本实用新型专利技术属于焊管质量检测技术领域且公开了一种精密焊管冷却质量检测装置，包括冷却质量检测装置，所述冷却质量检测装置包括第一支撑杆、检测台、传动装置、检测器、冷却通道、固定杆和液压装置，所述传动装置贯穿于冷却通道和检测台，所述传动装置通过第二支撑杆安装在固定座上，所述第一支撑杆设有滑槽，所述第一支撑杆之间通过所述滑槽安装有固定杆，所述固定杆上端安装有冷却通道，所述检测台外侧设有控制面板，所述检测台上端安装有第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆上端设有固定板以及设置在固定板上端的液压装置。该种精密焊管冷却质量检测装置，通过第二支撑杆下端设有固定座，大大的增加传动装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊管冷却质量检测装置，具体涉及一种精密焊管冷却质量检测装置，属于板带厚度检测
技术介绍
20世纪30年代以来，随着优质带钢连乳生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。在焊管的制造过程中，需要进行氩弧焊接，焊接后就需要冷却，通常采用水冷和风冷两种方式，目前，采用风冷的方式多是用多个风机直接对焊接后焊管进行冷却，存在冷却效果差，耗能，同时焊管焊缝质量的好坏对于焊管在使用过程中起着尤为重要的作用，如果在使用过程中焊缝出现裂缝会导致焊管内的物质泄漏甚至导致焊管直接报废，无法继续使用；一般来说，质量好的焊缝在焊管按工艺要求变形时，焊缝处也不会出现裂缝或爆点，因此，我们提出一种精密焊管冷却质量检测装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种精密焊管冷却质量检测装置，通过第二支撑杆下端设有固定座，大大的增加传动装置的稳定性，通过固定杆经滑槽在第一支撑杆上调节高度，很大程度上对焊管进行冷却，有利于极大减少冷却时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种精密焊管冷却质量检测装置，包括冷却质量检测装置，所述冷却质量检测装置包括第一支撑杆、检测台、传动装置、检测器、冷却通道、固定杆和液压装置，所述传动装置贯穿于冷却通道和检测台，所述传动装置通过第二支撑杆安装在固定座上，所述第一支撑杆设有滑槽，所述第一支撑杆之间通过所述滑槽安装有固定杆，所述固定杆上端安装有冷却通道，所述检测台外侧设有控制面板，所述检测台上端安装有第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆上端设有固定板以及设置在固定板上端的液压装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动装置由传送带、传动轴和传送带组成。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却通道内安装有冷风机，所述冷却通道外侧设有进风口，所述冷却通道下端设有出风孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压装置下端安装有液压杆，所述液压杆之间安装有检测器，所述液压杆通过旋转杆与检测器连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第四支撑杆安装有旋转轴，所述旋转轴一端安装有固定孔。本技术所达到的有益效果是:该种精密焊管冷却质量检测装置，通过第二支撑杆下端设有固定座，大大的增加传动装置的稳定性，通过固定杆经滑槽在第一支撑杆上调节高度，很大程度上对焊管进行冷却，有利于极大减少冷却时间，通过旋转杆与检测器连接，可以在检测焊管不同的性质而对检测器进行翻转使用，有利于节约检测焊管的空间，通过旋转轴一端的固定孔，可以在检测焊管不同位置时，进行翻转，极大的节约检测时间和增加工作速率，结构简单，易于推广。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种精密焊管冷却质量检测装置整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种精密焊管冷却质量检测装置检测器结构示意图；图中标号:1、冷却质量检测装置；2、出风孔；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、固定座；6、传动装置；7、传动轴；8、传送轮；9、传送带；10、冷却通道；11、冷风机；12、进风口 ；13、固定杆；14、滑槽；15、液压杆；16、液压装置；17、固定板；18、第三支撑杆；19、检测器；20、固定孔；21、旋转轴；22、第四支撑杆；23、控制面板；24、检测台；25、旋转杆。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2，本技术一种精密焊管冷却质量检测装置，包括冷却质量检测装置1，所述冷却质量检测装置1包括第一支撑杆3、检测台24、传动装置6、检测器19、冷却通道10、固定杆13和液压装置16，所述传动装置6贯穿于冷却通道10和检测台24，所述传动装置6通过第二支撑杆4安装在固定座5上，所述第一支撑杆3设有滑槽14，所述第一支撑杆3之间通过所述滑槽14安装有固定杆13，所述固定杆13上端安装有冷却通道10，所述检测台24外侧设有控制面板23，所述检测台24上端安装有第三支撑杆18和第四支撑杆22，所述第三支撑杆18上端设有固定板17以及设置在固定板17上端的液压装置16。所述传动装置6由传送带9、传动轴7和传送带9组成，所述冷却通道10内安装有冷风机11，所述冷却通道10外侧设有进风口 12，所述冷却通道10下端设有出风孔2，所述液压装置16下端安装有液压杆15，所述液压杆15之间安装有检测器19，所述液压杆15通过旋转杆25与检测器19连接，所述第四支撑杆22安装有旋转轴21，所述旋转轴21 —端安装有固定孔20，通过第二支撑杆4下端设有固定座5，大大的增加传动装置6的稳定性，通过固定杆13经滑槽14在第一支撑杆3上调节高度，很大程度上对焊管进行冷却，有利于极大减少冷却时间，通过旋转杆25与检测器19连接，可以在检测焊管不同的性质而对检测器19进行翻转使用，有利于节约检测焊管的空间，通过旋转轴21 —端的固定孔20，可以在检测焊管不同位置时，进行翻转，极大的节约检测时间和增加工作速率。需要说明的是，本技术为一种精密焊管冷却质量检测装置使用时，板带通过传动装置4传送，通过固定杆13经滑槽14在第一支撑杆3上调节高度，更容易的经过冷却通道10对焊管进行冷却，极大程度上减少对焊管的冷却时间，冷却后，焊管进入到检测台24上，焊管穿入到固定孔20中，经液压装置16带动液压杆15经检测器19对焊管检测，通过旋转杆25与检测器19连接，可以在检测焊管不同的性质而对检测器19进行翻转使用，通过旋转轴21 —端的固定孔20，可以在检测焊管不同位置时，进行翻转。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种精密焊管冷却质量检测装置，包括冷却质量检测装置(1)，其特征在于，所述冷却质量检测装置⑴包括第一支撑杆(3)、检测台(24)、传动装置(6)、检测器(19)、冷却通道(10)、固定杆(13)和液压装置(16)，所述传动装置(6)贯穿于冷却通道(10)和检测台(24)，所述传动装置(6)通过第二支撑杆(4)安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密焊管冷却质量检测装置，包括冷却质量检测装置(1)，其特征在于，所述冷却质量检测装置(1)包括第一支撑杆(3)、检测台(24)、传动装置(6)、检测器(19)、冷却通道(10)、固定杆(13)和液压装置(16)，所述传动装置(6)贯穿于冷却通道(10)和检测台(24)，所述传动装置(6)通过第二支撑杆(4)安装在固定座(5)上，所述第一支撑杆(3)设有滑槽(14)，所述第一支撑杆(3)之间通过所述滑槽(14)安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)上端安装有冷却通道(10)，所述检测台(24)外侧设有控制面板(23)，所述检测台(24)上端安装有第三支撑杆(18)和第四支撑杆(22)，所述第三支撑杆(18)上端设有固定板(17)以及设置在固定板(17)上端的液压装置(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦长暮春，
申请(专利权)人：重庆广际实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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