横轴钻模制造技术

横轴钻模，包括有胎体、双头螺栓、开槽锥端紧定螺钉、弹簧、钩形压板、带肩六角螺母、圆柱插销、固定衬套、钻扩铰模板和定位销组成。胎体是主体件，整体呈圆柱体，胎体下面挖有孔，便于铁屑的排出；胎体的上端一侧，以拧入的形式设置有双头螺栓，双头螺栓的上端以拧入的形式设置有带肩六角螺母，在带肩六角螺母的下面，压制设置有控制在双头螺栓上的钩形压板，在钩形压板与双头螺栓之间，设置有弹簧。在胎体上部靠近双头螺栓的侧壁上，以拧入的形式设置有开槽锥端紧定螺钉。在胎体的上端另一侧，设置有钻扩铰模板，在钻扩铰模板的内侧，设置有固定衬套，在固定衬套的内侧，设置有圆柱插销；在钻扩铰模板的外侧，设置有定位销。本实用新型专利技术整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工轴类盘面周圈孔的装置，尤其涉及横轴钻模。
技术介绍
目前，加工长轴类盘面周圈孔的方法大都采用划线的方式，然后在钻床上加工完成，这种传统的加工方法不仅工序复杂，而且加工出来的周圈孔往往满足不了孔的位置精度。如果在立式加工中心上完成长轴类周圈孔加工往往装夹很不方便，长钻头无法满足孔的位置度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，为了保证长轴类盘面周圈孔的加工精度，工件的装夹方便，提供一种横轴钻模，不仅实现了长轴类盘面周圈孔的高精度加工，而且在大批量生产时，工件拆卸十分方便，不仅保证了孔的加工质量，而且生产效率大幅度提高。本技术所述的横轴钻模，包括有胎体、双头螺栓、开槽锥端紧定螺钉、弹簧、钩形压板、带肩六角螺母、圆柱插销、固定衬套、钻扩铰模板和定位销组成。胎体是本技术的主体件，整体呈圆柱体，采用HT200铸造而成，使用寿命长，不易损坏，胎体下面挖有孔， 便于铁屑的排出；胎体的上端一侧，以拧入的形式设置有双头螺栓，双头螺栓的上端以拧入的形式设置有带肩六角螺母，在带肩六角螺母的下面，压制设置有控制在双头螺栓上的钩形压板，在钩形压板与双头螺栓之间，设置有弹簧。在胎体上部靠近双头螺栓的侧壁上，以拧入的形式设置有开槽锥端紧定螺钉。在胎体的上端另一侧，设置有钻扩铰模板，在钻扩铰模板的内侧，设置有固定衬套，在固定衬套的内侧，设置有圆柱插销；在钻扩铰模板的外侧，设置有定位销。钻扩铰模板是由与工件相对应的孔组成的圆板，圆板上有一个粗定位的半圆孔，保证与定位销配合，圆板的周圈孔上装有固定衬套，钻套、扩套、铰套以间隙配合的方式安装在固定衬套上；垫圈是有与工件相对应的周圈孔组成，并通过内六角螺钉与胎体连接；钩形压板，只需将六角螺母旋转小角度即可拆卸，夹紧工件，操作非常方便。钻扩铰模板设有粗定位半圆孔，以便钻扩铰模板能在很短时间内放在正确的位置进行钻孔，提高了加工效率。钻扩铰模板的周圈孔内设有固定钻套。胎体属于铸件，从长期使用来看，不易变形，降低了维修成本。工件的压紧方式采用钩形压板压紧，装夹拆卸方便，生产效率高。本技术所述的横轴钻模，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。 通过钻扩铰模板的精确定位周圈孔和不同孔径的钻套、扩套、铰套来最终实现长轴类盘面周圈孔的精加工，保证了孔的位置精度和孔本身的精度；钻套、扩套、铰套长期使用磨损后可随时更换，不必更换钻扩铰模板，降低了维修成本。胎体采用铸件结构，长期使用效果好； 该钻模采用钩形压板结构对工件进行装夹，拆卸方便，提高了生产效率。附图说明附图1是本技术所述横轴钻模的结构示意图。1一胎体2—双头螺栓3— 开槽锥端紧定螺钉4一弹簧5—钩形压板6—带肩六角螺母7—圆柱插销8—固定衬套9一钻扩铰模板10—定位销。具体实施方式现参照附图1，结合实施例说明如下本技术所述的横轴钻模，包括有胎体1、 双头螺栓2、开槽锥端紧定螺钉3、弹簧4、钩形压板5、带肩六角螺母6、圆柱插销7、固定衬套8、钻扩铰模板9和定位销10组成。胎体1是本技术的主体件，整体呈圆柱体，采用 HT200铸造而成，使用寿命长，不易损坏，胎体1下面挖有孔，便于铁屑的排出；胎体1的上端一侧，以拧入的形式设置有双头螺栓2，双头螺栓2的上端以拧入的形式设置有带肩六角螺母6，在带肩六角螺母6的下面，压制设置有控制在双头螺栓2上的钩形压板5，在钩形压板5与双头螺栓2之间，设置有弹簧4。在胎体1上部靠近双头螺栓2的侧壁上，以拧入的形式设置有开槽锥端紧定螺钉3。在胎体1的上端另一侧，设置有钻扩铰模板9，在钻扩铰模板9的内侧，设置有固定衬套8，在固定衬套8的内侧，设置有圆柱插销7 ；在钻扩铰模板 9的外侧，设置有定位销10。