一种生产正己烷、异己烷的分馏装置，其特征在于：该装置包括脱轻组分塔，脱正己烷塔；所述的脱轻组分塔的进料口与出油管道的出油口连接，脱轻组分塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，脱轻组分塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，脱轻组分塔的底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线连接；所述的脱正己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的脱轻组分塔为隔板塔，所述的脱正己烷塔为板式塔。具有通过引入隔板塔，一塔代替两塔，使用简单的优点。使用简单的优点。使用简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生产正己烷、异己烷的分馏装置
[0001]本技术属于石油化工
，具体的涉及一种生产正己烷、异己烷的分馏装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着资源短缺、环境保护和碳减排的压力越来越大，使用先进的过程强化技术来降低能耗、降低碳排放已成为行业研究热点。在国外，隔板塔技术主要应用于烯烃生产领域，再加上国内对这一领域研究较晚，近几年才刚刚起步，在工业上应用少。
[0003]正己烷是工业上用途最广的烃类溶剂之一，是最具有代表性的非极性溶剂。正己烷作为重要的化工原料和溶剂，已经被广泛用于医药、化工、高分子材料、橡胶工业以及食品分析等行业，可用作精油的稀释剂、己内酰胺生产中冷却剂以及食品生产中的植物油萃取剂等。异己烷沸点低、易于脱出、安全性好、能源成本低，在生产气雾剂产品以及精密仪器领域有着十分广阔的前景，异己烷的制备技术已成为研究人员关注的焦点。
[0004]在工业生产中，正己烷和异己烷的生产通常需要将生产原料进行前期处理，然后经过双塔连续精馏等一系列工艺加工过程，最终得到合格己烷油产品。随着原油的劣质化和环保要求的日益严格，利用高科技手段提高生产效率，节能减排，生产高质量的产品成为现在研究的主要方向。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种通过引入隔板塔，一塔代替两塔，使用简单的分馏设备生产正己烷、异己烷的分馏装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种生产正己烷、异己烷的分馏装置，该装置包括脱轻组分塔，脱正己烷塔；
[0007]所述的脱轻组分塔的进料口与出油管道的出油口连接，脱轻组分塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，脱轻组分塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，脱轻组分塔的底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线连接；所述的脱正己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的脱轻组分塔为隔板塔，所述的脱正己烷塔为板式塔。
[0008]优选的，所述的脱轻组分塔，脱正己烷塔的塔顶均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道：一条管道与塔顶回流线连接，另一条管道与产品出装置管线连接。
[0009]优选的，所述的脱轻组分塔内设置竖向隔板构成隔板塔，且竖向隔板将脱氢组分塔分为副塔区和主塔区，副塔区的侧线抽出与主塔区相连。
[0010]优选的，所述的分馏系统由脱轻组分塔、脱正己烷塔组成，其脱轻组分塔为隔板塔，脱正己烷塔为板式塔，板式塔采用复合孔微型阀高效塔板。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0012]一种生产正己烷、异己烷的分馏装置，在分馏系统引入隔板塔，隔板塔可将多塔系统进行内部能量集成，单塔实现两塔的功能，提高热力学效率，降低了过程所需的能耗。采用隔板塔技术，节省一个精馏塔及附属设备，降低了设备投资和占地面积。分馏系统设备简单，分离精度高，热力学效率高，能耗低。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1—脱轻组分塔，2—脱正己烷塔，3—脱轻组分塔副塔回流泵，4—正己烷塔进料泵，5—石油醚Ⅰ出装置管线，6—石油醚Ⅲ出装置管线，7—异己烷出装置管线， 8—正己烷出装置管线，9—冷却器，10—回流罐，11—回流泵。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，结合附图，进一步详细描述本申请，但是本申请不仅仅局限于以下实施例。
[0016]本申请的石油醚Ⅰ出装置管线，石油醚Ⅲ出装置管线，异己烷出装置管线，正己烷出装置管线的管线中的出料依次是石油醚Ⅰ，石油醚Ⅲ，异己烷和正己烷。
[0017]如附图1所示，本申请的一种生产正己烷、异己烷的分馏装置，该装置包括脱轻组分塔1，脱正己烷塔2；
[0018]所述的脱轻组分塔1的进料口与出油管道的出油口连接，脱轻组分塔1的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线5连接，脱轻组分塔1的侧线抽出口与脱正己烷塔2的进料口连接，脱轻组分塔1的底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线6连接；所述的脱正己烷塔2的塔顶与异己烷出装置管线7连接，脱正己烷塔2的塔底与正己烷出装置管线8连接；所述的脱轻组分塔为隔板塔，所述的脱正己烷塔为板式塔。
[0019]如附图1所示，本申请所述的脱轻组分塔1，脱正己烷塔2的塔顶均通过管道分别连接冷却器9和回流罐10，冷却器9通过管道与回流罐10相连，回流罐10通过管道与回流泵11相连，回流泵11出口连接两条管道：一条管道与塔顶回流线连接，另一条管道与产品出装置管线连接。
[0020]本申请所述的脱轻组分塔内设置有竖向的隔板构成隔板塔，且竖向隔板将脱氢组分塔分为副塔区和主塔区，副塔区的侧线抽出与主塔区相连；这样的设置可以保证物料多次在脱轻组分塔内循环处理。
[0021]本申请所述的分馏系统由脱轻组分塔、脱正己烷塔组成，其脱轻组分塔为隔板塔，脱正己烷塔为板式塔，板式塔采用复合孔微型阀高效塔板。
[0022]本申请的原料粗己烷经过前处理得到的低分油进入分馏系统，分馏系统包括了脱轻组分塔1、脱正己烷塔2，首先低分油进入到脱轻组分塔1中进行分馏，塔顶气相组分经冷却器9(可以由水冷器和空冷器构成，统称冷却器)降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为石油醚Ⅰ的产品出装置，侧线抽出口经脱正己烷塔2的进料泵4与脱正己烷塔的进料口连接，脱轻组分塔1的塔底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线6连接；脱正己烷塔2的塔顶气相组分经冷却器(可以由水冷器和空冷器)降温后一部分作为塔顶回流，一部分作为异己烷出装置，塔底油作为正己烷出装置；此外，脱轻组分塔1是在塔体内设置竖向的隔板构成的隔板塔，
竖向的隔板把塔内结构分为副塔区和主塔区，其中副塔区设置了侧线，侧线的抽出口经脱轻组分塔1的副塔区连接的回流泵3与主塔区的回流管线连接，实现对物料的多次分离处理，提高收率和产品纯度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产正己烷、异己烷的分馏装置，其特征在于：该装置包括脱轻组分塔，脱正己烷塔；所述的脱轻组分塔的进料口与出油管道的出油口连接，脱轻组分塔的顶部与石油醚Ⅰ出装置管线连接，脱轻组分塔的侧线抽出口与脱正己烷塔的进料口连接，脱轻组分塔的底出油口与石油醚Ⅲ出装置管线连接；所述的脱正己烷塔的塔顶与异己烷出装置管线连接，脱正己烷塔的塔底与正己烷出装置管线连接；所述的脱轻组分塔为隔板塔，所述的脱正...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐翠翠，牛同治，赵华，韩明，柴丽娜，李建伟，娄豪，王银盘，鲍丰，
申请(专利权)人：洛阳金达石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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