一种用于小孔加工的金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于小孔加工的金刚石钻头，包括基体和钻粒，所述钻粒的一端以钎焊的方式固定于所述基体，所述钻粒的另一端为刃口端；所述钻粒为四棱柱结构。通过台面延伸出的斜面之间相交而成的刃口，加工效率、加工出的小孔的表面质量以及钻头本身的使用寿命均得以明显改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质合金加工工具领域，具体涉及一种用于小孔加工的金刚石钻头。
技术介绍
目前对硬质合金进行小孔加工主要包括电火花打孔、激光打孔以及合金刀具钻孔等方式，其中的电火花打孔的加工效率较低，激光打孔的表面极易有烧伤，不利于后续焊接，合金刀具在钻孔过程中磨损大，需频繁更换钻头，加工质量和效率亟待改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于小孔加工的金刚石钻头，旨在高效地加工出更小的孔。本技术采用的技术方案具体为:—种用于小孔加工的金刚石钻头，包括基体和钻粒，所述钻粒的一端以钎焊的方式固定于所述基体，所述钻粒的另一端为刃口端；所述钻粒为四棱柱结构。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，所述刃口端包括台面以及由所述台面向四棱柱的侧面分别延伸的第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与所述第二斜面、所述第二斜面与所述第三斜面、所述第三斜面与所述第四斜面以及所述第四斜面与所述第一斜面之间的交线共同形成刃口。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，所述第一斜面和所述第三斜面对称分布于所述台面的两侧，所述第二斜面和所述第四斜面对称分布于所述台面的两侧。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，所述台面的宽度为0.3?0.8mm。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，所述台面的宽度为0.4_。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，所述第一斜面与所述第三斜面或者所述第二斜面与所述第四斜面形成的角度为切割角，所述切割角的范围为100?130°。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，所述切割角为120°。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，所述钻粒和所述刃口端的总长度为L，所述四棱柱能加工出圆的直径为D，L和D需满足L < 3D。在上述用于小孔加工的金刚石钻头中，D的取值范围1.5-5mm。本技术产生的有益效果是:本技术的金刚石钻头中通过设计出台面，增加了钻头的工作可靠性；这是因为:如果设计成类似金字塔的尖角，由于因为金刚石本身的硬度太大，实际切割中容易发生崩刃，本技术采用的平台式设计提高了钻头的使用寿命；本技术的金刚石钻头在可达到激光打孔效率的前提下，避免了激光打孔存在的表面烧伤的缺陷，实现了快速地加工表面的小孔加工，加工效率得以提高，同时金刚石材质可极大地降低磨损，加工精度和表面质量也得以改善。【附图说明】当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本技术。此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种用于小孔加工的金刚石钻头的立体结构示意图；图2为本技术一种用于小孔加工的金刚石钻头的主视示意图。图中:1、基体2、钻粒31、第一斜面32、第二斜面33、第三斜面34、第一斜面35、台面36、刃口。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1-2所示的一种用于小孔加工的金刚石钻头，包括基体1、固定于基体I的四棱柱结构的钻粒2以及设于钻粒2上的刃口端3 ;其中:耐磨性良好的金刚石钻粒2通过钎焊的方式与高韧性硬质合金的基体I相连接，有效提高了钻头在加工中的抗冲击性能；刃口端的结构具体为:主要包括台面35以及由台面35向四棱柱的侧面延伸的斜面(31、32、33、34)，相邻的斜面之间的交线均为刃口 36 (即四条刃口)。斜面(31、33)分别对称分布于台面35的两侧，斜面(32、34)对称分布于台面35的两侧。如图2所示，为了保防止崩刃的前提下又不影响切割水平，台面的宽度d为0.3?0.8mm,优选为 0.4mm ；斜面(31、33)或者斜面(32、34)形成的角度为切割角α，切割角α的范围为100 ?130°，优选为 120°。钻粒2和刃口端3的总长度L是根据切削条件(如钻孔的目标深度)调节的，但是为了保证其在当前的结构决定的强度条件下在钻孔过程中不发生断裂，与四棱柱能加工出的直径D(l-5mm，优选为2.5mm)需满足L < 3D。以上结合附图对本技术的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本技术的进一步理解。显然，以上所述仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本技术的变化或替换，也均包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，包括基体和钻粒，所述钻粒的一端以钎焊的方式固定于所述基体，所述钻粒的另一端为刃口端；其中: 所述钻粒为四棱柱结构； 所述刃口端包括台面以及由所述台面向四棱柱的侧面分别延伸的第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与所述第二斜面、所述第二斜面与所述第三斜面、所述第三斜面与所述第四斜面以及所述第四斜面与所述第一斜面之间的交线共同形成刃□ O2.根据权利要求1所述的用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，所述第一斜面和所述第三斜面对称分布于所述台面的两侧，所述第二斜面和所述第四斜面对称分布于所述台面的两侧。3.根据权利要求1所述的用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，所述台面的宽度为0.3?0.8mm。4.根据权利要求1所述的用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，所述台面的宽度为 0.4mm.5.根据权利要求1所述的用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，所述第一斜面与所述第三斜面或者所述第二斜面与所述第四斜面形成的角度为切割角，所述切割角的范围为 100 ?130°。6.根据权利要求5所述的用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，所述切割角为.120°。7.根据权利要求1所述的用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，所述钻粒和所述刃口端的总长度为L，所述四棱柱能加工出圆的直径为D，L和D需满足L < 3D。8.根据权利要求7所述的用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，D的取值范围为.1.5-5mm。【专利摘要】本技术提供一种用于小孔加工的金刚石钻头，包括基体和钻粒，所述钻粒的一端以钎焊的方式固定于所述基体，所述钻粒的另一端为刃口端；所述钻粒为四棱柱结构。通过台面延伸出的斜面之间相交而成的刃口，加工效率、加工出的小孔的表面质量以及钻头本身的使用寿命均得以明显改善。【IPC分类】B23B51/00【公开号】CN204818197【申请号】CN201520503165【专利技术人】梁鹏飞, 张磊 【申请人】廊坊西波尔钻石技术有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小孔加工的金刚石钻头，其特征在于，包括基体和钻粒，所述钻粒的一端以钎焊的方式固定于所述基体，所述钻粒的另一端为刃口端；其中：所述钻粒为四棱柱结构；所述刃口端包括台面以及由所述台面向四棱柱的侧面分别延伸的第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面，所述第一斜面与所述第二斜面、所述第二斜面与所述第三斜面、所述第三斜面与所述第四斜面以及所述第四斜面与所述第一斜面之间的交线共同形成刃口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏飞，张磊，
申请(专利权)人：廊坊西波尔钻石技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13