本发明专利技术提供一种可对注入到压铸筒(20)的熔液(X)充分地赋予超声波振动效果的铸造装置及铸造方法。铸造装置(1)具有浇包(10)，其将合金材料的熔液(X)从熔解炉(2)输送到压铸筒(20)并注入其中，在该铸造装置(1)中，浇包(10)具有超声波振动装置(100)，该超声波振动装置(100)具有产生超声波振动的超声波振动件(101)、将来自超声波振动件(101)的振动放大并辐射的超声波振动喇叭(103)，超声波振动喇叭(103)对被汲取到浇包(10)中的熔液(浇包中的熔液X′)施加超声波振动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具备将合金材料的熔液从熔解炉或保持炉向压铸筒输送并注入的浇包的。
技术介绍
以往，公知有如下的铸造方法，即，在通过将合金材料的熔液压入模具的模腔来制造压铸制品时，在熔液低于液相线温度之前对该熔液施加超声波振动，然后，使熔液凝固 (例如，参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2007-216239号公报但是，在现有的铸造方法中，通过在将合金材料保持在液相线温度以上的熔解炉、 和使熔液从熔解炉流入到模具中的沟道、浇包等设置振动发生装置，对熔液施加超声波振动。但是，振动发生装置的振动效果只能赋予喇叭的振动辐射面的周围。因此，在熔解炉中设有振动发生装置的情况下，不能对熔解炉内的熔液整体赋予振动效果，难以将组织的微细化效果高的熔液注入压铸筒。另外，即使是在沟道或浇包中设置振动发生装置的情况下，具体的喇叭安装位置也不明确，是否能够对熔液赋予充分的振动效果值得怀疑。
技术实现思路
本专利技术是着眼上述问题而提出的，其目的在于提供一种可以对注入到压铸筒的熔液赋予充分的超声波振动效果的。为了实现上述目的，本专利技术提供一种铸造装置，其具有浇包，该浇包将合金材料的熔液从熔解炉或保持炉输送到压铸筒并注入其中，其特征在于，所述浇包具有超声波振动装置，该超声波振动装置具有产生超声波振动的超声波振动件、将来自该超声波振动件的振动放大并辐射的超声波振动喇叭，所述超声波振动喇叭对被汲取到所述浇包中的熔液施加超声波振动。由此，在本专利技术的铸造装置中，通过将来自浇包所具有的超声波振动件的振动放大并辐射的超声波喇叭，对被汲取到浇包中的熔液施加超声波振动。这样，由于在浇包中设有对熔液施加超声波振动的超声波喇叭，因此能够对被汲取到浇包中的比较少量的熔液施加超声波振动，能够对熔液赋予充分的振动效果。S卩，超声波振动喇叭产生的振动效果赋予范围仅限定为喇叭前端部的周围的情况，与此相对，熔解炉或保持炉内的熔液是大量的。因此，即使在熔解炉或保持炉中插入超声波振动喇叭，也不能有效地赋予振动效果，而被汲取到浇包中的熔液比较少量，能够充分地赋予超声波振动喇叭的振动效果。附图说明图1是表示实施例1的铸造装置的整体结构图2是表示实施例1的铸造装置的浇包的剖面图；图3A是表示实施例1中的铸造方法的说明图，(a)表示熔液汲取步骤；图3B是表示实施例1中的铸造方法的说明图，(b)表示熔液输送步骤，(c)表示熔液注入步骤；图3C是表示实施例1中的铸造方法的说明图，(d)表示熔液注射步骤，(e)表示熔液凝固步骤；图3D是表示实施例1中的铸造方法的说明图，(f)表示开模步骤，(g)表示制品脱模步骤；图4是图3B(c)中的A部放大图；图5是铝-硅合金的状态图；图6是表示压铸制品中的枝晶尺寸和抗拉强度的关系特性的图；图7是表示枝晶的微细化状态的说明图，(a)表示生成了大量枝晶的情况，(b)表示将所生成的枝晶粉碎后的情况；图8(a)是表示从励振停止后至完全凝固的时间和枝晶尺寸的关系特性的图，(b) 是表示距喇叭的距离和枝晶尺寸的关系特性的图；图9(a)是表示实施例2的铸造装置的浇包的剖面图，(b)是表示熔液汲取状态的说明图；图10是表示实施例3的铸造装置的浇包的剖面图。符号说明1 铸造装置2 熔解炉(熔解炉或保持炉)10 浇包11 容器部Ila:凸缘(上部凸缘)Ilf:底面12 真空泵(减压泵)13:空气压送分配器14:熔液流通口14a:内侧开口14b:外侧开口15:球(止回阀)20 压铸筒21 套筒21a:熔液供给口22 柱塞22a 柱塞片22b 柱塞杆23:浇包导向件23b:排出口23c 阀开放用突起23d 撑档30 模具31 固定模32 可动模33 模腔37 推杆100 超声波振动装置101 超声波振动件102 振动控制部103 超声波振动喇叭103a:前端面(振动辐射面)S 振动效果赋予范围X:熔液Y 压铸制品具体实施例方式以下，基于附图所示的实施例1 实施例3说明本专利技术的的实施方式。