一种新型的精立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的精立铣刀，它包括柄部和切削部，切削部上至少有两条切削刃，切削刃的径向外形为锥圆，即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等。其中，刀尖外圆尺寸φa大于刀尾外圆尺寸φb，两者之间的锥度为α，α＝（φa‑φb）/L。另外一种，刀尾外圆尺寸φb大于刀尖外圆尺寸φa，两者之间的锥度为α，α＝（φb‑φa）/L（φa为刀尖外圆尺寸，φb为刀尾外圆尺寸，L为切削刃的长度）。本新型精立铣刀可以克服现有精立铣刀使用一段时间后出现的问题，满足零件加工的要求，降低生产成本。

A new type of precision end milling cutter

The utility model discloses a new type of precision milling cutter, which comprises a handle part and a cutting part, a cutting part has at least two cutting edges, radial shape of cutting edge for circular cone, namely the outer circle size is a and the knife tail outer circle size phi is not equal to B. Among them, the outer circle size is greater than a diameter circular knife tail size is B between the two taper alpha, alpha = (a Phi Phi b) /L. Another, the knife tail cylindrical size greater than B diameter cylindrical tip size is a between the two taper alpha, alpha = (Phi Phi B a /L (a) is to tool cylindrical dimensions, with B as the knife tail cylindrical size, L is the length of the cutting edge). The utility model relates to a novel end milling cutter, which can overcome the problems existing in the prior use of the end milling cutter for a certain period of time, meet the requirements of the processing of parts, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的精立铣刀
本技术涉及一种立铣刀，尤其涉及一种用于对金属零件进行精加工的精立铣刀。
技术介绍
精立铣刀是一种是用于铣削加工的、具有多个刀刃的旋转刀具。精立铣刀在工作时，各刀刃依次间歇地切去工件的加工余量，对工件进行切削。精立铣刀主要用于在铣床上精加工平面、台阶、沟槽，保证工件粗糙度和尺寸公差。现有的精立铣刀，其切削刃的径向尺寸从刀尖到刀尾尺寸不变，即切削刃的径向尺寸从上到下不变，当新的精立铣刀使用一段时间后，由于刀具长度和刃口磨损原因，刀尖切削的阻力大于刀尾，导致加工面产生斜度，会产生以下两种结果：如果图纸要求加工面上下尺寸一致，虽然此种情况下锥度较小，但是仍然会使加工面的公差超过图纸设计要求，无法达到零件使用要求，因此需要更换新的立铣刀，加大了生产成本，如果通过购买材质更好价格更贵的刀具来延长其使用寿命，也使企业的成本加大；如果图纸要求加工面上有较大的锥度要求，而此种情况下锥度较小，也无法满足图纸的要求，此时要通过别的加工手段满足斜度的要求，加大了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型的精立铣刀，它可以克服现有精立铣刀使用一段时间后出现的问题，满足零件加工的要求，降低生产成本。具体地说，本新型精立铣刀其中的一种可以保证零件加工面上下尺寸一致，使零件符合图纸要求；其中的另一种可以使得零件加工面的斜度满足图纸要求。本技术一种新型的精立铣刀，它包括柄部和切削部，切削部上至少有两条切削刃，切削刃的径向外形为锥圆，即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等。进一步地，刀尖外圆尺寸φa大于刀尾外圆尺寸φb，两者之间的锥度为α，α＝（φa-φb）/L（φa为刀尖外圆尺寸，φb为刀尾外圆尺寸，L为切削刃的长度）。进一步地，刀尾外圆尺寸φb大于刀尖外圆尺寸φa，两者之间的锥度为α，α＝（φb-φa）/L（φa为刀尖外圆尺寸，φb为刀尾外圆尺寸，L为切削刃的长度）。进一步地，当L≤100mm时，α＝0.028°。进一步地，当L＞100mm时，α＝0.028°+（L-100）/100*0.01°。进一步地，柄部2和切削部1之间可以是分体式结构，也可以是整体式结构。进一步地，切削刃刀尖与切削头之间可以通过直角、圆角、倒角过渡。进一步地，切削刃的切削角β＝0-3°，切削刃后角γ＝1-30°。进一步地，切削刃刀头的切削角0°，切削刃刀头的切削刃后角δ＝0-3°。进一步地，切削刃的螺旋角3-45°。本新型精立铣刀将切削刃的径向外形设计为锥圆，即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等，从而可以满足图纸要求。因此，本新型刀具使用寿命延长，无需经常更换铣刀，减少刀具消耗，降低生产成本。