一种炼油抽余油制备己烷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼油抽余油制备己烷的装置，包括脱轻塔、己烷塔和加氢反应器，所述脱轻塔上连接有脱轻塔进料泵，在所述脱轻塔进料泵和所述脱轻塔之间连接有脱轻塔预热器；所述己烷塔的塔釜通过己烷塔釜液泵与所述脱轻塔预热器相连。本实用新型专利技术通过采用炼油抽余油进行精馏的方法进行己烷的制备，先由脱轻塔和己烷塔双塔精馏分离，后加氢精制，抽出己烷塔釜液作为脱轻塔预热器的传热介质，利用己烷塔塔釜的出料热量预热原料，合理地耦合了装置内的能量，减小了装置的规模，降低了装置的能量消耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种己烷的制备装置，特别是涉及一种炼油抽余油制备己烷的装置，是一种改进的抽余油处理装置。
技术介绍
正己烷系列产品的特点其浸出效果好，耗能少，馏程短，安全、环保性较高，主要用于聚合物生产，食用油榨取，医药中间体萃取，电子清洁行业；如作为聚乙烯和聚丙烯的聚合物、涂料稀释剂、大豆、米糠、棉籽等各种食用油脂和香辛料中油脂等的抽提。工业己烷可分为三个等级60%、70%、80%，其中60%的正己烷又名食品工业用己烷。工业己烷的生产方法有一)以直馏汽油或抽提抽余油为原料，采用精馏方法获得； 二)利用芳烃抽提装置中6#溶剂油进行精馏和加氢精制生产己烷油；三)以重整拔头油为原料进行加氢精制，在脱碳六塔底得到己烷油。上述三种方法均存在能耗高的问题
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够减低能耗的炼油抽余油制备己烷的装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种炼油抽余油制备己烷的装置，包括脱轻塔、己烷塔和加氢反应器，所述脱轻塔上连接有脱轻塔进料泵，在所述脱轻塔进料泵和所述脱轻塔之间连接有脱轻塔预热器；所述脱轻塔的塔顶设有依次相连的脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和脱轻塔回流泵，所述脱轻塔回流泵的出液口与所述脱轻塔相连；所述脱轻塔的塔釜通过己烷塔进料泵与己烷塔相连，所述己烷塔的塔顶上设有并联的回流系统和加氢精制系统，所述回流系统包括依次相连的己烷塔冷凝器、己烷塔回流罐和己烷塔回流泵，所述己烷塔回流泵的出液口与所述己烷塔相连；所述加氢精制系统包括依次相连的静态混合罐、己烷预热器、加氢反应器、己烷冷凝器、己烷过渡罐和己烷出料泵，所述静态混合罐上连接有氢气缓冲罐；所述己烷塔的塔釜通过己烷塔釜液泵与所述脱轻塔预热器相连。所述脱轻塔冷凝器为空冷器。所述己烷塔冷凝器为空冷器。所述己烷冷凝器为空冷器。所述己烷塔上还连接有侧采冷凝器，所述侧采冷凝器上设有侧采产品出口。所述脱轻塔和己烷塔均为填料塔。本技术具有的优点和积极效果是通过采用炼油抽余油进行精馏的方法进行己烷的制备，先由脱轻塔和己烷塔双塔精馏分离，后加氢精制，抽出己烷塔釜液作为脱轻塔预热器的传热介质，利用己烷塔塔釜的出料热量预热原料，合理地耦合了装置内的能量，减小了装置的规模，降低了装置的能量消耗。并且通过采用空冷器作为冷凝器进一步降低了装置的能量消耗。附图说明 图1为本技术的结构示意图。图中1、脱轻塔进料泵，2、脱轻塔预热器，3、脱轻塔，4、脱轻塔冷凝器，5、脱轻塔回流罐，6、脱轻塔回流泵，7、己烷塔进料泵，8、己烷塔，9、己烷塔冷凝器，10、己烷塔回流罐， 11、己烷塔回流泵，12、静态混合罐，13、氢气缓冲罐，14、己烷预热器，15、加氢反应器，16、己烷冷凝器，17、己烷过渡罐，18、己烷出料泵，19、侧采冷凝器，20、己烷塔釜液泵。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种炼油抽余油制备己烷的装置，包括脱轻塔3、己烷塔8和加氢反应器15，所述脱轻塔3上连接有脱轻塔进料泵1，在所述脱轻塔进料泵1和所述脱轻塔3之间连接有脱轻塔预热器2 ；所述脱轻塔3的塔顶设有依次相连的脱轻塔冷凝器4、脱轻塔回流罐5和脱轻塔回流泵6，所述脱轻塔回流泵6的出液口与所述脱轻塔3相连；所述脱轻塔3 的塔釜通过己烷塔进料泵7与己烷塔8相连，所述己烷塔8的塔顶上设有并联的回流系统和加氢精制系统，所述回流系统包括依次相连的己烷塔冷凝器9、己烷塔回流罐10和己烷塔回流泵11，所述己烷塔回流泵11的出液口与所述己烷塔8相连；所述加氢精制系统包括依次相连的静态混合罐12、己烷预热器14、加氢反应器15、己烷冷凝器16、己烷过渡罐17 和己烷出料泵18，所述静态混合罐12上连接有氢气缓冲罐13 ；所述己烷塔8的塔釜通过己烷塔釜液泵20与所述脱轻塔预热器2相连。