的丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与两个滑动座相连，开合丝杆的一端与旋转驱动机构相传动连接，所述机座的右侧对应开合丝杆设置有套状固定座，固定座端部设有封盖，封盖右侧设置有蜗轮箱一，蜗轮箱一内设置有蜗轮蜗杆副，蜗轮箱一内蜗轮的中心孔内设置有伸出蜗轮箱一的调节丝杆，调节丝杆端部穿过封盖伸入固定座内，所述固定座内设置有可轴向移动的滑套座，滑套座与所述调节丝杆螺纹连接，滑套座内部设置有至少一个支撑轴承一，所述开合丝杆的另一端伸出机座并插入固定座内部的滑套座内，开合丝杆的另一端配合转动支撑在各支撑轴承一上。
2.根据权利要求1所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述机座上对应每个滑动座均设置有两条平行的导轨，左右对应的两条导轨位于同一直线上，滑动座活动连接在对应的两条导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述开合丝杆位于两个滑
4.根据权利要求3所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述机座呈矩形，机座包括底板，底板的外周分别竖直设置有左侧板、前侧板、右侧板和后侧板，前侧板的顶部水平设有上盖板一，上盖板一位于左侧板、右侧板之间，后侧板的顶部水平设有上盖板二，上盖板二位于左侧板、右侧板之间， 底板上沿横向间隔设置有若干纵向加强支撑板，加强支撑板的前后两侧分别与前侧板、后侧板相固定，加强支撑板顶部的前后两侧分别与上盖板一、上盖板二相固定，每个滑动座的两条导轨均分别固定在上盖板一、上盖板二上，加强支撑板上对应开合丝杆、丝杆螺母开设有穿过槽，加强支撑板与滑动座相错开设置。
5.根据权利要求4所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定在机座左侧的蜗轮箱二，蜗轮箱二内设有蜗轮蜗杆副，横向开合丝杆的左右两端分别穿过左侧板、右侧板设置，开合丝杆的左端伸出机座并插入蜗轮箱二，蜗轮箱二内横向间隔设置有两个支撑开合丝杆左支撑端的支撑轴承二，支撑轴承二为圆锥滚子轴承，蜗轮箱二内的蜗轮套装在开合丝杆上，蜗轮箱二内的蜗杆竖直设置，蜗轮箱二的蜗杆经联轴器与减速器输出端相传动连接，减速器输入端与开合电机相传动连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述机座外部的左右两侧均设置有固定板，开合丝杆的左右两端分别穿过两固定板设置，机座右侧板和右侧固定板之间对应开合丝杆的右端设有支撑轴承三，支撑轴承三为深沟球轴承，机座右侧板和右侧固定板上均对应支撑轴承三开设有环形安装槽。
7.根据权利要求6所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述固定座、滑套座、开合丝杆、蜗轮箱一的蜗轮、调节丝杆的轴线均相重合，固定座和封盖外围均呈矩形，套状固定座通过四个矩形阵列分布的紧固件一与固定板相固定，封盖通过四个矩形阵列分布的紧固件二与固定座相固定，蜗轮箱一通过四个矩形阵列分布的紧固件三与封盖相固定，蜗轮箱一的蜗杆纵向设置，蜗轮箱一的蜗杆经联轴器与减速器的输出端相传动连接，减速器的输入端与对中电机相传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述封盖上开设有可容调节丝杆穿过的通孔，固定座和封盖的内部均开设有与滑套座相匹配的圆孔，封盖左端设有嵌入固定座的环形定位槽内的定位凸台一，所述滑套座包括滑套体，滑套体的两端分别固定连接有左端盖、右端盖，滑套体内部的安装孔内设有两个横向间隔的支撑轴承一，支撑轴承一为圆锥滚子轴承，开合丝杆的右支撑端穿过两支撑轴承一设置，两支撑轴承一的内圈之间设有套装在开合丝杆上的隔套一，左端盖的右端、右端盖的左端分别设有压紧对应支撑轴承一外圈的环形定位凸台二、定位凸台三，右端盖的右端一体设有安装套，安装套内周设有与调节丝杆螺纹连接的内螺纹，调节丝杆同轴插入安装套内。
9.根据权利要求8所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述左端盖上安装有套装在开合丝杆外周的骨架油封，开合丝杆的右端还套设有两个并列的锁紧螺母，锁紧螺母与右侧支撑轴承一之间依次设有套在开合丝杆外周的隔套二、碟簧，锁紧螺母配合压紧碟簧，隔套二压紧支...
【技术特征摘要】
1.一种立辊电动对中装置，其特征在于，包括横向设置的机座，所述机座上设置有两个左右对称的滑动座，滑动座上设置有立辊，滑动座与机座上的横向导轨活动连接，所述机座上可转动地设置有横向开合丝杆，开合丝杆上套设有两个左右对称的丝杆螺母，两个丝杆螺母分别与两个滑动座相连，开合丝杆的一端与旋转驱动机构相传动连接，所述机座的右侧对应开合丝杆设置有套状固定座，固定座端部设有封盖，封盖右侧设置有蜗轮箱一，蜗轮箱一内设置有蜗轮蜗杆副，蜗轮箱一内蜗轮的中心孔内设置有伸出蜗轮箱一的调节丝杆，调节丝杆端部穿过封盖伸入固定座内，所述固定座内设置有可轴向移动的滑套座，滑套座与所述调节丝杆螺纹连接，滑套座内部设置有至少一个支撑轴承一，所述开合丝杆的另一端伸出机座并插入固定座内部的滑套座内，开合丝杆的另一端配合转动支撑在各支撑轴承一上。
2.根据权利要求1所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述机座上对应每个滑动座均设置有两条平行的导轨，左右对应的两条导轨位于同一直线上，滑动座活动连接在对应的两条导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述开合丝杆位于两个滑动座的下方，开合丝杆在机座宽度方向位于对应两条导轨间的中部位置，开合丝杆上的两个丝杆螺母分别为正牙螺母、反牙螺母，两个丝杆螺母分别与两个滑动座的底面中部相传动连接，滑动座包括水平的顶板和底座板，顶板和底座板之间竖直设置有外立板，顶板和底座板之间还设有至少两根前后对应的竖直安装轴，所述立辊套设在安装轴上，立辊内壁和安装轴外周之间设有两个上下对应的转动轴承。
4.根据权利要求3所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述机座呈矩形，机座包括底板，底板的外周分别竖直设置有左侧板、前侧板、右侧板和后侧板，前侧板的顶部水平设有上盖板一，上盖板一位于左侧板、右侧板之间，后侧板的顶部水平设有上盖板二，上盖板二位于左侧板、右侧板之间， 底板上沿横向间隔设置有若干纵向加强支撑板，加强支撑板的前后两侧分别与前侧板、后侧板相固定，加强支撑板顶部的前后两侧分别与上盖板一、上盖板二相固定，每个滑动座的两条导轨均分别固定在上盖板一、上盖板二上，加强支撑板上对应开合丝杆、丝杆螺母开设有穿过槽，加强支撑板与滑动座相错开设置。
5.根据权利要求4所述的一种立辊电动对中装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定在机座左侧的蜗轮箱二，蜗轮箱二内设有蜗轮蜗杆副，横向开合丝杆的左右两端分别穿过左侧板、右侧板设置，开合丝杆的左端伸出机座并插入蜗轮箱二，蜗轮箱二内横向间隔设置有两个支撑开合丝杆左支撑端的支撑轴承二，支撑轴承二为圆锥滚子轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正田，卜伟雪，林熹，薛朝辉，
申请(专利权)人：江苏省南扬机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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