塔式起重机的标准节的夹具及其加工模板制造技术

本发明专利技术提供了一种塔式起重机的标准节的夹具及其加工模板。加工模板包括：基板，在基板上设置有用于加工连接孔的基准孔；基板上还设置有第一定位部和第二定位部。本发明专利技术可通过更换不同型号的加工模板以满足不同型号的标准节及其连接孔的位置、尺寸的具体要求，具有操作简单、可模块化作业的特点，还具有检测、安装、拆卸及维护方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种塔式起重机的标准节的夹具及其加工模板。
技术介绍
图1-3示出了现有技术中的塔式起重机的标准节的夹具的结构示意图。现有技术中的该夹具1包括L形的基座11，在基座11的两个相互垂直的侧壁上分别设置有一个第一压紧装置12。此外，该夹具1还包括第二压紧装置13，第二压紧装置13的第一端和第二端分别设置在该两个侧壁上，第二压紧装置13包括支架131，支架131的第一端通过轴135可枢转地设置在基座11的一个侧壁上，支架131的第二端通过销136可拆卸地与基座11的另一侧壁连接，支架131上设置有螺杆132，螺杆132的一端设置有压块133，螺杆132的另一端设置有手柄134。标准节2的两个侧壁的内侧设置有贴板21。工作时，首先，标准节2 的两个侧壁的外侧分别靠在基座11的两个侧壁上，然后使用两个第一压紧装置12对标准节2的两个侧壁进行压紧，然后，操作该手柄134使其压块133以倾斜的方式同时对标准节 2的两个侧壁进行压紧，从而将标准节2固定到夹具1上。此时，可以对标准节2的一个面 (例如图3中的水平面)进行加工(例如加工连接孔22)，当加工完毕后，将整个夹具1连同标准节2 —起翻转90度，然后对标准节2的另一个面(如图3中的垂直的面)进行加工。 在上述加的工过程中，由于标准节2的长度较长(例如通常为3米、7. 5米、10. 5米等多种长度)，因此，在翻转的过程中，在标准节2的自重的作用下，容易使标准节2的夹持部分发生松动或错位的现象，从而导致加工位置的精度下降，难以保证加工精度。此外，在放置标准节2时，标准节2的端面与夹具的定位面不易贴紧，这会造成端面定位误差较大的问题。 此外，现有技术中的夹具只能钻铰一种规格尺寸的主弦杆，因此加工不同型号、不同孔距及孔径、不同长度的标准节时，需要配备各不相同的多种夹具，因此具有通用性差、成本高、效率低的缺点。除了上述加工方式外，现有技术中还采用以下两种方式加工连接孔(1)划线钻孔和镗孔相结合的方式，此加工方法具有效率低且不适应批量生产的缺点，且不能保证加工精度；( 数控镗铣机床整体加工(如五面体)，该方式具有加工成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种塔式起重机的标准节的夹具及其加工模板，以解决现有技术对标准节进行加工时精度不高、效率低、成本高的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种塔式起重机的标准节的加工模板，包括基板，在基板上设置有用作加工基准的基准孔；基板上还设置有第一定位部和第二定位部。进一步地，第一定位部和第二定位部正交地设置。进一步地，加工模板还包括手柄，手柄设置在基板上。进一步地，基准孔内套设有模套。进一步地，第一定位部是定位挡块，定位挡块突出地设置在加工模板的基板的一个端面上。进一步地，第二定位部是定位槽。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种塔式起重机的标准节的夹具，包括底架； 