塔式起重机及其标准节制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塔式起重机及其标准节。其中标准节包括主弦杆（10），主弦杆（10）包括四个第一侧板（11），四个第一侧板（11）两两相互垂直形成十字形结构。本实用新型专利技术的技术方案可以改善标准节的主弦杆的受力，延长标准节的使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塔式起重机及其标准节
本技术涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种塔式起重机及其标准节。
技术介绍
目前的塔式起重机中，塔身的标准节的主弦杆主要采用角钢、方钢或H钢。角钢和H钢受力状况不好、抗弯性能相对较差；方钢内腔防腐困难，严重影响标准节的使用寿命。如图1和图2中的标准节所示，对于起重力矩较大的塔式起重机来说，不能直接采用角钢作为主弦杆，必须将两个角钢焊接在一起才可以，增加了加工工艺，且由于是焊接固定，角钢的受力情况还是不太理想。
技术实现思路
本技术旨在提供一种塔式起重机及其标准节，可以改善标准节的主弦杆的受力，延长标准节的使用寿命。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种标准节，包括主弦杆，主弦杆包括四个第一侧板，四个第一侧板两两相互垂直形成十字形结构。进一步地，四个第一侧板从主弦杆的中心向外延伸的长度相同。进一步地,标准节还包括:连接板，连接板与四个第一侧板中的至少一个第一侧板通过固定销轴连接，并沿远离主弦杆的方向延伸；以及水平腹杆，水平腹杆通过连接销轴连接在连接板的延伸端。进一步地，连接板的延伸端具有向远离主弦杆的方向突出的凸部，水平腹杆连接在凸部上以避开主弦杆。进一步地，连接板包括两个第二侧板，两个第二侧板垂直连接形成L形结构；两个第二侧板分别与四个第一侧板中的相邻的两个第一侧板一一对应通过固定销轴连接，且L形结构的夹角处对应于主弦杆的十字形结构的夹角处设置。进一步地，连接板还包括第三侧板，第三侧板固定连接在两个第二侧板之间并向远离主弦杆的方向延伸；标准节还包括斜腹杆，斜腹杆连接在第三侧板的延伸端以避开主弦杆。进一步地，两个第二侧板的用于穿设不同固定销轴的销轴孔的高度不同。进一步地,至少一个第一侧板的相对两侧分别固定有连接板,至少一个第一侧板的相对两侧的连接板的延伸端围设形成安装空间。根据本技术的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括多个标准节，多个标准节分别为前述的标准节。根据本技术的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括多个标准节，多个标准节分别为前述的标准节，多个标准节的相邻的两个标准节中，一个标准节的端部穿设在另一个标准节的安装空间中。应用本技术的技术方案，主弦杆为十字形结构，相较于现有技术中的角钢和H钢的形状来说，受力情况大为改善，能够更好地满足起重力矩较大的塔式起重机的工作要求，相较于现有技术中的方钢的形状来说，由于十字形结构不存在方钢的封闭内周面，所以可以直接喷涂油漆防腐，工艺相当简单，大幅度提高了标准节的使用寿命。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据现有技术的标准节的示意图；图2示出了根据图1的A处放大图；图3示出了根据本技术的实施例的标准节的示意图；图4示出了根据图3的B处放大图；图5示出了根据本技术的实施例的主弦杆的横截面示意图；图6示出了根据本技术的实施例的连接板的示意图；以及图7示出了根据本技术的实施例的两个标准节连接的示意图。【具体实施方式】 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图3至图7所示，根据本技术的实施例，提供了一种塔式起重机的标准节，结合参见图3和图4，标准节包括主弦杆10以及水平腹杆20，其中主弦杆10包括四个第一侧板11，四个第一侧板11两两相互垂直固定连接形成十字形结构，水平腹杆20连接在十字形结构上，水平腹杆20与主弦杆10相配合形成空间桁架结构。主弦杆10采用十字形结构，相比一般的标准节都是采用角钢、工型钢、方钢而言，大大改善了主弦杆10的受力状况，且十字形结构的表面更加方便进行防锈处理，它不存在像方钢一样的内周面，可以直接喷涂油漆防腐，后期若是油漆掉了，可以直接补刷，防腐处理相当方便，大大提高了其标准节的使用寿命。结合参见图5，优选地，四个第一侧板11从主弦杆10的中心向外延伸的长度相同，可以进一步提高主弦杆10的抗弯曲强度，受力更加均匀。结合参见图6和图7，优选地，标准节还包括连接板40，水平腹杆20通过连接板40与主弦杆10连接。具体地，连接板40包括两个第二侧板41，两个第二侧板41垂直固定连接形成L形结构，装配时，L形结构的夹角处43对应于主弦杆10的十字形结构的夹角处12，两个第二侧板41分别与相邻的两个第一侧板11--对应通过固定销轴30连接,且两个第二侧板41的一端向远离主弦杆10的方向延伸，水平腹杆20通过连接销轴50连接在连接板40的延伸端。