一种一字型全自动茶砖生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种一字型全自动茶砖生产线，包括液压机主机和生产线轨道，液压机主机下方设有生产线轨道，液压机主机连接有液压系统控制台，液压系统控制台连接有智能步进电机控制器，液压机主机下部中心处通过滑块连接有压具，生产线轨道下方设有支撑座，生产线轨道上方设有丝杆和模具组合，丝杆前部设有基座，基座左右两侧对称设有轴承座，基座通过螺栓连接有链轮，链轮连接有传动链，传动链连接有电动机。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术结构简单，使用、安装方便，连接可靠；生产线可以实现模具自动输送，提高了茶砖生产效率；全自动精密控制模具定位，提高了产品合格率；通过模具传输和液压机压制过程全自动化控制，大大降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于茶叶加工领域，尤其涉及ー种一字型全自动茶砖生产线。
技术介绍
茶砖又称蒸压茶，以往国内茶叶加工企业的茶砖生产线比较简陋，主要还是依靠人工操作，将蒸好的茶叶装入ー块块的模具内，然后把模具放置在压机正下方进行压制，在压制过程中每一次下压都需要操控启动开关，压制完成后再启动回位开关，由于操作步骤对人工依赖性较強，很难提高生产效率，同时易产生误操作，从而导致茶砖的合格率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种一字型全自动茶砖生产线，实现模具自动输送、液压机油缸行程自动精准控制，以解决现有技术对人工依赖性较強，工人劳动强度大，茶砖生产效·率和产品合格率偏低的问题。本专利技术通过以下技术方案实现其目的 ー种一字型全自动茶砖生产线，包括液压机主机和生产线轨道，所述液压机主机下方设有生产线轨道，所述液压机主机连接有液压系统控制台，液压系统控制台连接有智能步进电机控制器，智能步进电机控制器连接有传动机构电动机，液压机主机侧面设有自动限位装置，自动限位装置连接于智能步进电机控制器一端，液压机主机下部中心处通过滑块连接有压具，所述生产线轨道下方设有支撑座，生产线轨道上方设有丝杆和模具框架，模具框架表面固定有模具，模具与模具框架的固定位置设有减震弹簧，所述模具框架底部对称设有滚轮，滚轮置于生产线轨道表面，所述丝杆前端通过销子连接于模具框架尾端，丝杆前部设有基座，基座左右两侧对称设有轴承座，基座通过螺栓连接有链轮，链轮连接有传动链，传动链连接有电动机，传动机构电动机通过螺栓连接于支撑座内腔表面，所述丝杆尾端通过销子连接有小型滑车，小型滑车通过其底部设有的滚轮置于生产线轨道表面。进ー步的，所述液压系统控制台内腔底部设有油箱，油箱顶部连接有高压油泵，高压油泵左右两侧分别连接有液压控制阀组合块和液压机电动机，所述液压控制阀组合块和电动机连接于智能步进电机控制器。进ー步的，每四个所述模具框架通过螺栓顺次连接有连接杆。进ー步的，所述滚轮内设有圆柱滚子轴承。本专利技术的有益效果为本专利技术结构简单，使用、安装方便，连接可靠；模具容量大，压制的茶砖可以逐层叠加，且生产线可以实现模具自动输送，提高了茶砖生产效率；传动机构采用长距离丝杆传动，全自动精密控制模具定位，提高了产品合格率；通过模具传输和液压机压制过程全自动化控制，减小了对人工的依赖性，大大降低了工人劳动强度。附图说明下面根据附图对本专利技术作进ー步详细说明。图I为本专利技术实施例的一种一字型全自动茶砖生产线的正视 图2为本专利技术实施例的ー种一字型全自动茶砖生产线的侧视 图3为本专利技术实施例的ー种一字型全自动茶砖生产线中主缸液压油路不意图。图中 I、液压机主机；2、压具；3、模具框架；4、模具；5、减震弹簧；6、滚轮；7、轴承座；8、链轮；9、传动链；10、传动机构电动机；11、生产线轨道；12、丝杆；13、小型滑车；14、支撑座；15、自动限位装置；16、液压系统控制台；17、智能步进电机控制器；18、基座；19、油箱；20、高压油泵；21、液压控制阀组合块；22、液压机电动机；23、连接杆。具体实施方式 如图I所示，本专利技术实施例所述的ー种一字型全自动茶砖生产线，包括液压机主机I和生产线轨道11，所述液压机主机I下方设有生产线轨道11，所述液压机主机I连接有液压系统控制台16，液压系统控制台16连接有智能步进电机控制器17，智能步进电机控制器17连接有传动机构电动机10，液压机主机I侧面设有自动限位装置15，自动限位装置15连接于智能步进电机控制器17 —端，液压机主机I下部中心处通过滑块连接有压具2，所述生产线轨道11下方设有支撑座14，生产线轨道11上方设有丝杆12和模具框架3，模具框架3表面固定有模具4，模具4与模具框架3的固定位置设有减震弹簧5，所述模具框架3底部对称设有滚轮6，滚轮6置于生产线轨道11表面，所述丝杆12前端通过销子连接于模具框架3尾端，丝杆12前部设有基座18，基座18左右两侧对称设有轴承座7，基座18通过螺栓连接有链轮8，链轮8连接有传动链9，传动链9连接有传动机构电动机10，传动机构电动机10通过螺栓连接于支撑座14内腔表面，所述丝杆12尾端通过销子连接有小型滑车13，小型滑车13通过其底部设有的滚轮6置于生产线轨道11表面。