一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法技术

本发明专利技术公开一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法，其包括以下步骤：（1）原料粗己烷与氢气混合经加热后进入加氢反应器，在催化剂的作用下进行加氢脱芳烃反应；（2）加氢反应产物经冷却后进入低分罐进行气液分离，气相由低分罐顶部排出，低分罐底部的油相送至分馏装置进行精密分馏；（3）油相经预热后进入分馏装置的脱轻组分塔，脱除馏分＜59℃的轻组分；（4）脱轻剩余的馏分引入分馏装置的脱异己烷油塔中，得到高纯度异己烷；（5）脱除异己烷剩余的馏分引入分馏装置的脱正己烷油塔，得到正己烷。本发明专利技术工艺简单、实用，设备简单，操作方便，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工分离方法
，尤其是涉及一种由粗己烷提取正己烷、 异己烷的工艺方法。
技术介绍
正己烷是现今工业上应用最为广泛的烃类溶剂之一，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂。目前工业上主要从钼重整抽余油中精馏分离得到纯度为609T80%(wt)工业级正己烷产品。由于C6馏分沸点很相近(如正己烷69°C，甲基环戊烷71. 8°C)，普通精馏很难将其分离，采用精密精馏能耗高、生产成本高、得率较低，且很难得到正己烷>99%(wt)高纯度产品；用特殊精馏法，成本较高， 过程复杂，这也导致了我国高纯度正己烷大部分依赖进口。异己烷沸点低、易于脱出、安全性好、能源成本低，作为替代正己烷生产毒性小、更安全的气雾剂产品以及在精密仪器领域有着十分广阔的前景，异己烷的制备技术已成为研究人员关注的焦点。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案，其包括以下步骤(1)、原料粗己烷与氢气混合经进料/产物换热器、进料加热器加热至130 170°C，进入加氢反应器，在催化剂的作用下进行加氢脱芳烃反应，脱除粗己烷中的苯；(2)、经步骤1得到的加氢反应产物经进料/产物换热器、产物冷却器冷却至30 40°C，进入低分罐进行气液分离，气相由低分罐顶部排出，低分罐底部的油相送至分馏装置进行精密分馏；(3)、经步骤2得到的油相经预热器预热至80 85°C后，进入分馏装置的脱轻组分塔， 塔顶温度控制在50 80°C、塔顶压力控制在0. 05 0. llMPa、塔底温度控制在90 100°C、 塔顶脱除馏分< 59°C的轻组分；(4)、将经步骤3脱轻剩余的馏分(>59°C馏分油)引入分馏装置的脱异己烷油塔，塔顶温度控制在75 85°C、塔顶压力控制在0. 05 0. llMPa、塔底温度控制在103 113°C、塔顶切取59 63°C馏分，得到含量彡99. 5%的高纯度异己烷；(5)、将经步骤4脱除异己烷剩余的馏分引入分馏装置的脱正己烷油塔，塔顶温度控制在83 93°C、塔顶压力控制在0. 05 0. llMPa、塔底温度控制在110°C 120°C、塔顶切取 65 70°C馏分，得到含量分别为60%,70^^80^^90%的正己烷，塔底剩余重馏分为庚烷。上述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法中，所述的加氢脱芳烃反应操作条件为反应压力1.5 1.9MPa，反应器入口氢油体积比300 350，体积空速1. 2 1. Shr—1，反应温度 130 170°C。上述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法中，所述的加氢脱芳烃反应催化剂为活性金属镍系催化剂，外观为球状，直径为2. 5^4. 5mm，堆积密度为0. 6士0. 02 g/cm3, 比表面积不小于100m2/g，径向耐压强度不大于40N/粒。上述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法中，所述的低分罐顶部排出的气相作为循环氢进入循环氢分液罐中，分液后进入循环氢压缩机升压，然后与新鲜氢一起混合进入循环氢脱硫反应器，脱除硫化氢的混合氢与原料粗己烷进入加氢反应器中。一种实现所述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法的设备，其由加氢装置和分馏装置组成，所述加氢装置包括进料/产物换热器、进料加热器、加氢反应器、产物冷却器、低分罐和管道，进料/产物换热器的原料出料口与进料加热器的进料口通过管道连接，进料加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管道连接，加氢反应器的出料口与进料/产物换热器的产物进料口通过管道连接，进料/产物换热器的产物出料口通过管道与产物冷却器的进料口相连，产物冷却器的出料口与低分罐的进料口相连；所述分馏装置包括脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔，脱轻组分塔的进料口与低分罐的出料口通过管道相连，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间均通过管道连接有循环泵，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的顶部均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管。