实施例1首先，说明构成。图1是表示实施例1的铸造装置的整体结构图。图2是表示实施例1的铸造装置的浇包的剖面图。如图1所示，实施例1的铸造装置1为沿水平方向注射熔液X的横向型压铸机，其具备浇包10、压铸筒20以及模具30。浇包10将合金材料的熔融金属即熔液X从保持炉2 (参照图3A(a))汲取一定量， 输送到压铸筒20的熔液供给口 21a进行浇注。该浇包10如图2所示具备容器部11、真空泵(减压泵)12、空气压送分配器13和超声波振动装置100。另外，合金材料在此是在铝中含有硅的铝合金。在熔解炉2中将含有硅的铝合金熔化成熔液X的状态。容器部11呈上方开放的有底筒形，在开放的上端部遍及全周突出形成有凸缘(上部凸缘)lla。该容器部11的上端部被盖体lib封闭。另外，该盖体lib利用未图示的固定装置气密性地固定在凸缘Ila上。在凸缘Ila的下侧形成有具有钩Ilc的多个肋lld，...。 在各钩lie上固定有悬架用杆lie，能够以保持容器部11的姿势不变而垂吊状态进行移动。另外，在容器部11的底面Ilf形成有熔液X流动的熔液流通口 14。该熔液流通口 14贯通底面Ilf，向容器部11内开放的内侧开口 Ha和向大气开放的外侧开口 14b的内径比中间部的内径窄。而且，在该熔液流通口 14的中间部即内径增大的区域(以下称为流通空间R)配置有球15。该球15通常由自重而与外侧开口 14b嵌合将熔液流通口 14堵住，因此成为止回阀。另外，通过使球15向流通空间R内移动而使熔液流通口 14开放。此外，在该容器部11内设有测定被汲取到浇包10中的熔液(以下称为浇包内熔液)X'的液面高度的液位仪16。当浇包内熔液X'的液面高度达到一定高度时，该液位仪 16与真空泵12的后述的吸入口 1 嵌合，使得自真空泵12的空气吸入停止。真空泵12将浇包10的容器部11内部压力降低(在此成为真空状态)，促进熔液的汲取，其被固定在盖体lib上。该真空泵12的吸入口 1 面对容器部11的内部，排气口 12b向大气开放。空气压送分配器13将浇包10的容器部11的内部压力提高，促进熔液X的排出， 其被固定在盖体lib上。该空气压送分配器13的吸入口 13a向大气开放，排气口 1 面对容器部11的内部。超声波振动装置100固定在盖体lib上，向浇包内熔液X'施加超声波振动，具有超声波振动件101、振动控制部102和超声波振动喇叭103超声波振动件101是发生超声波振动的部分，比盖体lib更靠外侧配置。振动控制部102是进行超声波振动件101的接通/断开(0N/0FF)控制的部分，安装在超声波振动件101的上部。超声波振动喇叭103是将来自超声波振动件101的超声波振动放大并辐射的部分，贯通盖体lib而固定。该超声波振动喇叭103的一端自盖体lib突出而固定超声波振动件101，前端插入容器部11内并朝向底面llf。另外，与该底面Ilf相对的前端面103a 成为辐射超声波振动的振动辐射面。另外，该超声波振动喇叭103的振动效果赋予范围S是振动辐射面即前端面103a 的周围(图2中虚线包围的范围)。另外，所谓“振动效果赋予范围”是指，将该超声波振动喇叭103插入熔液X'后，可利用所辐射的超声波振动使浇包内熔液X'发生足够量的空穴本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铸造装置，具有浇包，其将合金材料的熔液从熔解炉或保持炉输送到压铸筒并注入其中，其特征在于，所述浇包具有超声波振动装置，该超声波振动装置具有产生超声波振动的超声波振动件、将来自该超声波振动件的振动放大并辐射的超声波振动喇叭，所述超声波振动喇叭对被汲取到所述浇包中的熔液施加超声波振动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：平野聪，松长正治，安纳义治，森秀伸，神保嘉雄，内田和成，
申请(专利权)人：加特可株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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