本实用新型专利技术公开了一种包芯线生产线的过油装置，包括装有油液的油槽，油槽内设置有加热元件，油槽外围安装有恒温夹套，在油槽下游端设置有第一过渡槽，在第一过渡槽的下游端设置有第二过渡槽，第一过渡槽的上端设置有油刷，第二过渡槽中间设置一过道。由于油槽中设置有加热元件，使得油温可以很容易地被控制在适合的范围内，使得上油程序更加简单，采用刷毛可以将包芯线上附着的油涂刷均匀，再穿过过道，将包芯线表面多余的油刮掉，真正的做到了机电一体化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种包芯线生产线的过油装置，包括装有油液的油槽，油槽内设置有加热元件，油槽外围安装有恒温夹套，在油槽下游端设置有第一过渡槽，在第一过渡槽的下游端设置有第二过渡槽，第一过渡槽的上端设置有油刷，第二过渡槽中间设置一过道。由于油槽中设置有加热元件，使得油温可以很容易地被控制在适合的范围内，使得上油程序更加简单，采用刷毛可以将包芯线上附着的油涂刷均匀，再穿过过道，将包芯线表面多余的油刮掉，真正的做到了机电一体化。【专利说明】包芯线生产线的过油装置
本技术属于钢铁冶金设备
，特别涉及一种包芯线生产线的过油装置。
技术介绍
氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40 %，进而降低了成本。由于直接将氮化钒合金以块状形态加入钢液中的回收率较低，因此现有技术中主要是通过向钢液中喂入包芯线的方法实现钢液钒、氮合金化。该方法是把块状或球状氮化钒合金用物理方法破碎，再用铁皮或钢皮包制成包芯线，氮化钒合金形成包芯线的芯层，铁皮或钢皮形成包芯线的外皮；然后将上述包芯线通过喂线装置喂入钢包内的钢液中，使钢液钒、氮合金化。在包芯线生产过程中，需要将包芯线的表面涂上一层油，但现有的过油技术会存在过油不均匀，导致浪费油的情况发生，而且生产效率也极低，生产出来的包芯线力学性能不达标。现在市面上中也有采用海绵吸收包芯线表面多余油液的厂家，但是海绵质地较薄，需要经常更换，增加了生产线的操作工序。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的不足，提供了一种包芯线生产线的过油装置，可以完全解决上述问题。解决上述技术问题的技术方案如下:包芯线生产线的过油装置，包括装有油液的油槽，所述的油槽具有包芯线入口和包芯线出口，所述的包芯线经所述的包芯线入口进入所述油槽并穿过所述的油槽中的油液使其表面附着上油，再经包芯线出口移出油槽，所述的油槽内设置有加热元件，所述的油槽外围安装有恒温夹套，在所述的油槽下游端设置有第一过渡槽，在所述第一过渡槽的下游端设置有第二过渡槽，所述的第一过渡槽的上端设置有油刷，所述的油刷安装在刷头上，所述的刷头穿在一横杆上，所述的刷头与电机相连接，所述的第二过渡槽中间设置一过道。进一步地，所述的过道外壳呈镂空状。进一步地，所述的第一过渡槽和第二过渡槽的底部设置有与油槽相通的管道，所述的管道上串接一台油泵。更进一步地，所述的第一过渡槽和第二过渡槽上均设置有包芯线入口和包芯线出□。本技术结构简单，与现有技术相比具有以下优点，由于油槽中设置有加热元件，使得油温可以很容易地被控制在适合的范围内，使得上油程序更加简单，采用刷毛可以将包芯线上附着的油涂刷均匀，再穿过过道，将包芯线表面多余的油刮掉，刮除的油通过过道镂空的外壳过滤到第二过渡槽内，生产线开启一段时间之后，第一过渡槽和第二过渡槽内的油量液面高度到达一定程度时，开启管道上的油泵，将油液抽回到油槽中，达到了油液再利用的目的，真正的做到了机电一体化。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图中:I为油槽,2为加热元件,3为恒温夹套,4为第一过渡槽,5为第二过渡槽，6为油刷，7为刷头,8为过道,9为油泵。【具体实施方式】包芯线生产线的过油装置，包括装有油液的油槽1，所述的油槽I具有包芯线入口和包芯线出口，所述的包芯线经所述的包芯线入口进入所述油槽I并穿过所述的油槽I中的油液使其表面附着上油，再经包芯线出口移出油槽1，所述的油槽I内设置有加热元件2，所述的油槽I外围安装有恒温夹套3，在所述的油槽I下游端设置有第一过渡槽4，在所述第一过渡槽4的下游端设置有第二过渡槽5，所述的第一过渡槽4的上端设置有油刷6，所述的油刷6安装在刷头7上，所述的刷头7穿在一横杆上，所述的刷头7与电机相连接，所述的第二过渡槽5中间设置一过道8。所述的过道8外壳呈镂空状。所述的第一过渡槽4和第二过渡槽5的底部设置有与油槽I相通的管道，所述的管道上串接一台油泵9。所述的第一过渡槽4和第二过渡槽5上均设置有包芯线入口和包芯线出口。【权利要求】1.包芯线生产线的过油装置，包括装有油液的油槽，所述的油槽具有包芯线入口和包芯线出口，所述的包芯线经所述的包芯线入口进入所述油槽并穿过所述的油槽中的油液使其表面附着上油，再经包芯线出口移出油槽，所述的油槽内设置有加热元件，其特征在于，所述的油槽外围安装有恒温夹套，在所述的油槽下游端设置有第一过渡槽，在所述第一过渡槽的下游端设置有第二过渡槽，所述的第一过渡槽的上端设置有油刷，所述的油刷安装在刷头上，所述的刷头穿在一横杆上，所述的刷头与电机相连接，所述的第二过渡槽中间设1333'-V.直一过道。2.根据权利要求1所述的包芯线生产线的过油装置，其特征在于，所述的过道外壳呈镂空状。3.根据权利要求1所述的包芯线生产线的过油装置，其特征在于，所述的第一过渡槽和第二过渡槽的底部设置有与油槽相通的管道，所述的管道上串接一台油泵。4.根据权利要求1所述的包芯线生产线的过油装置，其特征在于，所述的第一过渡槽和第二过渡槽上均设置有包芯线入口和包芯线出口。【文档编号】C21C7/00GK203668447SQ201320690836【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日 【专利技术者】邵峰 申请人:常州市新科冶金材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
包芯线生产线的过油装置，包括装有油液的油槽，所述的油槽具有包芯线入口和包芯线出口，所述的包芯线经所述的包芯线入口进入所述油槽并穿过所述的油槽中的油液使其表面附着上油，再经包芯线出口移出油槽，所述的油槽内设置有加热元件，其特征在于，所述的油槽外围安装有恒温夹套，在所述的油槽下游端设置有第一过渡槽，在所述第一过渡槽的下游端设置有第二过渡槽，所述的第一过渡槽的上端设置有油刷，所述的油刷安装在刷头上，所述的刷头穿在一横杆上，所述的刷头与电机相连接，所述的第二过渡槽中间设置一过道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵峰，
申请(专利权)人：常州市新科冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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