一种含庚烷原料的正己烷生产装置制造方法及图纸

一种含庚烷原料的正己烷生产装置，包括换热器，加热器，加氢反应器，循环氢脱硫反应器，反应产物冷却器，低压分离器，循环氢分液罐，循环氢压缩机，脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔，脱正己烷塔，冷却器，回流罐和回流泵；脱庚烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线连接，脱庚烷塔的顶部与脱轻组分塔的进料口相连，脱轻组分塔的塔顶与轻组分出装置管线连接，脱轻组分塔的塔底与脱异己烷塔的进料口相连，脱异己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，脱异己烷塔的塔底与脱正己烷塔的进料口相连，脱正己烷塔的塔顶与正己烷出装置管线相连。具有分离精度高，操作灵活，可以根据产品需要生产出不同纯度的异己烷、正己烷产品的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种含庚烷原料的正己烷生产装置
本技术属于石油化工
，涉及一种含庚烷(庚烷含量＜50％)原料的正己烷生产装置。
技术介绍
己烷油作为一种高附加值的石化产品，被广泛应用于食品、医药、化工、金属加工、电子仪表等行业。近年来，因加氢工艺结构调整，现阶段的正己烷原料中庚烷含量增大，加大了原有加工装置的负荷，单位能耗增加。当原料中庚烷含量高的时候，即使装置在高负荷运行状态下，异己烷，正己烷产品也很难达到指标要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种将原料加氢精制后先进行预分馏，再通过精细切割得到高纯度的异己烷、正己烷产品的含庚烷(庚烷含量＜50％)原料的正己烷的加工装置。本装置产品分离精度高，操作灵活，可以根据产品需要生产出不同纯度的异己烷、正己烷产品。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种含庚烷(庚烷含量＜50％)原料的正己烷生产装置，该装置包括换热器，加热器，加氢反应器，循环氢脱硫反应器，反应产物冷却器，低压分离器，循环氢分液罐，循环氢压缩机，脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔，脱正己烷塔，冷却器，回流罐和回流泵；所述的换热器的原料进料口通过管线与原料泵出口连接，换热器的原料出口与加热器的进料口通过管线连接，加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管线连接，加氢反应器的出料口与换热器的产物进料口通过管线连接，换热器的产物出料口与反应产物冷却器的进料口通过管线连接，反应产物冷却器出料口与低压分离器进料口通过管线连接；所述的低压分离器的出气口与循环氢分液罐的进气口连接，循环氢分液罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接，新氢进气口与循环氢压缩机的出气口管线连接，循环氢压缩机的出气口与循环氢脱硫反应器的入口连接，循环氢脱硫反应器的出口与原料泵出口管线连接；所述的低压分离器的出油口分两路：一条与脱庚烷塔的进料口连接，另一条与脱轻组分塔的进料口连接；所述的脱庚烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线连接，脱庚烷塔的顶部与脱轻组分塔的进料口相连，脱轻组分塔的塔顶与轻组分出装置管线连接，脱轻组分塔的塔底与脱异己烷塔的进料口相连，脱异己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，所述的脱异己烷塔的塔底与脱正己烷塔的进料口相连，所述的脱正己烷塔的塔顶与正己烷出装置管线相连；所述的脱正己烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线相连。优选的，所述的脱轻组分塔、脱异己烷塔、脱正己烷塔的塔顶均通过管道分别连接冷却器和回流罐，所述的冷却器通过管道与回流罐相连、回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵的出口连接两条管道：其中一条管道与塔顶回流线连接、另一条管道与产品(不同的塔对应不同的产品)出装置管线连接。优选的，本申请所述的一种含庚烷原料的正己烷生产装置，其原料由换热器和加热器直接加热至反应温度。优选的，本申请所述的一种含庚烷原料的正己烷生产装置，所述的换热器的换热介质为原料和反应产物。优选的，本申请所述的一种含庚烷原料的正己烷生产装置，根据原料性质设定不同的生产方案：原料中庚烷含量≥20％时投用脱庚烷塔，原料中庚烷含量＜20％时关闭脱庚烷塔。优选的，本申请所述的一种含庚烷原料的正己烷生产装置，其中所述的脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔和脱正己烷塔均为板式塔，采用复合孔微型阀高效塔板。优选的，所述的一种含庚烷原料的正己烷的分馏装置，所述的脱庚烷塔和脱正己烷塔的塔底不设产品出装置泵，产品靠自压出装置，节省能耗。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：1.本申请的结构可以实现先将原料与氢气在进入换热器前进行混合，且原料与反应产物进行换热，能够提高换热器换热效率，提高装置利用率；循环氢在循环氢脱硫反应器中脱除H2S再使用，保护催化剂，保证催化剂的长周期运行；本申请含庚烷原料的正己烷生产装置操作灵活，可以根据原料性质的不同选用不同的生产方案，此装置操作简便，能耗低，经济效率高。2.