定位块，定位块包括第一定位部和第二定位部；第一定位部和第二定位部都包括水平定位面和垂直定位面；水平夹紧装置，水平夹紧装置包括可调节的第一水平夹紧装置和可调节的第二水平夹紧装置，第一水平夹紧装置和第二水平夹紧装置分别与第一定位部的水平定位面和第二定位部的水平定位面相对布置；垂直夹紧装置，垂直夹紧装置包括可调节的第一垂直夹紧装置和可调节的第二垂直夹紧装置；第一垂直夹紧装置和第二垂直夹紧装置分别与第一定位部的垂直定位面和第二定位部的垂直定位面相对布置；端部夹紧装置，端部夹紧装置包括第一端部夹紧装置和第二端部夹紧装置；底架的位于第一定位部的一侧分别设置有第一水平夹紧装置、第一垂直夹紧装置和第一端部夹紧装置；第一定位部、第一水平夹紧装置、第一垂直夹紧装置和第一端部夹紧装置构成第一夹持组件；底架的位于第二定位部的一侧分别设置有第二水平夹紧装置、第二垂直夹紧装置和第二端部夹紧装置；第二定位部、第二水平夹紧装置、第二垂直夹紧装置和第二端部夹紧装置构成第二夹持组件；夹具还包括可拆卸地设置在标准节上的加工模板，加工模板是权利要求1-4中任一项的加工模板；标准节及标准节上的加工模板通过第一夹持组件夹持在夹具的第一位置，标准节及标准节上的加工模板通过第二夹持组件夹持在夹具的第二位置。进一步地，定位块包括水平的基部和由基部的中部向上突出的突起。进一步地，第一水平夹紧装置和第二水平夹紧装置各自均包括支座和用于对标准节的水平方向进行夹紧的螺杆，螺杆可调节地设置在支座的螺孔中。进一步地，螺杆的第一端与标准节抵触，螺杆的第一端上设置有端块。进一步地，螺杆的第二端设置有手动调节杆。进一步地，第一端部夹紧装置和第二端部夹紧装置各自均具有与第一水平夹紧装置或第二水平夹紧装置相同的结构。进一步地，水平夹紧装置和/或端部夹紧装置是油缸或气缸。进一步地，第一垂直夹紧装置和第二垂直夹紧装置各自均包括支杆、调节螺杆和压板，支杆和压板安装在底架上；压板的第一端设置有通孔，支杆的自由端设置有可调节的支撑螺母，压板的通孔套在支杆的自由端上并且压板的第一端支撑在支撑螺母上；压板的第二端搭在标准节或加工模板上；压板还包括设置在压板的第一端和压板的第二端之间的槽，调节螺杆的自由端穿过槽，调节螺杆的自由端上设置有压紧螺母。进一步地，第一垂直夹紧装置和第二垂直夹紧装置的个数均为两个，其分别用于压紧标准节和加工模板。进一步地，加工模板的第一定位部是定位挡块，定位挡块突出地设置在加工模板的基板的一个端面上，端部夹紧装置将定位挡块压紧在标准节的端面上。进一步地，加工模板的第二定位部是定位槽，底架上设置有可插入定位槽中的定位销。进一步地，底架上设置有吊钩。5进一步地，夹具还包括用于对标准节的超出底架的部分进行支撑的辅助支撑架。本专利技术可通过更换不同型号的加工模板以满足不同型号的标准节及其连接孔的位置、尺寸的具体要求，具有操作简单、可模块化作业的特点，还具有检测、安装、拆卸及维护方便的优点。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1示意性示出了现有技术中的标准节的夹具的立体图图2示意性示出了图1的右视图3示意性示出了图2的左视图4示意性示出了本专利技术中的加工模具的主视图5示意性示出了图4的俯视图6示意性示出了图4的局部剖视图7示意性示出了本专利技术中的夹具的立体图8示意性示出了图7的右视图9示意性示出了图8的左视图10示意性示出了图8的俯视图；以及图11示意性示出了底架的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本专利技术的第一方面，本专利技术提供一种塔式起重机的标准节的加工模板。如图 4-6所示，该加工模板包括基板71，在基板71上设置有用作加工基准的基准孔74 ；基板71 上还设置有第一定位部72和第二定位部76。优选地，第一定位部72和第二定位部76正交地设置，以使加工模板在正交的两个方向上可靠定位。优选地，第一定位部72是定位挡块， 定位挡块突出地设置在基板71的一个端面上；优选地，第二定位部76是定位槽。因此，可通过第一定位部72和第二定位部76使基板71可靠地定位到待加工的标准节上，以便以基板71上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塔式起重机的标准节的加工模板，其特征在于，包括：基板（７１），在所述基板（７１）上设置有用作加工基准的基准孔（７４）；所述基板（７１）上还设置有第一定位部（７２）和第二定位部（７６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏哲钢，陈小能，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43