一种多层嵌入式象牙齿钻头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多层嵌入式象牙齿钻头，包括相互连接的钻管和钻杆，其特点为，所述钻管的侧壁上设有钻齿和出水孔，所述钻管的一端设有外螺纹；所述钻杆的一端设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，另一端设有丝扣，所述钻杆的外表面镀有金刚砂层。本实用新型专利技术解决了现有技术中钻杆不可重复利用，钻头使用寿命短、钻孔速率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头，特别涉及一种多层嵌入式象牙齿钻头，属于钻孔配件加工

技术介绍
目前，市场上现有的普通齿钻头，通常是由一体成型的钻杆和焊接在钻杆一端的若干钻齿组成的，使用时将钻杆安装在钻机上，钻孔过程中，钻齿起到主要的钻削作用。待钻齿磨损耗尽以后整根钻杆就全部报废，不可重复利用，资源浪费严重，这种产品不仅使用寿命短，而且钻孔速度也不够高。CN202882769U公开了一种便携式钻机取样钻头，该钻头的钻齿采用了多层钻齿的设计，在一定程度上延长了钻头的使用寿命。但是其钻齿设计为圆球状，在钻孔过程中，这种形状的钻齿附着力小、强度差，钻齿容易脱落从而造成整个钻头的报废，达不到真正延长钻头使用寿命的目的。而且该种钻头上也没有设计足够的出水空间，起不到提高钻孔速率的作用。
技术实现思路
本技术提出一种多层嵌入式象牙齿钻头，解决了现有技术中钻杆不可重复利用，钻头使用寿命短、钻孔速率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种多层嵌入式象牙齿钻头，包括相互连接的钻管和钻杆，其特点为，所述钻管的侧壁上设有钻齿和出水孔，所述钻管的一端设有外螺纹；所述钻杆的一端设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，另一端设有丝扣，所述钻杆的外表面镀有金刚砂层。作为进一步的技术方案，所述钻齿的形状为圆柱形、三角柱形、梯形柱形或平行四边形柱形。作为进一步的技术方案，所述钻齿沿所述钻管圆周设置至少一层。作为进一步的技术方案，所述出水孔设置在相邻两个所述钻齿的间隔中，所述出水孔的层数不小于所述钻齿的层数。作为进一步的技术方案，所述出水孔的形状为圆形、三角形、梯形或平行四边形。作为进一步的技术方案，所述钻齿沿所述钻管圆周设置至少两层。作为进一步的技术方案，相邻两层所述钻齿呈间隔错位排列。作为进一步的技术方案，所述钻齿为长方柱形，纵向设置在所述钻管中。作为进一步的技术方案，所述钻齿为金属粉末结合剂金刚石钻齿、聚晶金刚石钻齿、硬质合金钻齿、立方氮化硼钻齿或立方碳化硼钻齿。作为进一步的技术方案，所述金刚砂层的面积不大于钻杆的外表面积，所述金刚砂层设置为螺旋带状、条状或方格状。本技术的使用原理:进行钻孔工作时，将组装好的钻头安装在钻机上，由钻机带动钻头进行高速旋转。在旋转的过程中，位于钻管最底部的一层钻齿进行钻削工作，当该层钻齿磨损耗尽时，位于其上一层的钻齿变为最底层，继续进行钻削工作。在钻削过程中，通过出水孔出水来给钻齿冷却，并及时将钻管中的岩粉排出。钻杆外壁上的金刚砂层不仅可以增加钻杆本身的排削能力，还能够起到保护钻杆的作用。当钻管整体消耗完毕以后，只需要更换钻管部分即可，钻杆则可以反复使用，从而节约资源。本技术的有益效果为:1.本技术的钻管部分采用多层钻齿嵌入式的设计，并将钻齿的形状设计成柱状，提高了钻头的安全性与耐用性，从而大大延长钻头的使用寿命。2.本技术通过在钻管侧壁上设置多个出水孔，使得钻齿可以更加充分及快速的冷却，并及时将钻管中的岩粉排出，从而使得钻孔速率大大提高。3.本技术的钻杆通过在其外表面上设置金刚砂保护层，增加了钻杆本身的排削能力，并且大大降低了钻杆在工作中的磨损，从而辅助提高钻削速率，延长钻杆的使用寿命，节约资源。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为钻管的结构示意图；图3为钻管的水平截面结构示意图；图4为钻杆的结构示意图；图5为钻管另一种实施方式的结构示意图。