所述液压系统控制台16内腔底部设有油箱19，油箱19顶部连接有高压油泵20，高压油泵20左右两侧分别连接有液压控制阀组合块21和电动机22，所述液压控制阀组合块21和电动机22连接于智能步进电机控制器17 ;所述模具框架3每四只通过螺栓顺次连接有连接杆23 ;所述滚轮6内设有圆柱滚子轴承；所述模具4内设有的茶砖可以逐层叠加。具体实施时，液压机电动机22、自动限位装置15和传动机构电动机10均由智能步进电机控制器17集中控制，当主缸处在上止点，第一个模具4中心正对液压机主机I中心位置，丝杆12与模具组合联接处靠近链轮8的地方为模具4输送线初始状态，如图2所示，其工作原理包括如下操作过程 I、启动电源开关，传动机构电动机10开始运转 在传动机构电动机10带动下，丝杆12推动模具组合向左前迸，当第二个模具4运行到液压机主机I中心位置(向左运行700_，约8秒钟)触动行程开关SQ4 15后发讯，传动机构电动机10停止工作，液压机主缸开始运行。2、滑块控制 上滑块快速下行YV1、YV3、YV4通电可实现滑块快速下行动作，YVl通电，插入元件Cl关闭，泵出油口和回油ロ切断，系统升压，YV4通电使插入元件C2打开，系统压カ油经C2、液控单向阀F2进入主缸上腔，YV3通电，使插入元件C3打开，主缸下腔的油快速排回油箱，滑块依靠自重实现快速下行，主缸上腔形成负压，充液阀Fl阀芯吸开，充液箱中的油液经充液阀Fl快速向上腔充液。3、压制茶叶 上滑块慢速压制当上滑块下行接近模具4时触动滑块下行速度转换开关SQ2 15，YV3失电，同时YV2通电，使下腔的压カ处在一个由调压盖板中阀F8调定，从而下腔排油减慢，滑块转为慢速下行，并 接触茶叶加压。4、保压 滑块工作行程完毕，触动滑块下行加压定程发讯开关SQ3 15，全部电磁阀失电，缸内压力升高，由保压延时继电器调定，完成定压压制动作。5、卸压 上腔保压一段时间后，由延时继电器发讯，此时YV1、YV2、YV5通电，泵转入工作，YV5通电使电磁阀的P与B ロ通，打开充液阀开始卸压。A与O ロ通，从而插入元件C4开启，系统压カ油进入主缸下腔，YV2通电，使下腔的压カ被调压盖板中阀F8调定ー个低压，此调定的压カ只能打开充液阀，而不能使滑块回程，从而避免了高压卸压的冲击。6、滑块回程 当主缸上腔的压カ卸到零后，YV2失电，由延时断电器控制，从而使下腔的压カ变换为由调压盖板中阀F9调定的回程压力，使滑块回程，当滑块接触到上限位开关SQl 15后，电磁阀失电，滑块停止。7、传动机构向前运行 限位开关SQl 15发讯后，传动机构电动机10开始运转，传动机构电动机10带动丝杆12推动模具4继续向前运行，直到第三个模具4碰触到行程开关SQ4 15后，传动机构电动机10停止运转，液压系统开始工作。8、传动机构反转 当液压机主缸完成第四个模具4内的茶叶压制复位后，液压系统电磁阀失电，根据预先设定的程序传动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一字型全自动茶砖生产线，包括液压机主机(I)和生产线轨道(11)，所述液压机主机(I)下方设有生产线轨道(11)，其特征在于所述液压机主机(I)连接有液压系统控制台(16)，液压系统控制台(16)连接有智能步进电机控制器(17)，智能步进电机控制器(17)连接有传动机构电动机(10)，液压机主机(I)侧面设有自动限位装置(15)，自动限位装置(15)连接于智能步进电机控制器(17)—端，液压机主机(I)下部中心处通过滑块连接有压具(2)，所述生产线轨道(11)下方设有支撑座(14)，生产线轨道(11)上方设有丝杆(12)和模具框架(3)，模具框架(3)表面固定有模具(4)，模具(4)与模具框架(3)的固定位置设有减震弹簧(5)，所述模具框架(3)底部对称设有滚轮(6)，滚轮(6)置于生产线轨道(11)表面，所述丝杆(12)前端通过销子连接于模具框架(3)尾端，丝杆(12)前部设有基座(18),基座(18)左右两侧对称设有轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明，
申请(专利权)人：湖北明达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：