为了方便两个标准节之间的连接，主弦杆10的四个十字形结构的夹角处12 —一对应地设置有四个连接板40，使每个第一侧板11的相对两侧分别固定有第二侧板41，四个连接板40的延伸端围设形成十字形的安装空间，用于穿设另一个标准节的主弦杆10，当两个标准节连接时，只要将其中一个标准节的主弦杆10的端部穿设进另一个标准节的主弦杆10的安装空间中即可，无需穿设销轴，两个标准节之间的拆装过程更加简化，解决了两个标准节在拆装过程中因销轴受到腐蚀或变形导致的拆装困难问题；且主弦杆10的十字形结构使得两个标准节安装完成后，四个第一侧板11中的每个第一侧板11上均设置有一个固定销轴30，相对于现有技术中采用连接头形式，两个标准节安装完成后，主弦杆10的每两个相对的侧面上设置有一个固定销轴30的方式而言，本实施例的技术方案使每个固定销轴30所承受的力相比现有技术中要小很多，更加不容易产生变形，且固定销轴30的长度大大减短，使其更容易安装和维护，大大降低了安装难度。当然，这里连接板40不限于L形结构，也可以是一字形结构的平板，即每个连接板40只有一个第二侧板41，在每个第一侧板11的相对两侧分别通过固定销轴30固定有一个向远离主弦杆10方向延伸的平板，固定在主弦杆10的十字形结构上的所有平板的延伸端也可以形成安装空间，用于安装另一个标准节。此外，对于包括两个第二侧板41的连接板40来说，两个第二侧板41之间也可以是通过弧形段平滑过渡的结构或是V形结构。优选地，每个连接板40的两个第二侧板41中用于穿设固定销轴30的销轴孔的高度不同，可以避免两个固定销轴30之间产生干涉。优选地，为了避免水平腹杆20、连接板40之间的装配与安装空间之间形成干涉，每个第二侧板41的延伸端具有向远离主弦杆10的方向突出的凸部42，水平腹杆20通过连接销轴50连接在凸部42以避开主弦杆10。进一步优选地，为了增加了连接强度，每个第一侧板11相对两侧的第二侧板41的凸部42对应设置，连接销轴50穿设在对应的两个凸部42上。由于标准节还包括斜腹杆60，为了方便安装斜腹杆60，优选地，连接板40还包括第三侧板44，第三侧板44焊接固定在两个第二侧板41之间并向远离主弦杆10的方向延伸，斜腹杆60连接在第三侧板44的延伸端以避开主弦杆10，避免对主弦杆10表面造成破坏。结合参见图7，本技术还提供了一种塔式起重机，包括多个标准节，其中任意相邻的两个标准节在装配时，其中一个标准节的端部穿设在另一个标准节的主弦杆10的安装空间中。从以上的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机标准节，包括主弦杆(10)，其特征在于，所述主弦杆(10)包括四个第一侧板(11)，所述四个第一侧板(11)两两相互垂直形成十字形结构；所述塔式起重机标准节还包括：连接板(40)，所述连接板(40)与所述四个第一侧板(11)中的至少一个第一侧板(11)通过固定销轴(30)连接，并沿远离所述主弦杆(10)的方向延伸；以及水平腹杆(20)，所述水平腹杆(20)通过连接销轴(50)连接在所述连接板(40)的延伸端。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机标准节，包括主弦杆(10)，其特征在于，所述主弦杆(10)包括四个第一侧板(11)，所述四个第一侧板(11)两两相互垂直形成十字形结构；所述塔式起重机标准节还包括:连接板(40)，所述连接板(40)与所述四个第一侧板(11)中的至少一个第一侧板(11)通过固定销轴(30)连接，并沿远离所述主弦杆(10)的方向延伸；以及水平腹杆(20)，所述水平腹杆(20)通过连接销轴(50)连接在所述连接板(40)的延伸端。2.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节，其特征在于，所述四个第一侧板(11)从所述主弦杆(10)的中心向外延伸的长度相同。3.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节，其特征在于，所述连接板(40)的延伸端具有向远离所述主弦杆(10)的方向突出的凸部(42)，所述水平腹杆(20)连接在所述凸部(42)上以避开所述主弦杆(10)。4.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节，其特征在于， 所述连接板(40)包括两个第二侧板(41)，所述两个第二侧板(41)垂直连接形成L形结构； 所述两个第二侧板(41)分别与所述四个第一侧板(11)中的相邻的两个第一侧板(11)一一对应通过所述固定销轴(30)连接，且所述L形结构的夹角处(43)对应于所述主弦...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜瑶，李桂芳，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43