另外，本新型也不需要再通过别的加工手段满足斜度的要求，降低了生产成本。附图说明图1是本技术精立铣刀的主视图；图2是图1的右视图；图3是沿图1中A-A线的剖视图；图4是本技术精立铣刀的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选的实施例进行详细介绍。实施例1本新型一种新型的精立铣刀，它包括柄部2和切削部1，切削部1上至少有两条切削刃，切削刃的径向外形为锥圆，即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等。本新型中切削刃的径向外形的锥度方向具体有以下两种：实施例2第一种：刀尖外圆尺寸φa大于刀尾外圆尺寸φb，两者之间的锥度为α，α＝（φa-φb）/L（φa为刀尖外圆尺寸，φb为刀尾外圆尺寸，L为切削刃的长度）。此种结构形式是精立铣刀的刀尖外圆尺寸大于刀尾外圆尺寸，这样当精铣刀具在使用一段时间后，由于刀具长度和刃口磨损原因，刀尖切削的阻力虽然大于刀尾，但是由于这个直径差正好与刀尖切削的阻力相抵消，使得零件的加工面尺寸上下一致，从而满足图纸要求。因此，本新型刀具使用寿命延长，无需经常更换铣刀，减少刀具消耗，降低生产成本。实施例3第二种：刀尾外圆尺寸φb大于刀尖外圆尺寸φa，两者之间的锥度为α，α＝（φb-φa）/L（φa为刀尖外圆尺寸，φb为刀尾外圆尺寸，L为切削刃的长度）。此种结构形式是精立铣刀的刀尾外圆尺寸大于刀尖外圆尺寸，这样当精铣刀具在使用一段时间后，刀具长度和刃口磨损原因，刀尖切削的阻力大于刀尾，再加上此精立铣刀本身存在的这个直径差，满足了图纸要求加工面上有一定较大的锥度要求，此时不需要再通过别的加工手段满足斜度的要求，降低了生产成本。本新型精立铣刀中α角的大小与切削刃的长度存在一定的关系，具体如下：实施例4当L≤100mm时，α＝0.028°。即当切削刃的长度小于等于100mm时，α保持0.028°不变。实施例5当L＞100mm时，α＝0.028°+（L-100）/100*0.01°。即当切削刃的长度大于100mm时，α会发生变化。实施例6柄部2和切削部1之间可以是分体式结构，也可以是整体式结构。分体式结构的优点是：当切削刃磨损较大时，可以单独更换切削部1，从而降低生产成本。在柄部和切削部配合时，要保证两者的轴心线同轴。整体式结构更容易保证整个精立铣刀的加工中心，但是切削刃一旦磨损，需要更换整个精立铣刀。实施例7切削刃刀尖与切削头之间可以通过直角、圆角、倒角过渡。实施例8切削刃的切削角β＝0-3°，切削刃后角γ＝1-30°。其中，切削刃的切削角优选为1°，切削刃后角优选为2°。增加切削刃的切削角，使刀具更加锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可降低，可仰制或消除积屑瘤，但切削角过大，刀尖过于锋利，刀尖强度大大降低。当切削角选为1°时，既保证刀具锋利，又可以消除积屑瘤，还能增强刀具强度，使刀具使用寿命达到最大化。增加切削刃后角，可以减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。当切削刃后角选择2°时，既能保证工件的切削表面和已加工表面之间不会摩擦，又保证刀具二次重磨后刀具尺寸变化小。实施例9切削刃刀头的切削角0°，切削刃刀头的切削刃后角δ＝0-3°。其中，切削刃刀头的切削刃后角优选为1°。增加切削头后角，减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦，由于切削刃刀头切削角为0°，切削刃刀头的切削刃后角不宜太大，选择1°时，既能保证工件的切削表面和已加工表面之间不会摩擦，又保证刀具切削时的强度。实施例10切削刃的螺旋角3-45°。其中，切削刃的螺旋角优选为25°。切削刃的螺旋角太小时，刀具呈断续切削，切削冲击力大，工件加工后的精度无法保证，刀具使用寿命短；切削刃的螺旋角太大时，轴向切削阻力将变大。因此，本新型中切削刃的螺旋角为25°时，刀具呈连续切削，切向阻力和轴向阻力可以达到平衡，刀具使用寿命达到最长。该新型精立铣刀的刀具刀刃径向外形设计成锥圆，锥圆的锥度c°与所加工的平面、台阶、沟槽、公差尺寸相适应，这样在使用该铣刀对加工的平面、台阶、沟槽、符合图纸尺寸要求。因此，本新型大大地增加刀具的使用寿命，减少换刀次数，提高生产效率，减少刀具消耗，降低生产成本。以上对本技术实施例所提供的新型精立铣刀进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制，凡依本技术思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的精立铣刀，它包括柄部（2）和切削部（1），切削部（1）上至少有两条切削刃，其特征是：切削刃的径向外形为锥圆，即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等。

【技术特征摘要】
1.一种新型的精立铣刀，它包括柄部（2）和切削部（1），切削部（1）上至少有两条切削刃，其特征是：切削刃的径向外形为锥圆，即刀尖外圆尺寸φa与刀尾外圆尺寸φb不相等。2.根据权利要求1所述的精立铣刀，其特征是：刀尖外圆尺寸φa大于刀尾外圆尺寸φb，两者之间的锥度为α，α＝（φa-φb）/L（φa为刀尖外圆尺寸，φb为刀尾外圆尺寸，L为切削刃的长度）。3.根据权利要求1所述的精立铣刀，其特征是：刀尾外圆尺寸φb大于刀尖外圆尺寸φa，两者之间的锥度为α，α＝（φb-φa）/L（φa为刀尖外圆尺寸，φb为刀尾外圆尺寸，L为切削刃的长度）。4.根据权利要求2或3所述的精立铣刀，其特征是：当L≤100mm时，α＝0.02...

【专利技术属性】
技术研发人员：张稳，朱长江，张殿龙，鲍超，孙晓山，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34