油炸直面生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了油炸直面生产线，包括依次排列的面粉筛滤机、面粉风送机、粉液混合机、面团熟化输送机、复合压面机、连续压面机、切丝成型机、蒸面机、干法差速松丝机、振动松丝机、定量切断落盒机、面丝油淋机、油炸机、面块脱油机、整列机、风冷机、分配输送机及包装输送机。利用本实用新型专利技术的油炸直面生产线，不仅生产效率高，能在一条生产线上生产多种类型的面，而且，生产出来的面卫生，可口。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油炸直面生产线。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，在人们的主食中即食的粉面类食品所占的比重越来越大，尤其是油炸的方便面，油炸面以其香浓的口感和烹调的速度，深受广大人们的喜好，在即食粉面类食品中占据着很大的市场。在油炸方便面的整个生产工艺中，起主要作用的是油炸工序，面条经油炸工序后，面条被膨化，因而使得其烹调后变得更香浓可口。现在，随着人们生活习惯的改变，有许多人喜欢食用油炸直面，传统工艺中的油炸工序通常是直接将面条放进油锅内进行油炸，炸完后使面条达到膨化的目的， 但是该种油炸方式一般采用全人工或半自动的生产方式，生产效率低，只能生产出一种类型的面，如碗面或杯面或袋面，生产方式单一，而且，不能及时的、方便的更换油锅内的油和处理油锅内的油渣，生产出来的油炸面不卫生。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种油炸直面生产线。利用本技术的油炸直面生产线，不仅生产效率高，能在一条生产线上生产多种类型的面，而且，生产出来的面卫生， 可口。为达到上述目的，油炸直面生产线包括按物料传送方向依次排列的面粉筛滤机、 面粉风送机、粉液混合机、面团熟化输送机、复合压面机、连续压面机、切丝成型机、蒸面机、 干法差速松丝机、振动松丝机、定量切断落盒机、面丝油淋机、油炸机、面块脱油机、整列机、 风冷机、分配输送机及包装输送机。油炸直面生产工艺步骤包括按物料传送方向依次进行的面粉筛滤、面粉风送、粉液混合、面团熟化输送、复合压面、连续压面、切丝成型、蒸面、干法松丝、振动松丝、定量切断落盒、面丝淋油、油炸、面块脱油、整列机、风冷机、分配输送机及包装输送。由于从原料到成品都是在一条生产线上自动完成，不需要辅助时间，因此，不仅节约了人力，而且，生产效率高。作为具体化，所述油炸机包括前输送平台、油槽、后输送平台、面盒装置、面盖装置和供油系统。面盒装置包括第一输送链条，第一输送链条依次经过前输送平台、油槽和后输送平台，在垂直方向上，位于油槽内的第一输送链条低于位于前输送平台和后输送平台的第一输送链条，所述的第一输送链条上安装有面盒。油炸过程为面条经定量切断落盒后落入到第一输送链条上的面盒中，在第一输送链条的作用下带动装有面块的面盒从前输送平台进入到油槽中，随着第一输送链条的继续运动，处在油槽中的面盒离开油槽被提升到后输送平台上，完成对面块的油炸。作为具体化，所述的面盖装置包括第二输送链条，第二输送链条上安装有面盖，面盖位于油槽中第一输送链条上的面盒的上方。这样，面盖能够实现循环运动，重复使用。作为具体化，所述的供油系统包括主油路管道、补油管道、主回油管道、副回油管道，主油路管道从油槽的出油口到进油口依次经过粗滤机、精滤机、热交换机，补油管道的一端连接有油箱，另一端与主油路管道连通，主回油管道的一端与主油路管道连通，另一端与油箱连通，副回油管道的一端与油槽和粗滤机连通，另一端与油箱连通。在油炸过程中，供油系统的过程包括循环供油、补油和回油。循环供油过程为油槽内的油进入到主油路管道内先经过粗滤机过滤，再经过精滤机过滤，然后，经过热交换器提高油的温度，最后，从主油路管道进入到油槽内；在对油槽中油进行循环使用时，通过过滤将油渣去除，保证输入到油槽中的油干净、清洁，这样，既可以提高面的口感，而且保证油炸面的卫生。补油的过程为当检测到油槽内的油量不够时，油箱内的油经补油管道进入到主油路管道，从主油路管道将油补充到油槽中，以保证榨油机正常的工作。回油过程包括主回油过程和副回油过程，主回油过程为关闭流入到油槽的主油路管道，主油路管道中的油通过主油路管道的热油泵经主回油管道排入到油箱内；副回油过程为当油槽和粗滤机内存在底油时，底油通过齿轮泵经副回油管道排入到油箱内。