双层定位钻模制造技术

本实用新型专利技术双层定位钻模，钻模主体为多层结构，包括各自水平布置的顶板、中板、底板，还包括竖向布置的背板，所述顶板、中板、底板两两相互平行且自上而下依次固定在所述背板的同侧，所述顶板、中板上分别开设有导向孔一、导向孔二，所述导向孔一、导向孔二孔径相同且同轴，所述导向孔一、导向孔二内分别装设有规格相同的钻套一、钻套二，所述顶板上还螺纹连接有可相对于所述顶板上下运动的压紧装置，所述底板上间隔固设有向上凸起的定位件。本实用新型专利技术的双层定位钻模大大提高了零件加工合格率，降低了废品率，而且在保证质量的前提下，加快了加工进度，提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门适用于镗床或钻床的部件及其附件，特别是涉及一种用于工件的钻模。
技术介绍
钻模是一种引导刀具或其他钻孔设备在工件上钻孔(见钻削)或铰孔(见铰削)用的机床夹具，是辅助钻孔的一种工装夹具。常用的钻模为单层结构，而且只有一个钻头定位导向，这样的导向模式只适用于钻一个孔的零件，而不适用钻上、下双层孔且要求钻孔同轴度较高的零件，因而，用于钻双层孔时常用的钻模经常发生钻孔不同轴的情况，从而导致加工的零件不合格。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双层定位钻模，该钻模便于钻上下双层孔，而且钻孔同轴度高，因而大大提高了零件加工合格率，而且在保证质量的前提下，加快了加工进度，提高了劳动效率。本技术双层定位钻模，钻模主体为多层结构，包括各自水平布置的顶板、中板、底板，还包括竖向布置的背板，所述顶板、中板、底板两两相互平行且自上而下依次固定在所述背板的同侧，所述顶板、中板上分别开设有导向孔一、导向孔二，所述导向孔一、导向孔二孔径相同且同轴，所述导向孔一、导向孔二内分别装设有规格相同的钻套一、钻套二，所述顶板上还螺纹连接有可相对于所述顶板上下运动的压紧装置，所述底板上间隔固设有向上凸起的定位件。优选的，所述顶板、中板、底板、背板为一体成型的结构。优选的，所述压紧装置包括竖向布置的圆柱状连接部和固设在连接部顶部的水平布置的圆板状压紧盖，所述顶板上开设有螺纹孔，所述连接部上设有和所述螺纹孔配合的螺纹。优选的，所述定位件为2个，一个为圆形定位件、另一个为菱形定位件，所述圆形定位件、菱形定位件分别和加工零件上的定位孔间隙配合。优选的，所述导向孔一和钻套一、所述导向孔二和钻套二分别为间隙配合。本技术双层定位钻模采用了二次定位导向，在加工中钻头首先通过最上层的顶板后对加工零件进行第一次加工，然后再通过中板二次定位导向校正钻头后对加工零件进行第二次钻孔，因此，这样的多层结构钻模，通过两次钻头定位导向，能够方便地钻上、下双层孔且施工后的上、下钻孔同轴度较高，避免了普通钻模加工双层孔时会出现的钻孔不同轴的问题，大大提高了钻孔合格率。同时，本技术的钻模装卸加工零件时操作方便、耗时短，又兼具体积小巧、移动方便的优点，因而大大节省了劳动时间，提高了劳动效率。下面结合附图对本技术的双层定位钻模作进一步说明。【附图说明】图1为本技术双层定位钻模的立体结构示意图；图2为本技术双层定位钻模的主视透视图；图3为本技术双层定位钻模的俯视透视图；图4为本技术双层定位钻模的左视透视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术双层定位钻模，钻模主体I为多层结构，包括各自水平布置的顶板2、中板3、底板4，还包括竖向布置的背板5，顶板2、中板3、底板4两两相互平行且自上而下依次固定在背板5的前方。为增强钻模整体的稳定性，顶板2、中板3、底板4、背板5为一体成型的结构。顶板2、中板3上分别开设有导向孔一 21、导向孔二 31，导向孔一 21、导向孔二 31孔径相同且同轴，导向孔一 21、导向孔二 31内分别装设有规格相同的钻套一 22、钻套二 32。顶板2上还螺纹连接有可相对于顶板2上下运动的压紧装置6。结合图3、图4所示，压紧装置6包括竖向布置的圆柱状连接部61和固设在连接部61顶部的水平布置的圆板状压紧盖62，顶板2上开设有螺纹孔，连接部61上设有和螺纹孔配合的螺纹。底板4上间隔固设有向上凸起的定位件，为说明本技术的钻模的结构，本申请仅以上述定位件为2个举例说明，该2个定位件一个为圆形定位件41、另一个为菱形定位件42，圆形定位件41、菱形定位件42分别和加工零件7上的定位孔间隙配合，以便和加工零件7常见定位孔的形状匹配，限制加工零件7的位移。