己烷塔8上还连接有侧采冷凝器19，所述侧采冷凝器19上设有侧采产品出口。上述脱轻塔冷凝器4、己烷塔冷凝器9和己烷冷凝器16均为空冷式换热器，无需为冷凝器配备循环水或者冷冻盐水等降温设备，简化了装置的结构；并且上述空冷式换热器以空气为冷却介质，减少了循环水用量，进一步降低了装置的能量消耗。上述脱轻塔3和己烷塔8均采用填料塔，能够提高装置的生产能力，便于优化己烷制备的工艺过程。本技术的工艺流程为脱轻塔进料泵将原料经脱轻塔预热器送入脱轻塔，被加热后的原料经过塔内精馏，轻组分从塔顶采出，重组分从塔釜采出。从脱轻塔塔顶采出的轻组分经过脱轻塔冷凝器进入脱轻塔回流罐，回流罐内的轻组分物料经脱轻塔回流泵送出，部分进入脱轻塔作为回流液，部分作为轻组分副产物采出。从脱轻塔塔釜采出的重组分经己烷塔进料泵送入己烷塔，出脱轻塔的重组分经过塔内精馏，粗己烷蒸汽从塔顶采出，120#溶剂油从塔釜采出。从己烷塔塔顶采出的粗己烷蒸汽一部分进入静态混合器与氢气混合，混合后的气体经己烷预热器加热后进入加氢反应器，出加氢反应器的精己烷经己烷冷凝器降温后进入己烷过渡罐，己烷过渡罐中的精己烷作为产品用己烷出料泵采出。从己烷塔塔顶采出的另一部分粗己烷蒸汽经己烷塔冷凝器降温后进入己烷塔回流罐，回流罐内的粗己烷经己烷塔回流泵送入己烷塔作为回流液。从己烷塔塔釜采出的120#溶剂油经己烷塔釜液泵送入脱轻塔预热器与原料进行换热。从己烷塔的侧采冷凝器产品出口，可以采出90#石油醚。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局 限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种炼油抽余油制备己烷的装置，包括脱轻塔、己烷塔和加氢反应器，其特征在于， 所述脱轻塔上连接有脱轻塔进料泵，在所述脱轻塔进料泵和所述脱轻塔之间连接有脱轻塔预热器；所述脱轻塔的塔顶设有依次相连的脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和脱轻塔回流泵， 所述脱轻塔回流泵的出液口与所述脱轻塔相连；所述脱轻塔的塔釜通过己烷塔进料泵与己烷塔相连，所述己烷塔的塔顶上设有并联的回流系统和加氢精制系统，所述回流系统包括依次相连的己烷塔冷凝器、己烷塔回流罐和己烷塔回流泵，所述己烷塔回流泵的出液口与所述己烷塔相连；所述加氢精制系统包括依次相连的静态混合罐、己烷预热器、加氢反应器、己烷冷凝器、己烷过渡罐和己烷出料泵，所述静态混合罐上连接有氢气缓冲罐；所述己烷塔的塔釜通过己烷塔釜液泵与所述脱轻塔预热器相连。2.根据权利要求1所述的炼油抽余油制备己烷的装置，其特征在于，所述脱轻塔冷凝器为空冷器。3.根据权利要求1所述的炼油抽余油制备己烷的装置，其特征在于，所述己烷塔冷凝器为空冷器。4.根据权利要求1所述的炼油抽余油制备己烷的装置，其特征在于，所述己烷冷凝器为空冷器。5.根据权利要求1所述的炼油抽余油制备己烷的装置，其特征在于，所述己烷塔上还连接有侧采冷凝器，所述侧采冷凝器上设有侧采产品出口。6.根据权利要求1所述的炼油抽余油制备己烷的装置，其特征在于，所述脱轻塔和己烷塔均为填料塔。专利摘要本技术公开了一种炼油抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种炼油抽余油制备己烷的装置，包括脱轻塔、己烷塔和加氢反应器，其特征在于，所述脱轻塔上连接有脱轻塔进料泵，在所述脱轻塔进料泵和所述脱轻塔之间连接有脱轻塔预热器；所述脱轻塔的塔顶设有依次相连的脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和脱轻塔回流泵，所述脱轻塔回流泵的出液口与所述脱轻塔相连；所述脱轻塔的塔釜通过己烷塔进料泵与己烷塔相连，所述己烷塔的塔顶上设有并联的回流系统和加氢精制系统，所述回流系统包括依次相连的己烷塔冷凝器、己烷塔回流罐和己烷塔回流泵，所述己烷塔回流泵的出液口与所述己烷塔相连；所述加氢精制系统包括依次相连的静态混合罐、己烷预热器、加氢反应器、己烷冷凝器、己烷过渡罐和己烷出料泵，所述静态混合罐上连接有氢气缓冲罐；所述己烷塔的塔釜通过己烷塔釜液泵与所述脱轻塔预热器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿明，李荣忠，刘福云，马天凯，侯云亭，王玉洁，白硕，尚君强，胡长荣，孙玲，于晓臣，
申请(专利权)人：北京燕山集联石油化工有限公司，天津天大凯泰化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11