钻扩铰模板9是由与工件相对应的孔组成的圆板，圆板上有一个粗定位的半圆孔，保证与定位销配合，圆板的周圈孔上装有固定衬套8，钻套、扩套、铰套以间隙配合的方式安装在固定衬套8上；垫圈是有与工件相对应的周圈孔组成，并通过内六角螺钉与胎体1连接；钩形压板5，只需将六角螺母旋转小角度即可拆卸，夹紧工件，操作非常方便。钻扩铰模板9设有粗定位半圆孔，以便钻扩铰模板9能在很短时间内放在正确的位置进行钻孔，提高了加工效率。钻扩铰模板9的周圈孔内设有固定钻套。胎体1属于铸件，从长期使用来看，不易变形，降低了维修成本。工件的压紧方式采用钩形压板5压紧， 装夹拆卸方便，生产效率高。在使用本技术所述横轴钻模时，首先将胎体1通过T型槽螺栓与工作台连接，并用带肩六角螺母6将其固定，然后将垫圈通过内六角圆柱头螺钉与胎体1相连，并将定位销拧到胎体1上面的螺纹孔内，把要加工的长轴类工件放在垫圈上， 盖上钻扩铰模板9，并通过钩形压板5将工件夹紧，钻扩铰模板9上带有与工件相对应的周圈孔，孔内镶有固定衬套8，钻孔时先将快换钻套插入固定衬套8，在工件上钻出一个孔，将钻孔用的圆柱插销7插入该孔，保证钻扩铰模板9与钻孔工件的精确定位，然后钻其余孔， 钻孔完成后，将快换扩套插入固定衬套8，并用扩孔用圆柱插销7插入扩出的第一个孔，然后依次完成对工件后续扩孔的加工，最后将快换精铰套插入固定衬套8内，铰出第一个精铰孔，然后插上精铰孔用圆柱插销7铰其余孔。加工完成后，通过吊环螺钉将钻扩铰模板9 卸下。本技术所述的横轴钻模，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。通过钻扩铰模板9的精确定位周圈孔和不同孔径的钻套、扩套、铰套来最终实现长轴类盘面周圈孔的精加工，保证了孔的位置精度和孔本身的精度；钻套、扩套、铰套长期使用磨损后可随时更换，不必更换钻扩铰模板9，降低了维修成本。胎体1采用铸件结构，长期使用效果好；该钻模采用钩形压板5结构对工件进行装夹，拆卸方便，提高了生产效率。权利要求1.横轴钻模，其特征在于胎体(1)下面挖有孔，胎体(1)的上端一侧，以拧入的形式设置有双头螺栓(2)，双头螺栓(2)的上端以拧入的形式设置有带肩六角螺母(6)，在带肩六角螺母(6)的下面，压制设置有控制在双头螺栓(2)上的钩形压板(5)，在钩形压板(5)与双头螺栓(2)之间，设置有弹簧(4);在胎体(1)上部靠近双头螺栓(2)的侧壁上，以拧入的形式设置有开槽锥端紧定螺钉(3)；在胎体(1)的上端另一侧，设置有钻扩铰模板(9)，在钻扩铰模板(9)的内侧，设置有固定衬套(8)，在固定衬套(8)的内侧，设置有圆柱插销(7);在钻扩铰模板(9)的外侧，设置有定位销(10)。专利摘要横轴钻模，包括有胎体、双头螺栓、开槽锥端紧定螺钉、弹簧、钩形压板、带肩六角螺母、圆柱插销、固定衬套、钻扩铰模板和定位销组成。胎体是主体件，整体呈圆柱体，胎体下面挖有孔，便于铁屑的排出；胎体的上端一侧，以拧入的形式设置有双头螺栓，双头螺栓的上端以拧入的形式设置有带肩六角螺母，在带肩六角螺母的下面，压制设置有控制在双头螺栓上的钩形压板，在钩形压板与双头螺栓之间，设置有弹簧。在胎体上部靠近双头螺栓的侧壁上，以拧入的形式设置有开槽锥端紧定螺钉。在胎体的上端另一侧，设置有钻扩铰模板，在钻扩铰模板的内侧，设置有固定衬套，在固定衬套的内侧，设置有圆柱插销；在钻扩铰模板的外侧，设置有定位销。本技术整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。文档编号B2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　横轴钻模，其特征在于胎体（１）下面挖有孔，胎体（１）的上端一侧，以拧入的形式设置有双头螺栓（２），双头螺栓（２）的上端以拧入的形式设置有带肩六角螺母（６），在带肩六角螺母（６）的下面，压制设置有控制在双头螺栓（２）上的钩形压板（５），在钩形压板（５）与双头螺栓（２）之间，设置有弹簧（４）；在胎体（１）上部靠近双头螺栓（２）的侧壁上，以拧入的形式设置有开槽锥端紧定螺钉（３）；在胎体（１）的上端另一侧，　设置有钻扩铰模板（９），在钻扩铰模板（９）的内侧，设置有固定衬套（８），在固定衬套（８）的内侧，设置有圆柱插销（７）；在钻扩铰模板（９）的外侧，设置有定位销（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：权中华，胡传朋，武永福，李涛涛，徐春雷，董松金，率秀清，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37