本实用新型专利技术公开一种用于混凝土模板的板管夹具，包括用于装夹钢管的平板，所述平板上设置有紧固组件，所述平板上开设有安装孔，所述紧固组件包括螺杆和与混凝土模板上的T形槽配合的锁紧块，所述螺杆的一端部设有把手或者螺母，所述螺杆的另一端部穿过所述平板的安装孔，并在此端部与所述锁紧块安装在一起。本实用新型专利技术用于混凝土模板的板管夹具，适用于混凝土模板和平板钢管间的连接，结构简单，装卸十分方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土模板安装装置，具体涉及一种用于混凝土模板的板管夹具。
技术介绍
浇筑混凝土时，按照所需形状拼接混凝土模板，在相对围设的混凝土模板外围需要加固的地方架设钢管。混凝土模板和钢管之间需要用板管夹具连接，现有的板管夹具的结构一般适用于圆形钢管(如图1所示)，如果钢管的形状为平板状，则板管夹具很难牢固将混凝土模板和钢管固定在一起。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混凝土模板的板管夹具，适用于混凝土模板和平板钢管间的连接，装卸十分方便。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:用于混凝土模板的板管夹具，包括用于装夹钢管的平板，所述平板上设置有紧固组件，所述平板上开设有安装孔，所述紧固组件包括螺杆和与混凝土模板上的T形槽配合的锁紧块，所述螺杆的一端部设有把手或者螺母，所述螺杆的另一端部穿过所述平板的安装孔，并在此端部与所述锁紧块安装在一起。所述平板为圆板或者方板。所述安装孔为圆孔、方孔或腰型孔。所述螺杆和所述锁紧块为分体式结构或者一体式结构。所述把手为普通把手或者蝴蝶把手，所述螺母为普通螺母或者蝴蝶螺母。所述锁紧块呈方块状。 所述锁紧块上设有方形凸台，所述锁紧块和所述方形凸台的中央连通设置有与所述螺杆配合的内螺纹。所述锁紧块包括方形垫片和与混凝土模板配合的方形块，所述方形块中间开设有与所述螺杆配合的内螺纹，所述方形垫片放置在所述方形块与所述平板之间，其中间开设有大于所述螺杆螺纹外径的圆孔，所述螺杆穿过所述安装孔和所述方形垫片，并与所述方形块安装在一起。通过上述改进，使得锁紧块的零件加工更加容易，并且组成锁紧块的方形垫片和方形块都是可以在市场上直接购买的标准零件，生产成本更低。所述安装孔的内表面设置有与所述螺杆配合的内螺纹。所述平板与所述螺杆的把手或者螺母之间设置有一子螺母。采用上述结构后，本技术用于混凝土模板的板管夹具，紧固组件安装在平板的安装孔上，紧固组件的锁紧块插入混凝土模板的T形槽内，在平板和混凝土模板之间放置钢管，紧固组件锁紧时，螺杆穿过安装孔的端部紧紧顶在T形槽的底槽面上，从而将锁紧块紧紧压抵在T形槽的T形端端面上，螺杆的把手或者螺母压在平板上，使得钢管能够牢固地夹紧在平板和混凝土模板之间。因此，本技术用于混凝土模板的板管夹具，结构简单，装卸十分方便。进一步，所述安装孔的内表面设置有与所述螺杆配合的内螺纹，紧固组件锁紧后，螺杆穿过安装孔的端部紧紧顶在T形槽的底槽面上，然后将平板顺着螺杆朝钢管旋紧，直至平板紧紧压在钢管的上表面。进一步，所述平板与所述螺杆的把手或者螺母之间设置有一子螺母，紧固组件锁紧后，螺杆穿过安装孔的端部紧紧顶在T形槽的底槽面上，然后将子螺母顺着螺杆朝平板旋紧，直至平板紧紧压在钢管的上表面。上述两种改进方式都是为了进一步固定夹在平板和混凝土模板之间的钢管，降低了该板管夹具对螺杆长度的要求，不需要螺杆的长度既满足能够将锁紧块抵靠在T形槽的T形端端面上，又满足此种状态下螺杆的把手或者螺母需要恰好压在平板上，使得钢管牢固的夹紧在平板和混凝土模板之间。【附图说明】图1为现有技术中的板管夹具的结构示意图；图2为本技术实施例一的结构示意图；图3为本技术实施例一的另一结构示意图；图4为本技术实施例一的又一结构示意图；图5为本技术实施例一的使用状态图；图6为本技术实施例二的结构示意图；图7为本技术实施例三的结构示意图；图8为本技术实施例三的另一结构示意图；图9为本技术实施例五的结构示意图；图10为本技术实施例五的另一结构示意图；图11为本技术的另一使用状态图。