环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置，包括印刷机，所述烘干机内壁设有导风板，且导风板下端设有压球，所述导风板上端设有套管，其套管另一端设有出风槽，且套管两侧设有支撑弹簧，所述导风板通过支撑弹簧、套管和出风槽与烘干机呈弹性伸缩连接，且出风槽另一端设有热风口，所述热风口另一端设有导风管，且导风管另一端设有鼓风机。该环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置的烘干机与印刷机呈间隔双重位置分布，并且烘干机长度大于印刷机的长度，并且烘干机内壁设有可以通过支撑弹簧、套管和出风槽与烘干机进行弹性伸缩活动的导风板，并且导风板下端设有镂空结构的压球，这样可以对膜材进行滚动吹风烘干，效果更佳，避免掉色。避免掉色。避免掉色。

【技术实现步骤摘要】
环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置


[0001]本技术涉及重载膜印刷
，具体为环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置。

技术介绍

[0002]目前，国内重载膜印刷普遍使用的是油性油墨加专用调墨油进行印刷，在油性油墨和专用调墨油中含有苯和其他重金属，印刷过程中挥发的油墨和专用调墨油的刺鼻性气味比较大，对人体和环境都有危害。从环境保护和保护职工的身心健康方面考虑，使用水性墨印刷是大势所趋。
[0003]现有的水性塑编墨是使用在以聚丙烯为原料生产的塑料编织袋上进行印刷的水性墨，在聚乙烯为生产的重载膜上印刷，存在容易掉色的问题，从而使得环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置达到更长时间的烘干，避免掉色的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提到的水性塑编墨印刷重载膜生产装置在使用时，存在容易掉色的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置，包括印刷机，所述印刷机一侧设有烘干机，其烘干机另一侧设有压纹机，且压纹机另一侧设有收集槽，所述烘干机与印刷机呈间隔位置分布，且烘干机长度大于印刷机的长度，所述烘干机内壁设有导风板，且导风板下端设有压球，所述压球为镂空结构，且压球与导风板滚动连接，所述导风板上端设有套管，其套管另一端设有出风槽，且套管两侧设有支撑弹簧，所述导风板通过支撑弹簧、套管和出风槽与烘干机呈弹性伸缩连接，且出风槽另一端设有热风口，所述热风口另一端设有导风管，且导风管另一端设有鼓风机，所述烘干机内壁穿插有膜材，且膜材下端设有滚轴，所述滚轴下端设有支撑台，所述收集槽内壁设有卷曲轴，且卷曲轴一侧设有滚动槽，所述滚动槽另一侧设有弹簧，且滚动槽通过弹簧与收集槽呈弹性伸缩连接，所述收集槽上端设有支撑架，且支撑架另一端设有风扇，所述热风口内壁设有加热板，且加热板两侧设有安装插块。
[0006]优选的，所述支撑台前侧设有第二锁紧扭，且第二锁紧扭外壁设有导槽，所述支撑台通过导槽与烘干机呈升降连接。
[0007]优选的，所述卷曲轴另一侧设有固定插块，且固定插块另一端设有旋转电机，所述卷曲轴通过固定插块与收集槽呈插合安装。
[0008]优选的，所述风扇与收集槽呈垂直位置分布，且收集槽一侧设有连接插块，所述连接插块外壁设有连接插槽，且连接插槽侧面设有第一锁紧扭，所述收集槽通过连接插槽和连接插块与压纹机呈收缩连接。
[0009]优选的，所述导风管另一端外壁开设有拼接插槽，且拼接插槽外壁设有拼接插块，所述拼接插块与鼓风机相连接，且鼓风机通过拼接插块和拼接插槽与导风管呈插合安装。
[0010]优选的，所述加热板通过安装插块与热风口呈插合安装，且加热板与热风口呈平行位置分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置的烘干机与印刷机呈间隔双重位置分布，并且烘干机长度大于印刷机的长度，并且烘干机内壁设有可以通过支撑弹簧、套管和出风槽与烘干机进行弹性伸缩活动的导风板，并且导风板下端设有镂空结构的压球，这样可以对膜材进行滚动吹风烘干，效果更佳，避免掉色。
附图说明
[0012]图1为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置正视图；
[0013]图2为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置剖面图；
[0014]图3为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置收集槽与卷曲轴连接示意图；
