一种生产正己烷、异己烷的装置，包括原料产品换热器，加热器，加氢反应器，循环氢脱硫反应器，反应产物冷却器，低压分离器，循环氢分液罐，循环氢压缩机，脱轻组分塔，脱正己烷塔；低压分离器的出油口的油分进入分馏系统，分馏系统包括脱轻组分塔和脱正己烷塔；低压分离器的出油口与脱轻组分塔的进料口连接，脱轻组分塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接；脱轻组分塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，脱轻组分塔的底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线连接；脱正己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；脱氢组分塔为隔板塔。具有隔板塔一塔代替两塔，使用简单的分馏设备将原料加工成不同牌号产品的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生产正己烷、异己烷的装置
[0001]本技术属于石油化工
，具体的涉及一种生产正己烷、异己烷的装置。
技术介绍
[0002]近年，随着资源短缺、环境保护和碳减排的压力越来越大，使用先进的过程强化技术来降低能耗、降低碳排放已成为行业研究热点。在国外，隔板塔技术主要应用于烯烃生产领域，再加上国内对这一领域研究较晚，近几年才刚刚起步，在工业上应用少。
[0003]正己烷是工业上用途最广的烃类溶剂之一，是最具有代表性的非极性溶剂。正己烷作为重要的化工原料和溶剂，已经被广泛用于医药、化工、高分子材料、橡胶工业以及食品分析等行业，可用作精油的稀释剂、己内酰胺生产中冷却剂以及食品生产中的植物油萃取剂等。异己烷沸点低、易于脱出、安全性好、能源成本低，在生产气雾剂产品以及精密仪器领域有着十分广阔的前景，异己烷的制备技术已成为研究人员关注的焦点。
[0004]在工业生产中，正己烷和异己烷的生产通常需要将生产原料进行前期处理，然后经过双塔连续精馏等一系列工艺加工过程，最终得到合格己烷油产品。随着原油的劣质化和环保要求的日益严格，利用高科技手段提高生产效率，节能减排，生产高质量的产品成为现在研究的主要方向。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种引入隔板塔、一塔代替两塔，使用简单的分馏设备将原料加工成不同牌号产品的生产正己烷、异己烷的装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种生产正己烷、异己烷的装置，该装置包括原料产品换热器，加热器，加氢反应器，循环氢脱硫反应器，反应产物冷却器，低压分离器，循环氢分液罐，循环氢压缩机，脱轻组分塔，脱正己烷塔；
[0007]所述原料产品换热器的原料进口通过管线与原料泵(原料泵就设置在介质原料的输送管道上，用作提供原料运行的动力，为行业比较常规的设置，防止赘述图中未示出)出口连接，原料产品换热器的原料出口与加热器的进料口通过管线连接；所述加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管线连接，加氢反应器的出料口与原料产品换热器的产物进料口通过管线连接，原料产品换热器的产物出料口与反应产物冷却器的进料口通过管线连接，反应产物冷却器的出料口与低压分离器的进料口通过管线连接；
[0008]所述低压分离器的出气口与循环氢分液罐的进气口连接，循环氢分液罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接，新氢进气口(此处的新氢是从外部再次补充的氢气)与循环氢压缩机的出气口管线连接，循环氢压缩机的出气口与循环氢脱硫反应器的入口连接，循环氢脱硫反应器的出口与原料泵出口管线连接；
[0009]所述低压分离器的出油口的油分进入分馏系统，分馏系统包括脱轻组分塔和脱正己烷塔；低压分离器的出油口与脱轻组分塔的进料口连接，脱轻组分塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接；所述脱轻组分塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，脱轻组分塔的
底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线连接；所述的脱正己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，所述脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；
[0010]所述的脱轻组分塔为隔板塔，所述的脱正己烷塔为板式塔。
[0011]优选的，所述的脱轻组分塔内设置有竖向的隔板，所述的隔板将脱轻组分塔隔断成主塔区和副塔区，所述的的副塔区设置有侧线、侧线与主塔区相连。
[0012]优选的，所述的一种生产正己烷、异己烷的装置，原料不经过加热炉，由换热器和加热器直接加热至反应温度。
[0013]优选的，所述的一种生产正己烷、异己烷的装置，所述的换热器的换热介质为原料和反应产物。
