一种改进的转盘钻孔模板，主要由钻孔模板(5)、中心定位孔(6)、钻孔定位孔(7)和圆周定位套(8)组成，中心定位孔(6)设置在钻孔模板(5)的一端，其特征是所述钻孔模板(5)的另一端设有2至6个钻孔定位孔(7)，每个所述钻孔定位孔(7)与中心定位孔(6)的中心距均相同。本发明专利技术的转盘钻孔模板较现有的具有加工效率高、加工精度好的优点。本发明专利技术还具有结构合理，设计巧妙，造价低廉，使用灵活的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计一种加工的辅助工具，具体是一种可大大提高钻孔效率的一种改进的转盘钻孔模板。
技术介绍
如图1、120件顶杆2每两件一组用螺钉与连接块3连接。工作时转盘1连同顶杆 2—起旋转，每组顶杆2由顶出装置依次向上移动再由复位装置使其复位。通常转盘上的 120个底孔为圆周分布，通常由专用的钻孔模板制作该底孔，现有的钻孔模板的结构如图4 所示，中心定位孔6与转盘1的圆心同心定位后，在一个圆周定位套7内插入定位销，另一个圆周定位套7作为钻套，进行钻孔加工，该模板加工效率低下，需要装夹119次，且加工精度较低，在实际使用中效果差强人意。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服上述缺陷，提供一种改进的转盘钻孔模板，本专利技术的技术方案是一种改进的转盘钻孔模板，主要由钻孔模板、中心定位孔、钻孔定位孔和圆周定位套组成，中心定位孔设置在钻孔模板的一端，所述钻孔模板的另一端设有2至6个钻孔定位孔，每个所述钻孔定位孔与中心定位孔的中心距均相同。所述钻孔定位孔的数量为5个。所述钻孔定位孔内嵌设圆周定位套。本专利技术的有益效果是本专利技术的转盘钻孔模板较现有的具有加工效率高、加工精度好的优点。改进前后加工误差比较分析改进前加工一个转盘(钻底孔)需装夹119次，每次装夹产生导向极限误差为Arl = ± /2 = 士0. 043mm由导向误差累计引起第一孔与最后一孔中心距极限偏差为Aro = 士 0. 043X119 = 士 5. 12mm改进后装夹四次，第一孔与最后一孔中心距极限偏差为Aro = 士 0. 043X29 = 士 1. 25mm改进前由于误差大，加工过程中需多次测量、校正来减小中心距误差，增加了辅助时间加工质量差。改进后累计极限误差为改进前的1/4满足了精度要求并节省了测量校正时间。从转盘与顶杆配合情况看，顶杆是通过连接块成对与转盘孔配合。改进前每次装夹加工一个孔，影响两孔中心距误差的因素有定位误差、导向误差和钻模板孔位置误差。改进后每次装夹加工四个孔，因两孔为一组，所以每次装夹产生的定位误差不影响每对配合孔中心距，其误差由钻模板孔位置精度和导向精度决定，减小了两配合孔中心距误差。本专利技术还具有结构合理，设计巧妙，造价低廉，使用灵活的优点。 附图说明图1为转盘的结构示意图。图2为转盘的截面视图。图3为图2中A-A向剖视图。图4为现有钻孔模板的结构示意图。图5为本专利技术的钻孔模板的结构示意图。图6为本专利技术的钻孔模板的截面剖视示意图。图中1、转盘，2、顶杆，3、连接块，4、底孔，5、钻孔模板，6、中心定位孔，7、钻孔定位孔，8、圆周定位套。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述—种改进的转盘钻孔模板，主要由钻孔模板5、中心定位孔6、钻孔定位孔7和圆周定位套8组成，中心定位孔6设置在钻孔模板5的一端，所述钻孔模板5的另一端设有2至 6个钻孔定位孔7，每个所述钻孔定位孔7与中心定位孔6的中心距均相同。所述钻孔定位孔7的数量为5个。所述钻孔定位孔7内嵌设圆周定位套8。如图1、120件顶杆2每两件一组用螺钉与连接块3连接。工作时转盘1连同顶杆2 —起旋转，每组顶杆2由顶出装置依次向上移动再由复位装置使其复位。019·8钻头制造精度Jl8 ( -0. 033 );加工方法钻-铰。用钻孔模板钻底孔4。即将钻孔模板5通过中心孔定位并夹紧后钻孔，改进前钻一个孔，改进后钻四个孔。钻通后松开夹紧装置用定位销穿进钻孔模板5圆周定位孔6和转盘1钻好的孔中实现圆周定位，改进后穿入第四个孔，夹紧后加工下一组孔，最后铰孔。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种改进的转盘钻孔模板，主要由钻孔模板(5)、中心定位孔(6)、钻孔定位孔(7)和圆周定位套(8)组成，中心定位孔(6)设置在钻孔模板( 的一端，其特征是所述钻孔模板 (5)的另一端设有2至6个钻孔定位孔(7)，每个所述钻孔定位孔(7)与中心定位孔(6)的中心距均相同。2.根据权利要求1所述的一种改进的转盘钻孔模板，其特征在于所述钻孔定位孔(7) 的数量为5个。3.根据权利要求1或2所述的一种改进的转盘钻孔模板，其特征在于所述钻孔定位孔 (7)内嵌设圆周定位套(S)0全文摘要一种改进的转盘钻孔模板，主要由钻孔模板(5)、中心定位孔(6)、钻孔定位孔(7)和圆周定位套(8)组成，中心定位孔(6)设置在钻孔模板(5)的一端，其特征是所述钻孔模板(5)的另一端设有2至6个钻孔定位孔(7)，每个所述钻孔定位孔(7)与中心定位孔(6)的中心距均相同。本专利技术的转盘钻孔模板较现有的具有加工效率高、加工精度好的优点。本专利技术还具有结构合理，设计巧妙，造价低廉，使用灵活的优点。文档编号B23B47/28GK102335777SQ20101023667公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日专利技术者孔德生, 张茜, 陈乃富 申请人:江苏三环实业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种改进的转盘钻孔模板，主要由钻孔模板（５）、中心定位孔（６）、钻孔定位孔（７）和圆周定位套（８）组成，中心定位孔（６）设置在钻孔模板（５）的一端，其特征是所述钻孔模板（５）的另一端设有２至６个钻孔定位孔（７），每个所述钻孔定位孔（７）与中心定位孔（６）的中心距均相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德生，陈乃富，张茜，
申请(专利权)人：江苏三环实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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