[0015]图4为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置图2中D处放大图；
[0019]图8为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置图3中E处放大图；
[0020]图9为本技术环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置图3中F处放大图。
[0021]图中：1、印刷机，2、烘干机，3、压纹机，4、收集槽，5、支撑架，6、风扇，7、加热板，8、出风槽，9、导风管，10、鼓风机，11、膜材，12、导风板，13、套管，14、支撑台，15、卷曲轴，16、旋转电机，17、连接插槽，18、连接插块，19、第一锁紧扭，20、支撑弹簧，21、滚轴，22、压球，23、导槽，24、第二锁紧扭，25、热风口，26、安装插块，27、拼接插块，28、拼接插槽，29、滚动槽，30、弹簧，31、固定插块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置，包括印刷机1、烘干机2、压纹机3、收集槽4、支撑架5、风扇6、加热板7、出风槽8、导风管9、鼓风机10、膜材11、导风板12、套管13、支撑台14、卷曲轴15、旋转电机16、连接插槽17、连接插块18、第一锁紧扭19、支撑弹簧20、滚轴21、压球22、导槽23、第二锁紧扭24、热风口25、安装插块26、拼接插块27、拼接插槽28、滚动槽29、弹簧30和固定插块31，印刷机1一侧设有烘干机2，其烘干机2另一侧设有压纹机3，且压纹机3另一侧设有收集槽4，烘干机2内壁穿插有膜材11，且膜材11下端设有滚轴21，滚轴21下端设有支撑台14，其支撑台14前侧设有第二锁紧扭24，且第二锁紧扭24外壁设有导槽23，支撑台14通过导槽23与烘干机2呈升降连接，这样使得该装置的膜材11可以通过支撑台14进行支撑固定，方便进行调节，收集槽4内壁设有
卷曲轴15，且卷曲轴15一侧设有滚动槽29，滚动槽29另一侧设有弹簧30，且滚动槽29通过弹簧30与收集槽4呈弹性伸缩连接，卷曲轴15另一侧设有固定插块31，且固定插块31另一端设有旋转电机16，卷曲轴15通过固定插块31与收集槽4呈插合安装，这样使得该装置的卷曲轴15方便进行快速拆装，收集槽4上端设有支撑架5，且支撑架5另一端设有风扇6，风扇6与收集槽4呈垂直位置分布，且收集槽4一侧设有连接插块18，连接插块18外壁设有连接插槽17，且连接插槽17侧面设有第一锁紧扭19，收集槽4通过连接插槽17和连接插块18与压纹机3呈收缩连接，这样使得该装置方便通过风扇6进行持续吹风，并且方便进行滑动伸缩调节，烘干机2与印刷机1呈间隔位置分布，且烘干机2长度大于印刷机1的长度，烘干机2内壁设有导风板12，且导风板12下端设有压球22，压球22为镂空结构，且压球22与导风板12滚动连接，导风板12上端设有套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保水性塑编墨印刷重载膜生产装置，包括印刷机（1），所述印刷机（1）一侧设有烘干机（2），其烘干机（2）另一侧设有压纹机（3），且压纹机（3）另一侧设有收集槽（4），其特征在于：所述烘干机（2）与印刷机（1）呈间隔位置分布，且烘干机（2）长度大于印刷机（1）的长度，所述烘干机（2）内壁设有导风板（12），且导风板（12）下端设有压球（22），所述压球（22）为镂空结构，且压球（22）与导风板（12）滚动连接，所述导风板（12）上端设有套管（13），其套管（13）另一端设有出风槽（8），且套管（13）两侧设有支撑弹簧（20），所述导风板（12）通过支撑弹簧（20）、套管（13）和出风槽（8）与烘干机（2）呈弹性伸缩连接，且出风槽（8）另一端设有热风口（25），所述热风口（25）另一端设有导风管（9），且导风管（9）另一端设有鼓风机（10），所述烘干机（2）内壁穿插有膜材（11），且膜材（11）下端设有滚轴（21），所述滚轴（21）下端设有支撑台（14），所述收集槽（4）内壁设有卷曲轴（15），且卷曲轴（15）一侧设有滚动槽（29），所述滚动槽（29）另一侧设有弹簧（30），且滚动槽（29）通过弹簧（30）与收集槽（4）呈弹性伸缩连接，所述收集槽（4）上端设有支撑架（5），且支撑架（5）另一端设有风扇（6），所述热风口（25）内壁设有加热板（7），且加热板（7）两侧设有安装插块（26）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志波，韩婵，张世鸣，康应立，王银盘，郭东升，张国胜，李志义，
申请(专利权)人：洛阳金达石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：