当然，根据加工零件7的不同，上述定位件的外形和数量也可以相应变化和增减，此处不--列举。钻孔前，首先将加工零件7置于顶板2和底板3之间，并使圆形定位件41、菱形定位件42穿过加工零件7上的定位孔，由于圆形定位件41、菱形定位件42和定位孔间隙配合，所以限制了加工零件7的位移。然后转动压紧盖62，使连接部61沿螺纹孔向下移动，直至将加工零件7牢固夹持在顶板2和底板3之间，这就保证了钻孔时加工零件7不易因受力而发生位移导致钻孔同轴度不高甚至钻孔失败。钻孔时，钻头8首先向下穿过位于最上层的顶板2，经导向孔一 21、钻套一 22定位导向后完成对加工零件7的第一次加工，然后钻头8继续向下，通过中板3上的导向孔二 31、钻套二 32进行二次定位导向，校正钻头8后对加工零件7的下层进行第二次钻孔。由于钻孔时对钻套磨损严重，钻套极易损坏，为了方便更换，避免钻套磨损影响定位导向效果，上述导向孔一 21和钻套一 22为间隙配合，导向孔二 31和钻套二 32也为间隙配合，这样，钻套损坏能够方便地及时取出更换。综上所述，本技术的钻模改善了传统钻模夹具对零件加工的不利影响，大大提高了零件加工合格率，降低了废品率，而且在保证质量的前提下，加快了加工进度，提高了劳动效率。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种双层定位钻模，其特征在于:钻模主体(I)为多层结构，包括各自水平布置的顶板(2)、中板(3)、底板(4)，还包括竖向布置的背板(5)，所述顶板(2)、中板(3)、底板(4)两两相互平行且自上而下依次固定在所述背板(5)的同侧，所述顶板(2)、中板(3)上分别开设有导向孔一(21)、导向孔二(31)，所述导向孔一(21)、导向孔二(31)孔径相同且同轴，所述导向孔一(21)、导向孔二(31)内分别装设有规格相同的钻套一(22)、钻套二(32)，所述顶板(2)上还螺纹连接有可相对于所述顶板(2)上下运动的压紧装置￠)，所述底板(4)上间隔固设有向上凸起的定位件。2.根据权利要求1所述的双层定位钻模，其特征在于:所述顶板(2)、中板(3)、底板(4)、背板(5)为一体成型的结构。3.根据权利要求1或2所述的双层定位钻模，其特征在于:所述压紧装置(6)包括竖向布置的圆柱状连接部￠1)和固设在连接部￠1)顶部的水平布置的圆板状压紧盖(62)，所述顶板(2)上开设有螺纹孔，所述连接部￠1)上设有和所述螺纹孔配合的螺纹。4.根据权利要求3所述的双层定位钻模，其特征在于:所述定位件为2个，一个为圆形定位件(41)、另一个为菱形定位件(42)，所述圆形定位件(41)、菱形定位件(42)分别和加工零件(7)上的定位孔间隙配合。5.根据权利要求4所述的双层定位钻模，其特征在于:所述导向孔一(21)和钻套一(22)、所述导向孔二(31)和钻套二(32)分别为间隙配合。【专利摘要】本技术双层定位钻模，钻模主体为多层结构，包括各自水平布置的顶板、中板、底板，还包括竖向布置的背板，所述顶板、中板、底板两两相互平行且自上而下依次固定在所述背板的同侧，所述顶板、中板上分别开设有导向孔一、导向孔二，所述导向孔一、导向孔二孔径相同且同轴，所述导向孔一、导向孔二内分别装设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层定位钻模，其特征在于：钻模主体(1)为多层结构，包括各自水平布置的顶板(2)、中板(3)、底板(4)，还包括竖向布置的背板(5)，所述顶板(2)、中板(3)、底板(4)两两相互平行且自上而下依次固定在所述背板(5)的同侧，所述顶板(2)、中板(3)上分别开设有导向孔一(21)、导向孔二(31)，所述导向孔一(21)、导向孔二(31)孔径相同且同轴，所述导向孔一(21)、导向孔二(31)内分别装设有规格相同的钻套一(22)、钻套二(32)，所述顶板(2)上还螺纹连接有可相对于所述顶板(2)上下运动的压紧装置(6)，所述底板(4)上间隔固设有向上凸起的定位件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连喜，马军富，齐慧茹，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11