本实用新型专利技术涉及一种球头铣刀，包括刀柄、圆台体、设有螺旋状刀刃的第一铣削部和第二铣削部；刀柄和第一铣削部分别与圆台体连接，第二铣削部包括三个呈发散状均匀连接在第一铣削部上的球形刀头，每一球形刀头具有切削面和与切削面相对设置的导向面；球头铣刀开设有贯穿刀柄、圆台体以及第一铣削部的散热通道，导向面上开设有若干个连通散热通道的散热孔。上述球头铣刀通过第一铣削部上的刀刃铣削工件上“1”字型槽以及通过三个球形刀头铣削工件上圆弧槽，实现一次性铣削成型圆弧沟槽，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间。三个球形刀头铣削所产生的热量能够依次经由散热孔和散热通道及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属切削工具，特别是涉及一种球头铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀中的球头铣刀是装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。由于现有的球头铣刀在工作过程中，以高速的旋转对工件进行铣削加工，在铣削过程中，发热较为严重，发热后使球头铣刀头的性能直线下降，导致球头铣刀寿命缩短。如图1所示，现有技术中，在工件100上铣削圆弧沟槽110的工序中，首先需要使用常用的铣刀铣削“I”字型槽111，进而更换现有的球头铣刀铣削圆弧槽112，最终才成型圆弧沟槽110，如此，即增加了铣削圆弧沟槽110所需的刀具数目，又增加了更换刀具的时间。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种既能够一次性铣削成型圆弧沟槽，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间，又使得铣削过程中产生的热量得到有效散发的球头铣刀。—种球头铣刀，包括:刀柄、圆台体、第一铣削部和第二铣削部；所述刀柄的第一端和所述第一铣削部的第一端分别与所述圆台体的大端和小端连接，所述第一铣削部上设有螺旋状的刀刃，所述第二铣削部包括三个球形刀头，三个所述球形刀头呈发散状均匀连接在所述第一铣削部的第二端，每一所述球形刀头具有切削面和与所述切削面相对设置的导向面；所述球头铣刀开设有贯穿所述刀柄、所述圆台体以及所述第一铣削部的散热通道，所述导向面上开设有若干个连通所述散热通道的散热孔。上述球头铣刀通过第一铣削部上的刀刃铣削工件上“I”字型槽以及通过三个球形刀头铣削工件上圆弧槽，实现一次性铣削成型圆弧沟槽，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间。另外，三个球形刀头铣削圆弧槽时产生的热量能够依次经由各个球形刀头的导向面上开设的散热孔和散热通道及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀的使用寿命O在其中一个实施例中，远离所述第一铣削部的第二端的所述球形刀头的顶部开设有弧形倒角。在其中一个实施例中，所述弧形倒角沿所述切削面至所述导向面的方向平滑过度。在其中一个实施例中，所述第二铣削部可拆卸连接在所述第一铣削部的第二端。在其中一个实施例中，所述第一铣削部的第一端与所述圆台体的小端可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述第一切削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。在其中一个实施例中，所述第二切削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。【附图说明】图1为铣削有圆弧沟槽的工件的结构示意图；图2为本技术一实施例的球头铣刀的一视角结构示意图；图3为图2中所示球头铣刀的端面视图。【具体实施方式】如图2和图3所示，其中，图2为本技术一实施例的球头铣刀20的一视角结构示意图，图3为图2中所示球头铣刀20的端面视图。球头铣刀20包括:刀柄210、圆台体220、第一铣削部230和第二铣削部240。刀柄210的第一端211和第一铣削部230的第一端231分别与圆台体220的大端221和小端222连接，第一铣削部230上设有螺旋状的刀刃(图未示)，第二铣削部240包括三个球形刀头，三个球形刀头具体为:第一球形刀头241、第二球形刀头242和第三球形刀头243，第一球形刀头241、第二球形刀头242和第三球形刀头243呈发散状均匀连接在第一铣削部230的第二端232。