通过主油路管道和副回油路管道将管道和油槽中的油排出到油箱中，方便清洁和维修油炸机， 并且，对于温度低环境，能够防止油在管道中和油槽中结冰，便于下一次的继续使用。作为具体化，所述的面丝油淋机包括喷淋槽，喷淋槽固定在油炸机的前输送平台上，喷淋槽两侧具有喷油口，喷淋槽的上端连接有进油管，进油管与油炸机的主油路管道连接。利用面丝油淋机给面丝淋油的过程为面块在经过前输送平台的时候，面丝油淋机通过喷油口喷淋在面块上。这样，能对面块进行初步定型，从而使面块进入到油槽内进行油炸时形状更加的稳定。作为具体化，所述的粗滤机包括油箱，油箱的一侧设有进油口，另一侧设有出油口，油箱内设有过滤装置；所述的过滤装置包括倾斜机架，倾斜机架的上端靠近出油口，下端靠近进油口，倾斜机架的下方设有过滤板，倾斜机架的上端安装有主动轴，主动轴上安装有主动链轮，倾斜机架的下端安装有被动轴，被动轴上安装有被动链轮，主动链轮和被动链轮之间设有滤油输送链条，滤油输送链条上安装有弯板附件，弯板附件上安装有刮渣板；在油箱上位于出油口的一侧设有用于过滤来自刮渣板上的油渣的承渣盘。粗滤机的过滤过程为油槽内的油经进油口进入到油箱内，通过过滤板过滤的油从出油口排出，同时，启动滤油输送链条，让滤油输送链条带动刮渣板运动，刮渣板在运动的同时将油渣带到倾斜机架的顶端并输送到承渣盘中，对油渣进行过滤，使得输入到油槽内的油干净、清洁。这种粗滤机结构简单，成本低。作为具体化，切丝成型机安装在连续压面机的尾端，切丝成型机包括切丝刀、两个以上的面条输送通道及成型输送网。成型的过程为面片经切丝刀切成面条，面条进入到输送通道内被分成与输送通道相同数量的份数，然后，面条进入到成型输送网内，通过调节成型输送网速度的快慢形成有规律的螺旋状的大摆叠面带。作为具体化，所述的定量切断落盒机包括第一机架，在第一机架上设有切刀装置， 切刀装置包括安装在第一机架上的第三电机、第六旋转轴、第七旋转轴，第三电机的输出轴上安装有第七链轮，第六旋转轴上安装有第八链轮和第一齿轮，在第七旋转轴上安装有第二齿轮和第九链轮，第七链轮和第八链轮之间设有第四链条，第一齿轮和第二齿轮相啮合， 在第一机架上位于第四旋转轴的下方安装有切刀轴，切刀轴上安装有第十链轮，第九链轮和第十链轮之间设有第五链条，在切刀轴的一侧安装有与切刀轴轴向平行的砧轴；在第一机架上位于切刀轴的下方设有二个以上的导料斗，所述的导料斗的下端铰接有分料斗；第一机架上安装有第八旋转轴，第八旋转轴上安装有第十一链轮，在第九链轮和第十一链轮上设有第七链条；在第八旋转轴上固定安装有凸轮；还包括凸轮从动件，凸轮从动件包括顶杆、连接柱、连接柱安装杆，所述的连接柱的一端与连接安装杆固定连接，另一端与分料斗相连接；所述的连接柱安装杆和顶杆之间连接有连接杆在顶杆上设有弹簧，弹簧的一端与顶杆连接，另一端与第一机架连接；所述的分料斗下方设有旋转轴，旋转轴的圆周上安装有一排以上的滚料斗，旋转轴通过棘轮机构带动，棘轮机构上安装有第十三链轮，在第七旋转轴上安装有第十二链轮，第十二链轮和第十三链轮之间设有第八链条，棘轮机构通过十二链轮、第八链条和第十三链轮带动旋转。定量切断落盒的过程为从振动松丝机输送过来的面条在切刀轴和砧轴的作用下被切断，被切断的面条在导料斗的导向作用下进入到进入到分料斗内，同时，分料斗摆动， 分料斗中的面条输送到旋转轴中的滚料斗中，当每排的滚料斗全部盛装有面条时，棘轮机构带动旋转面盒旋转一个角度，使盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．油炸直面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉筛滤机（１）、面粉风送机（２）、粉液混合机（３）、面团熟化输送机（４）、复合压面机（５）、连续压面机（６）、切丝成型机（７）、蒸面机（８）、干法差速松丝机（９）、振动松丝机（１９）、定量切断落盒机（１０）、面丝油淋机（１７）、油炸机（１１）、面块脱油机（１８）、整列机（１２）、风冷机（１３）、分配输送机（１４）及包装输送机（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星愿，
申请(专利权)人：冯星愿，
类型：实用新型
国别省市：81