本实用新型专利技术涉及一种钻模，包括：立板，与立板下端固接的底板，与立板上端固接的上模板和对称地固接在底板上的两块下模板，所述上模板上设有紧固螺栓和若干通孔Ⅰ，两块下模板上均设有通孔Ⅱ且二者之间设有固接在底板上的支架，所述支架两端均设有方槽且方槽内均设有滑块，所述滑块中空且两个滑块分别与双头螺栓Ⅰ两端过盈配合。因此本实用新型专利技术钻孔一次成型，结构巧妙，孔位精确，适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，特别是涉及一种钻模。
技术介绍
为了扫除机车排障器未清除的滞留在轨道上的小石头等物体，不少机车加装了扫石器。扫石器的结构中包含上下安装板，主要起着清除轨道上障碍物的作用。为了能够将下安装板安装在扫石器上，实际生产中通常需要对下安装板整体加工以完成上的安装孔，进而达到实际的安装要求，请见图1，图2和图3所示的工件的结构示意图。如果在制作下安装板的过程中，安装孔的位置上有较大误差将会直接影响到扫石器的功能，不利于清障。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钻孔一次成型，结构巧妙，孔位精确，适于推广使用的钻模。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种钻模，包括:立板，与立板下端固接的底板，与立板上端固接的上模板和对称地固接在底板上的两块下模板，所述上模板上设有紧固螺栓和若干通孔I，两块下模板上均设有通孔II且二者之间设有固接在底板上的支架，所述支架两端均设有方槽且方槽内均设有滑块，所述滑块中空且两个滑块分别与双头螺栓I两端过盈配合。上述技术方案中，本技术还可以采用如下技术措施:所述立板上端与上模板之间设有支撑筋。上述技术方案中，本技术还可以采用如下技术措施:所述上模板下设有垫板且垫板上设有若干缺口，所述缺口位置与所述通孔I相对应。上述技术方案中，本技术还可以采用如下技术措施:所述两块下模板外侧均设有加强筋板。上述技术方案中，本技术还可以采用如下技术措施:所述通孔I和通孔II上均设有钻套。上述技术方案中，本技术还可以采用如下技术措施:所述滑块远离支架的一端设有端盖。上述技术方案中，本技术还可以采用如下技术措施:所述端盖大于所述方槽。上述技术方案中，本技术还可以采用如下技术措施:还包括水平设置且右端固接在立板上的双头螺栓II且其左端设置有压板。本技术具有的优点和积极效果是:作为本技术的改进之一，本技术设计有一种钻模，包括:立板，与立板下端固接的底板，与立板上端固接的上模板和对称地固接在底板上的两块下模板，此处设计提供了本技术的主体框架，主要是为了便于将待加工的工件约束在本技术的主体框架内。此外，所述上模板上设有紧固螺栓和若干通孔I，这一设计提供了将待加工的工件在竖直方向上固定的条件。而且，两块下模板上均设有通孔II且二者之间设有固接在底板上的支架，所述支架两端均设有方槽且方槽内均设有滑块，所述滑块中空且两个滑块分别与双头螺栓I两端过盈配合。这一设计中，本技术通过将双头螺栓I拧紧从而带动与双头螺栓I两端过盈配合的两个滑块沿着所述支架上的方槽运动，从而提供了将待加工的工件在水平方向上固定的条件。进一步地，所述上模板下设有垫板且垫板上设有若干缺口，所述缺口位置与所述通孔I相对应。这样的设计是为了将上模板与待加工的工件顶部之间的缝隙减少到最小，以保证工件可以足够紧固。更进一步地，还包括水平设置且右端固接在立板上的双头螺栓II且其左端设置有压板。此处的设计是在以上设计的基础之上，利用所述的双头螺栓II将工件在水平方向上进一步地固定，且所述双头螺栓II与所述双头螺栓I紧固方向相互垂直，从而保证了将工件压紧。综上所述，本技术中，专利技术人在设计了主体框架之后，利用所述上模板上的紧固螺栓，所述双头螺栓I以及双头螺栓II将工件压紧，之后再根据所述上模板和下模板上的通孔位置进行打孔，从而保证了工件上的孔一次成型，精度准确。【附图说明】图1是加工件下安装板的主视图结构示意图；图2是加工件下安装板的左视图结构示意图；图3是加工件下安装板的俯视图结构示意图；图4是本技术的主剖图结构示意图(与工件配合)；图5是本技术的右视图结构示意图；图6是本技术的右视图结构示意图(部分剖视图)；图7是图5中A向视图的结构示意图；图8是图4中B处的结构示意图。