【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于传动，涉及一种鼓形齿式联轴器、一种快速换辊装置及换辊方法，适用于线材生产线上传动设备之间的连接传动。
技术介绍
1、伸缩型鼓形齿式联轴器是线材生产线上的主要传动设备，它一端连接轧辊，一端连接减速机，为轧辊传递动力来源，主要用于高速重载条件下平立转换的联接，需要一定的偏转角和伸缩量，要求高承载、传动精度高、传动平稳。
2、伸缩型鼓形齿式联轴器一般包括齿轮副辊端组件、减速机组件以及带花键副的中间轴，其通过花键副实现联轴器伸缩，因为花键的承载能力低于鼓形齿，因此针对一些重载和高速等特定的工况条件，现有的伸缩型鼓形齿式联轴器无法满足。同时，现有伸缩型鼓形齿式联轴器中辊端的轴套磨损后，必须拆卸辊端组件的多个零件才能使辊端组件与内齿圈相脱离，大大降低了换辊效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是提供一种鼓形齿式联轴器，其通过齿轮副实现伸缩，大大提高了其承载能力，可适用于重载和高速等特定的工况条件，大大延长了使用寿命。同时，它能够实现快速换辊。另外，本专利技术还提供...
【技术保护点】
1.一种鼓形齿式联轴器，其特征是：它包括辊端轴套组件、内齿圈(21)、回转支撑架总成、外齿套Ⅱ(22)；辊端轴套组件包括外齿套Ⅰ(20)，内齿套(21)的左端短内齿和右端长内齿分别与外齿套Ⅰ(20)和外齿套Ⅱ(22)上的外齿相啮合，回转支撑架总成安装在内齿圈(21)与外齿套Ⅱ(22)的连接端。
2.根据权利要求1所述的一种鼓形齿式联轴器，其特征是：回转支撑架总成包括压盖(23)、回转支撑架(24)、轴承(25)、压紧盖(26)、挡套(27)；回转支撑架(24)套在内齿套(21)外，其大内孔与内齿套(21)的台阶外圆间设有轴承(25)；压盖(23)套在内齿套...
【技术特征摘要】
1.一种鼓形齿式联轴器，其特征是：它包括辊端轴套组件、内齿圈(21)、回转支撑架总成、外齿套ⅱ(22)；辊端轴套组件包括外齿套ⅰ(20)，内齿套(21)的左端短内齿和右端长内齿分别与外齿套ⅰ(20)和外齿套ⅱ(22)上的外齿相啮合，回转支撑架总成安装在内齿圈(21)与外齿套ⅱ(22)的连接端。
2.根据权利要求1所述的一种鼓形齿式联轴器，其特征是：回转支撑架总成包括压盖(23)、回转支撑架(24)、轴承(25)、压紧盖(26)、挡套(27)；回转支撑架(24)套在内齿套(21)外，其大内孔与内齿套(21)的台阶外圆间设有轴承(25)；压盖(23)套在内齿套(21)的大外圆上，其压紧回转支撑架(24)的左端面、轴承(25)的左端面且通过紧固件与回转支撑架(24)连接；挡套(27)套在外齿套ⅱ(22)上、其大外圆与内齿套(21)的内孔配合；压紧盖(26)的内外圆分别与挡套(27)的小外圆、回转支撑架(24)的小内孔配合，其压紧轴承(25)的右端面、内齿套(21)的右端面且通过紧固件与内齿套(21)连接。
3.根据权利要求2所述的一种鼓形齿式联轴器，其特征是：回转支撑架(24)的外圆沿水平方向设有前后两个耳轴(241)，回转支撑架(24)外圆的底部设有轴向凹槽(242)。
4.一种快速换辊装置，其特征是：它包括底座(11)、支座(12)、拨动组件、移动组件；拨动组件包括拨动板(13)、手柄(14)、小轴ⅰ(15)、小轴ⅱ(16)，移动组件包括定位板(17)；支座(12)固定在移动底座(11)的上面，拨动板(13)位于支座(12)前后支架的中间，手柄(14)位于支座(12)前支架的前面；拨动板(13)由下部的轴管和与轴管前后端连接的两个拨叉组成；手柄(14)、支座(12)、拨动板(13)三者通过小轴ⅰ(15)、小轴ⅱ(16)相连接，定位板(17)固定在支座(12)的上面；拨动板(13)与回转支撑架(24)中前后耳轴(241)连接，定位板(17)上部的凸起导轨与回转支撑架(24)的轴向凹槽(242)配合。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：邰紫鹏，卢茜莉，吴世祥，吕美丽，李苗苗，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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