图中:1、钻管；2、钻杆；3、钻齿；4、出水孔；5、外螺纹；6、金刚砂层；7、内螺纹。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?图5所示，本技术提出的一种多层嵌入式象牙齿钻头，包括钻管I和钻杆2，钻管I的一端设置有外螺纹5，钻杆2的一端设置有内螺纹7，钻管I与钻杆2通过螺纹连接；钻管I的侧壁上设置有钻齿3和出水孔4，钻齿3焊接在钻管I上，出水孔4设置在相邻两个钻齿3的间隔中；钻杆2的外表面上镀有金刚砂层6，钻杆2的另一端设置有用于与钻机连接的丝扣。使用时，将组装好的钻头通过丝扣安装在钻机上，不同形状的丝扣对应不同型号的钻机。工作时，在钻机的带动下钻头进行高速旋转，在旋转的过程中，位于钻管I最底层的钻齿3进行钻削工作，当该层钻齿3磨损耗尽时，位于其上一层的钻齿3变为最底层，继续进行钻削工作，当钻管I整体消耗完毕以后，只需要更换钻管I即可。在钻削过程中，通过出水孔4出水来给钻齿3冷却，并及时将钻管I中的岩粉排出，以提高钻孔速率。钻杆2外壁上的金刚砂层6不仅可以增加钻杆2本身的排削能力，还能够起到保护钻杆2的作用，因此钻杆2可以反复使用多次，从而达到节约资源的目的。作为进一步的技术方案，钻齿3的形状为圆柱形、三角柱形、梯形柱形或平行四边形柱形。钻齿3的柱形设计使得其附着力和强度都变大，不易从钻管I的壁上脱落，提高了钻头的安全性与耐用性，从而使得钻头的使用寿命延长。作为进一步的技术方案，钻齿3沿钻管I圆周设置至少一层，优选的至少为两层。钻齿3的层数、钻管I和钻杆2的直径与长度都是根据实际使用情况确定的。作为进一步的技术方案，相邻两层钻齿3呈间隔错位排列。采用这样的排列方式不仅增大了钻齿3的排布密度，而且减小了各个钻齿3与钻管I的焊缝处的应力集中效应，提尚了钻头的稳定性和钻削能力。作为进一步的技术方案，出水孔4的层数不少于钻齿3的层数，优选为出水孔4比钻齿3多出一层或几层，安装或拆卸时便于钳子等工具夹持。作为进一步的技术方案，钻齿3为长方柱形，自钻管I底部向上纵向设置在钻管I中，可间隔设置多条。作为进一步的技术方案，金刚砂层6的面积不大于钻杆2的外表面积，金刚砂层6可以为螺旋带状、条状或方格状，或者其他等规则的几何形状。作为进一步的技术方案，钻齿3为金属粉末结合剂金刚石钻齿、聚晶金刚石钻齿、硬质合金钻齿、立方氮化硼钻齿或立方碳化硼钻齿，优选为聚晶金刚石钻齿。作为进一步的技术方案，钻管I的材质是以金属或金属粉末为结合剂的金刚石刀头材质。作为进一步的技术方案，出水孔4的形状为圆形、三角形、梯形或平行四边形，优选为圆形，以减小应力集中效应。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多层嵌入式象牙齿钻头，包括相互连接的钻管⑴和钻杆⑵，其特征在于:所述钻管⑴的侧壁上设有钻齿⑶和出水孔(4)，所述钻管⑴的一端设有外螺纹(5);所述钻杆(2)的一端设有与所述外螺纹(5)匹配的内螺纹(7)，另一端设有丝扣，所述钻杆(2)的外表面镀有金刚砂层(6)。2.根据权利要求1所述的一种多层嵌入式象牙齿钻头，其特征在于:所述钻齿(3)的形状为圆柱形、三角柱形、梯形柱形或平行四边形柱形。3.根据权利要求1或2所述的一种多层嵌入式象牙齿钻头，其特征在于:所述钻齿(3)沿所述钻管(I)圆周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层嵌入式象牙齿钻头，包括相互连接的钻管(1)和钻杆(2)，其特征在于：所述钻管(1)的侧壁上设有钻齿(3)和出水孔(4)，所述钻管(1)的一端设有外螺纹(5)；所述钻杆(2)的一端设有与所述外螺纹(5)匹配的内螺纹(7)，另一端设有丝扣，所述钻杆(2)的外表面镀有金刚砂层(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李立刚，
申请(专利权)人：石家庄九诚工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13