图中:1、立板；2、底板；3、上模板；3_1、紧固螺栓；3_2、通孔I ;4、下模板；4_1、通孔II ;5、支架；5-1、方槽；5-2、滑块；5-2-1、端盖；5_3、双头螺栓I ;6、支撑筋；7、垫板；8、强筋板；9、钻套；10、双头螺栓II ;11、压板；12、工件。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:如图1，图2和图3所示工件的结构示意图，是本技术提供的一种实施方式，事实上，工件上孔的位置以及大小完全可以根据实际的应用在上模板和下模板上预先设计好即可。请参见图4和图5，一种钻模，包括:立板1，与立板I下端固接的底板2，与立板I上端固接的上模板3和对称地固接在底板2上的两块下模板4，此处设计提供了本技术的主体框架，主要是为了便于将待加工的工件约束在本技术的主体框架内以便于加工。请参见图7，所述上模板3上设有紧固螺栓3-1和若干通孔I 3-2，这一设计提供了将待加工的工件在竖直方向上固定的条件。本技术还可以进一步地设置为:所述上模板3下设有垫板7且垫板7上设有若干缺口，所述缺口位置与所述通孔I 3-2相对应。所述垫板7的厚度以及缺口的大小和位置可以根据工件的实际加工要求去设置，在使用安装时，操作者可以先将工件放置于本技术内，然后，在拧紧紧固螺栓3-1之前将垫板7放置进去，之后，拧紧紧固螺栓3-1即可在竖直方向上将工件压紧，而且，增设垫板7还可以防止紧固螺栓3-1对工件造成损伤。本技术还可以进一步地设置为:所述立板I上端与上模板3之间设有支撑筋6，这样是为了增强上模板与立板之间的稳定性。请参见图8，两块下模板4上均设有通孔II 4-1且二者之间设有固接在底板2上的支架5，所述支架5两端均设有方槽5-1且方槽5-1内均设有滑块5-2，所述滑块5_2中空且两个滑块5-2分别与双头螺栓I 5-3两端过盈配合。这一设计中，本技术通过将双头螺栓I拧紧从而带动与双头螺栓I两端过盈配合的两个滑块沿着所述方槽运动，从而利用两个滑块提供了将待加工的工件在水平方向上固定的条件。为了保证所述下模板有足够的承载能力，本技术还可以进一步地设置为:所述两块下模板4外侧均设有加强筋板8。此外，为了两个滑块可以将工件完全压紧，增大所述滑块与工件的接触面积，所述本技术还可以进一步地设置为:所述滑块5-2远离支架5的一端设有端盖5-2-1。更进一步地，所述端盖5-2-1大于所述方槽5-1。这样，在将工件拆卸下来时，端盖5-2-1大于方槽5-1的话，可以保证所述的双头螺栓I 5-3不会从滑块中脱落，简化了操作者的工作程序。请参见图5和图6，本技术还可以进一步地设置为:还包括水平设置且右端固接在立板I上的双头螺栓II 10且其左端设置有压板11。此处的设计是在以上设计的基础之上，利用所述的双头螺栓II将工件在水平方向上固定，且所述双头螺栓II与所述双头螺栓I紧固方向相互垂直，从而保证了将工件进一步地压紧。请参见图4，本技术还可以进一步地设置为:所述通孔I 3-1和通孔II 4-1上均设有钻套9。钻套的作用主要是用来确定钻头等定尺寸刀具的轴线位置，钻套的结构和尺寸已经标准化，其在于可以定位和引导刀具进行加工，从而提高加工的精度。以上仅为本技术的优选实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻模，其特征在于：包括：立板(1)，与立板(1)下端固接的底板(2)，与立板(1)上端固接的上模板(3)和对称地固接在底板(2)上的两块下模板(4)，所述上模板(3)上设有紧固螺栓(3‑1)和若干通孔Ⅰ(3‑2)，两块下模板(4)上均设有通孔Ⅱ(4‑1)且二者之间设有固接在底板(2)上的支架(5)，所述支架(5)两端均设有方槽(5‑1)且方槽(5‑1)内均设有滑块(5‑2)，所述滑块(5‑2)中空且两个滑块(5‑2)分别与双头螺栓Ⅰ(5‑3)两端过盈配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝玖，王天宇，
申请(专利权)人：天津市飞奥达风能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。