进一步地，低分罐顶部排气口通过管道依次与循环氢分液罐、循环氢压缩机、循环氢脱硫反应器连接，循环氢脱硫反应器的出料口与进料/产物换热器的原料进料口连接。进一步地，脱轻组分塔、脱异己烷油塔、脱正己烷油塔的塔板均采用复合孔微型阀高效塔板。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性该由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法，其原料粗己烷与氢气进入进料/产物换热器之前混合，能够提高换热器的换热效果；加氢脱芳烃反应采用的镍系催化剂操作条件相对温和，脱苯效果显著；加氢反应系统设置有循环氢脱硫反应器，能够将由低分罐顶部排出、经循环氢分液罐分液以及循环氢压缩机升压的循环氢和装置外来的新鲜氢中含有的 H2S气体脱除，保证加氢反应器中的催化剂的长期运行；生产工艺简单、实用，设备简单，操作方便，能耗低，产品质量稳定可靠，经济效率高。附图说明图1是本专利技术由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法的实施例之一的工艺流程图2是本专利技术由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法的实施例之二的工艺流程图； 图3是实现图2所述工艺方法的设备的结构示意图中1 一加氢反应器；2 —循环氢脱硫反应器；3 —循环氢压缩机；4 一循环氢分液罐； 5 一预热器；6 —脱轻组分塔；7 —第一冷却器；8 —第一回流罐；9 一第二冷却器；10 —第二回流罐；11 一第三冷却器；12 —第三回流罐；13 —正己烷；14 一脱正己烷油塔；15 —换热器；16 —第三循环泵；17 —异己烷；18 —脱异己烷油塔；19 一第二循环泵；20 —轻组分；21 一第一循环泵；22 —新鲜氢；23 —低分罐；24 —产物冷却器；25 —进料/产物换热器； 沈一粗己烷；27 —进料加热器。具体实施例方式下面通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明，但是，本专利技术并不局限于这些实施例。如图1所示，本专利技术由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法，其具体工艺步骤为(1)、加氢反应器中装填的催化剂为活性金属镍系催化剂，外观为球状，直径为 2. 5^4. 5mm，堆积密度为0. 6士0. 02 g/cm3,比表面积不小于100m2/g，径向耐压强度不大于 40N/粒；原料粗己烷与氢气混合经进料/产物换热器、进料加热器加热至130 170°C，进入加氢反应器，在催化剂的作用下进行加氢脱芳烃反应，加氢反应操作条件为反应压力 1. 5 1. 9MPa，反应器入口氢油体积比300 ；350，体积空速1. 2 1. ^if1,反应温度130 170°C，脱除粗己烷中的苯；(2)、经步骤1得到的加氢反应产物经进料/产物换热器、产物冷却器冷却至30 40°C，进入低分罐进行气液分离，气相由低分罐顶部排出，低分罐底部的油相送至分馏装置进行精密分馏；(3)、经步骤2得到的油相经预热器预热至80 85°C后，进入分馏装置的脱轻组分塔， 塔顶温度控制在50 80°C、塔顶压力控制在0. 05 0. llMPa、塔底温度控制在90 100°C、 塔顶脱除馏分< 59°C的轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的工艺方法，其特征是：其包括以下步骤：（１）、原料粗己烷与氢气混合经进料／产物换热器、进料加热器加热至１３０～１７０℃，进入加氢反应器，在催化剂的作用下进行加氢脱芳烃反应，脱除粗己烷中的苯；（２）、经步骤１得到的加氢反应产物经进料／产物换热器、产物冷却器冷却至３０～４０℃，进入低分罐进行气液分离，气相由低分罐顶部排出，低分罐底部的油相送至分馏装置进行精密分馏；（３）、经步骤２得到的油相经预热器预热至８０～８５℃后，进入分馏装置的脱轻组分塔，塔顶温度控制在５０～８０℃、塔顶压力控制在０．０５～０．１１ＭＰａ、塔底温度控制在９０～１００℃、塔顶脱除馏分＜５９℃的轻组分；（４）、将经步骤３脱轻剩余的馏分引入分馏装置的脱异己烷油塔，塔顶温度控制在７５～８５℃、塔顶压力控制在０．０５～０．１１ＭＰａ、塔底温度控制在１０３～１１３℃、塔顶切取５９～６３℃馏分，得到含量≥９９．５％的高纯度异己烷；（５）、将经步骤４脱除异己烷剩余的馏分引入分馏装置的脱正己烷油塔，塔顶温度控制在８３～９３℃、塔顶压力控制在０．０５～０．１１ＭＰａ、塔底温度控制在１１０℃～１２０℃、塔顶切取６５～７０℃馏分，得到含量分别为６０％、７０％、８０％、９０％的正己烷，塔底剩余重馏分为庚烷。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进才，牛同治，张文绍，王银盘，赵华，孟立，柴丽娜，张红涛，赵雷，刘加全，
申请(专利权)人：洛阳金达石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41