图中:混凝土模板laT形槽Ila钢管2a平板I紧固组件2螺杆21把手211螺母211a锁紧块22方形凸台 221方形垫片222方形块223子螺母3【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例一用于混凝土模板的板管夹具，如图2-图5和图7所示，包括用于装夹钢管2a的平板1，平板I为圆板或者方板，平板I上设置有紧固组件2，平板I的中央开设有安装孔，紧固组件2包括螺杆21和与混凝土模板Ia上的T形槽Ila配合的锁紧块22，螺杆21与锁紧块22为分体式结构，螺杆的21 —端部设有把手211或者螺母211a，把手211为普通把手或者蝴蝶把手，螺母211a为普通螺母或者蝴蝶螺母，螺杆21的另一端部穿过平板I的安装孔，并在此端部与锁紧块22安装在一起。安装孔可以为圆孔、方孔或腰型孔，在本实施例中，安装孔为圆孔。锁紧块22呈方块状，锁紧块22上设有方形凸台221，锁紧块22和方形凸台221的中央连通设置有与螺杆21配合的内螺纹，螺杆21穿过安装孔并与内螺纹拧合，将平板I与锁紧块22安装在一起。使用时，紧固组件2的锁紧块22插入混凝土模板Ia的T形槽Ila内，在平板和混凝土模板之间放置钢管，然后拧紧螺杆21，螺杆21穿过安装孔的端部紧紧顶在T形槽Ila的底槽面上，从而将锁紧块22紧紧压抵在T形槽Ila的T形端端面上，螺杆21的蝴蝶把手211或者蝴蝶螺母211a压在平板I上，使得钢管2a能够牢固地夹紧在平板I和混凝土模板Ia之间，即可以实现混凝土模板Ia和钢管2a之间的固定。实施例二如图6所示，本实施例与第一种实施方式的区别为，本实施例中的锁紧块22采用方形垫片222和与混凝土模板配合的方形块223，方形块223中间开设有与螺杆21配合的内螺纹，方形垫片222放置在方形块223与平板I之间，其中间开设有大于螺杆21螺纹外径的圆孔，螺杆穿过安装孔和方形垫片222，并与方形块223安装在一起。通过上述改进，使得锁紧块22的零件加工更加容易，并且组成锁紧块22的方形垫片222和方形块223都是可以在市场上直接购买的标准零件，生产成本更低。实施例三如图7-图8所示，本实施例与第一种实施方式的区别在于，本实施例中的螺杆21与锁紧块22为一体式结构，螺杆21的一端部设有螺母211a，螺母211a为蝴蝶螺母。实施例四本实施例中安装孔的内表面设置有与螺杆21配合的内螺纹，紧固组件2锁紧后，螺杆21穿过安装孔的端部紧紧顶在T形槽的底槽面上，然后将平板I顺着螺杆21朝钢管2a旋紧，直至平板I紧紧压在钢管2a的上表面。实施例五如图9-图10所示，本实施例中平板I与螺杆21的把手211或者螺母211a之间设置有一子螺母3，紧固组件2锁紧后，螺杆21穿过安装孔的端部紧紧顶在T形槽的底槽面上，然后将子螺母3顺着螺杆21朝平板I旋紧，直至平板I紧紧压在钢管2a的上表面。实施例四和实施例五这两种改进方式都是为了进一步固定夹在平板和混凝土模板之间的钢管，降低了该板管夹具对螺杆长度的要求，不需要螺杆的长度既满足能够将锁紧块抵靠在T形槽的T形端端面上，又满足此种状态下螺杆的把手或者螺母需要恰好压在平板上，使得钢管牢固的夹紧在平板和混凝土模板之间。本技术用于混凝土模板的板管夹具还可用于固定“U”字形的钢管，如图11所示，将钢管2a的一侧边夹紧在平板I和混凝土模板Ia之间，即可实现“U”字形的钢管与混凝土模板之间的固定。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
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【技术保护点】
用于混凝土模板的板管夹具，其特征在于：包括用于装夹钢管的平板，所述平板上设置有紧固组件，所述平板上开设有安装孔，所述紧固组件包括螺杆和与混凝土模板上的T形槽配合的锁紧块，所述螺杆的一端部设有把手或者螺母，所述螺杆的另一端部穿过所述平板的安装孔，并在此端部与所述锁紧块安装在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许金锔，吴清瑶，
申请(专利权)人：富于安福建环保模板有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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