[0014]优选的，所述的一种生产正己烷、异己烷的装置，分馏系统由脱轻组分塔、脱正己烷塔组成。
[0015]优选的，所述的一种生产正己烷、异己烷的装置，其脱轻组分塔为隔板塔，脱正己烷塔为板式塔、采用复合孔微型阀高效塔板。
[0016]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：原料与氢气在进入换热器前进行混合，且原料与反应产物在换热器进行换热，能够提高换热器换热效率，提高装置利用率；循环氢在循环氢脱硫反应器中脱除H2S再使用，保护催化剂，保证催化剂的长周期运行；分离系统引入隔板塔，隔板塔可将多塔系统进行内部能量集成，单塔实现两塔的功能，提高产品分离精度，提高热力学效率，降低了过程所需的能耗，采用隔板塔技术，节省一个精馏塔及附属设备，降低了设备投资和占地面积。一种生产正己烷、异己烷的装置简单易操作，能耗低分离效果好，热力学效率高，且可以同时分离出四个种类的产品。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1—原料产品换热器(换热器)；2—加热器；3—加氢反应器；4—循环氢脱硫反应器；5—反应产物冷却器，6—低压分离器；7—循环氢分液罐；8—循环氢压缩机；8.1—新氢进气管道；9—脱轻组分塔；9.1—隔板；10—脱正己烷塔；11—石油醚Ⅰ出装置管线；12—石油醚Ⅲ出装置管线；13—异己烷出装置管线；14—正己烷出装置管线，15—冷却器；16—回流罐；17—回流泵。
具体实施方式
[0019]下面通过附图进一步详细描述本申请，但是本申请不仅仅局限于以下实施例。
[0020]如附图1所示，一种生产正己烷、异己烷的生产装置包括原料产品换热器1，加热器2，加氢反应器3，循环氢脱硫反应器4，反应产物冷却器5，低压分离器6，循环氢分液罐7，循环氢压缩机8，脱轻组分塔9，脱正己烷塔10。
[0021]所述原料产品换热器1的原料进口通过管线与原料泵(原料泵就设置在介质原料的输送管道上，用作提供原料运行的动力，为行业比较常规的设置，防止赘述图中未示出)出口连接，原料产品换热器1的原料出口与加热器2的进料口通过管线连接；所述加热器2的出料口与加氢反应器3的进料口通过管线连接，加氢反应器3的出料口与原料产品换热器1的产物进料口通过管线连接，原料产品换热器1的产物出料口与反应产物冷却器5的进料口
通过管线连接，反应产物冷却器的5出料口与低压分离器6进料口通过管线连接；
[0022]所述的低压分离器6的出气口与循环氢分液罐7的进气口连接，循环氢分液罐7的出气口与循环氢压缩机8进气口连接，新氢进气口与循环氢压缩机8的出气口管线连接，循环氢压缩机8的出气口与循环氢脱硫反应器4的入口连接，循环氢脱硫反应器4的出口与原料泵出口管线连接；
[0023]所述低压分离器6的出油口与脱轻组分塔9的进料口连接，脱轻组分塔9的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线11连接；所述脱轻组分塔9的侧线抽出口与脱正己烷塔10的进料口连接，脱轻组分塔9的底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线12连接，所述的脱正己烷塔10的塔顶与异己烷出装置管线13连接，所述脱正己烷塔10的塔底与正己烷出装置管线14连接。此外，如附图1所示，所述的脱轻组分塔9、脱正己烷塔10的塔顶通过管道分别连接冷却器15和回流罐16，冷却器通过管道与回流罐16相连，回流罐16通过管道与回流泵17相连，回流泵17出口连接两条管道：一条管道与塔顶回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产正己烷、异己烷的装置，其特征在于：该装置包括原料产品换热器，加热器，加氢反应器，循环氢脱硫反应器，反应产物冷却器，低压分离器，循环氢分液罐，循环氢压缩机，脱轻组分塔，脱正己烷塔；所述原料产品换热器的原料进口通过管线与原料泵出口连接，原料产品换热器的原料出口与加热器的进料口通过管线连接；所述加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管线连接，加氢反应器的出料口与原料产品换热器的产物进料口通过管线连接，原料产品换热器的产物出料口与反应产物冷却器的进料口通过管线连接，反应产物冷却器的出料口与低压分离器的进料口通过管线连接；所述低压分离器的出气口与循环氢分液罐的进气口连接，循环氢分液罐的出气口与循环氢压缩机的进气口连接，新氢进气口与循环氢压缩机的出气口管线连接，循环氢压缩机的出气口与循环氢脱硫反应器的入口连接，循环氢脱硫反应器的出口与原料泵出口管线连接；所述低压分离器的出油口的油分进入分馏系统，分馏系统包括脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩明，赵华，牛同治，徐翠翠，柴丽娜，李建伟，娄豪，王银盘，鲍丰，
申请(专利权)人：洛阳金达石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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