其中，第一铣削部230上设有的螺旋状的刀刃是用于铣削工件100上“I”字型槽111。第一球形刀头241、第二球形刀头242和第三球形刀头243是用于铣削工件100上圆弧槽112，实现一次性铣削成型圆弧沟槽110，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间。为了增加球形刀头铣削工件100上圆弧槽112时产生的切肩顺畅地排出，每一球形刀头具有切削面和与切削面相对设置的导向面。以第一球形刀头241和第二球形刀头242为例，第一球形刀头241具有第一切削面(图未示)和与第一切削面相对设置的第一导向面2412，第二球形刀头242具有第二切削面2421和与第二切削面2421相对设置的第二导向面2422。这样，第二球形刀头242铣削工件100上圆弧槽112时产生的切肩能够从第一导向面2412和第二切削面2421之间顺畅地排出。为了实现第一球形刀头241、第二球形刀头242和第三球形刀头243铣削圆弧槽112时产生的热量得到及时有效的散发，球头铣刀20开设有贯穿刀柄210、圆台体220以及第一铣削部230的散热通道250，三个球形刀头的导向面上开设有若干个连通散热通道250的散热孔。以第一球形刀头241为例，第一球形刀头241的第一导向面2412上开设有第一散热孔2413，第一散热孔2413与散热通道250连通。这样，三个球形刀头铣削圆弧槽112时产生的热量能够依次经由各个球形刀头的导向面上开设的散热孔和散热通道250及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀20的使用寿命。本实施例中，远离第一铣削部230的第二端232的球形刀头的顶部开设有弧形倒角，弧形倒角沿切削面至导向面的方向平滑过度。以第一球形刀头241为例，远离第一铣削部230的第二端232的第一球形刀头241顶部开设有第一弧形倒角2414，第一弧形倒角2414沿第一切削面2411至第一导向面2412的方向平滑过度。为了便于更换不同尺寸的第二铣削部240，第二铣削部240可拆卸连接在第一铣削部230的第二端232。为了便于更换不同尺寸的第一铣削部230，第一铣削部230的第一端231与圆台体220的小端222可拆卸连接。为了增强第一切削部230的耐磨损度，第一切削部230的外表面涂覆有碳氮化钛层，或者第一切削部230的外表面涂覆有氮化铝钛层。为了增强第二切削部240的耐磨损度，第二切削部240的外表面涂覆有氮化铝钛层，或者第二切削部240的外表面涂覆有碳氮化钛层。上述球头铣刀20通过第一铣削部230上的刀刃铣削工件100上“I”字型槽111以及通过第一球形刀头241、第二球形刀头242和第三球形刀头243铣削工件100上圆弧槽112，实现一次性铣削成型圆弧沟槽110，避免更换不同的刀具而浪费刀具和时间。另外，三个球形刀头铣削圆弧槽112时产生的热量能够依次经由各个球形刀头的导向面上开设的散热孔和散热通道250及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀20的使用寿命。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种球头铣刀，其特征在于，包括:刀柄、圆台体、第一铣削部和第二铣削部； 所述刀柄的第一端和所述第一铣削部的第一端分别与所述圆台体的大端和小端连接，所述第一铣削部上设有螺旋状的刀刃，所述第二铣削部包括三个球形刀头，三个所述球形刀头呈发散状均匀连接在所述第一铣削部的第二端，每本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球头铣刀，其特征在于，包括：刀柄、圆台体、第一铣削部和第二铣削部；所述刀柄的第一端和所述第一铣削部的第一端分别与所述圆台体的大端和小端连接，所述第一铣削部上设有螺旋状的刀刃，所述第二铣削部包括三个球形刀头，三个所述球形刀头呈发散状均匀连接在所述第一铣削部的第二端，每一所述球形刀头具有切削面和与所述切削面相对设置的导向面；所述球头铣刀开设有贯穿所述刀柄、所述圆台体以及所述第一铣削部的散热通道，所述导向面上开设有若干个连通所述散热通道的散热孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴鹏，曹功成，陈波，杨守贯，
申请(专利权)人：东莞市富兰地切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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