本技术含庚烷(庚烷含量＜50％)原料的正己烷生产装置，是反应产物经过气液分离后先进入脱庚烷塔中进行预分馏、脱去原料中的大部分庚烷，然后再将得到的混合碳六组分油进入到分馏系统中进行产品精细切割得到产品，因而可以有效的降低能耗、分离庚烷，该装置可以得到四种不同牌号的产品，且得到的正己烷和异己烷含量高：正己烷分离产物中期正己烷的含量为60～95％(质量百分比)，异己烷的分离产物中其异己烷含量大于95％。3.本申请的结构调整灵活，可以根据庚烷的含量进行不同系统的搭配，有效的降低能耗，具体的：原料中庚烷含量≥20％(20～50％)时投用脱庚烷塔，原料中庚烷含量＜20％时关闭脱庚烷塔；实现一套系统不同规格原料的精细加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1—换热器；2—进料加热器；3—加氢反应器；4—循环氢脱硫反应器；5—反应产物冷却器；6—低压分离器；7—循环氢分液罐；8—循环氢压缩机；9—脱庚烷塔；10—脱轻组分塔；11—脱异己烷塔；12—脱正己烷塔；13—原料进料口(进料管道)；14—新氢进气口(进料管道)；15—轻组分出装置管线；16—异己烷出装置管线；17—正己烷出装置管线；18—混合庚烷出装置管线，19—冷却器，20—回流罐，21—回流泵。具体实施方式下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如附图1所示，本申请的一种含庚烷原料的正己烷生产装置，该装置包括换热器1，加热器2，加氢反应器3，循环氢脱硫反应器4，反应产物冷却器5，低压分离器6，循环氢分液罐7，循环氢压缩机8，脱庚烷塔9，脱轻组分塔10，脱异己烷塔11，脱正己烷塔12，且每个塔顶均设有冷却器19、回流罐20、回流泵21。所述的换热器1的原料进料口13通过管线与原料泵(原料泵为常规设备，图中没有示出，其主要就是用于原料的输送提供动力的泵)连接，换热器1的原料出口与加热器2的进料口通过管线连接，加热器2的出料口与加氢反应器3的进料口通过管线连接，加氢反应器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含庚烷原料的正己烷生产装置，其特征在于：该装置包括换热器，加热器，加氢反应器，循环氢脱硫反应器，反应产物冷却器，低压分离器，循环氢分液罐，循环氢压缩机，脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔，脱正己烷塔，冷却器，回流罐和回流泵；所述的换热器的原料进料口通过管线与原料泵连接，换热器的原料出口与加热器的进料口通过管线连接，加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管线连接，加氢反应器的出料口与换热器的产物进料口通过管线连接，换热器的产物出料口与反应产物冷却器的进料口通过管线连接，反应产物冷却器出料口与低压分离器进料口通过管线连接；所述的低压分离器的出气口与循环氢分液罐的进气口连接，循环氢分液罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接，新氢进气口与循环氢压缩机的出气口管线连接，循环氢压缩机的出气口与循环氢脱硫反应器的入口连接，循环氢脱硫反应器的出口与原料泵出口管线连接；所述的低压分离器的出油口分两路：一条与脱庚烷塔的进料口连接，另一条与脱轻组分塔的进料口连接；所述的脱庚烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线连接，脱庚烷塔的顶部与脱轻组分塔的进料口相连，脱轻组分塔的塔顶与轻组分出装置管线连接，脱轻组分塔的塔底与脱异己烷塔的进料口相连，脱异己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，所述的脱异己烷塔的塔底与脱正己烷塔的进料口相连，所述的脱正己烷塔的塔顶与正己烷出装置管线相连；所述的脱正己烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含庚烷原料的正己烷生产装置，其特征在于：该装置包括换热器，加热器，加氢反应器，循环氢脱硫反应器，反应产物冷却器，低压分离器，循环氢分液罐，循环氢压缩机，脱庚烷塔，脱轻组分塔，脱异己烷塔，脱正己烷塔，冷却器，回流罐和回流泵；所述的换热器的原料进料口通过管线与原料泵连接，换热器的原料出口与加热器的进料口通过管线连接，加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管线连接，加氢反应器的出料口与换热器的产物进料口通过管线连接，换热器的产物出料口与反应产物冷却器的进料口通过管线连接，反应产物冷却器出料口与低压分离器进料口通过管线连接；所述的低压分离器的出气口与循环氢分液罐的进气口连接，循环氢分液罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接，新氢进气口与循环氢压缩机的出气口管线连接，循环氢压缩机的出气口与循环氢脱硫反应器的入口连接，循环氢脱硫反应器的出口与原料泵出口管线连接；所述的低压分离器的出油口分两路：一条与脱庚烷塔的进料口连接，另一条与脱轻组分塔的进料口连接；所述的脱庚烷塔的塔底与混合庚烷出装置管线连接，脱庚烷塔的顶部与脱轻组分塔的进料口相连，脱轻组分塔的塔顶与轻组分出装置管线连接，脱轻组分塔的塔底与脱异己烷塔的进料口相连，脱异己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，所述的脱异己烷塔的塔底与脱正己烷塔的进料口相连，所述的脱正己烷塔的塔顶与正己烷出装置管线相连；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，牛同治，徐翠翠，柴丽娜，李建伟，娄豪，韩明，王银盘，韩婵，
申请(专利权)人：洛阳金达石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41