唇口带丝杆的挤出模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出模头，特指一种唇口带丝杆的挤出模头。该唇口带丝杆的挤出模头包括模头，其中模头设有唇口，所述唇口处设有上、下分布的两丝杆，两丝杆的中心线相互平行，两丝杆之间形成有供涂布物料均匀挤出的缝隙。本实用新型专利技术通过在唇处设有上、下分布的两丝杆，这样可实现涂布时横向厚度的均匀性；通过更换不同规格的丝杆，可调整丝杆之间的缝隙，从而调整涂布的横向均匀性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布机
，特指一种唇口带丝杆的挤出模头。技术背景在制作FCCL(挠性线路板基材)、导电、屏蔽布等产品时，需要将原料涂布到薄膜、 布等产品表面。目前，涂布工艺中通常采用挤出模头，涂布用涂料在外部压力作用下进入模头内部腔体，然后由模头的线性唇口(即出口)挤出，均勻的涂布在被涂布载体上。为了确保涂布物料均勻的涂布在涂布载体表面，整个唇口各个不同位置的开口必须完全一致，如果唇口出现变形，则将导致该变形部位的涂布物料挤出量与其他部位不一致，最终导致涂布厚度不均勻。目前市面上高精密度的挤出模头都是类似EDI模头，在涂布时，纵向的厚度差异采用供料稳定的齿轮泵来提供，横向的厚度差异采用根据实际情况调整局部唇口的开度， 两者结合来实现厚度较均勻的涂布。局部调整唇口开度在挤出模头设计加工上要结合涂布环境温湿度、涂布物料的粘度、溶剂组成等物化性质综合精密考虑，给设计加工带来较多的困难，从而很难满足市场的需求。针对于此，于是本申请人研发出本技术
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是在于克服目前产品所存在的不足，提供一种唇口带丝杆的挤出模头，以使涂布的厚度均勻。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案该唇口带丝杆的挤出模头包括模头，其中模头设有唇口，所述唇口处设有上、下分布的两丝杆，两丝杆的中心线相互平行，两丝杆之间形成有供涂布物料均勻挤出的缝隙。上述技术方案中，所述的两丝杆相互平行。上述技术方案中，所述的两丝杆上、下竖直分布。上述技术方案中，所述的丝杆包括杆体以及均勻绕于杆体上的线体，其中，线体的两端分别固定于杆体的两端。上述技术方案中，所述的模头包括上模头、下模头，其中上模头设有上空腔，下模头设有下空腔，上空腔与下空腔配合形成所述唇口。综上所述，本技术通过在唇处设有上、下分布的两丝杆，这样可实现涂布时横向厚度的均勻性；通过更换不同直径线体的丝杆，可实现涂布时厚度的转换，线体的直径越大，线体之间的间隙将越大，涂布厚度越厚；线体的直径越小，线体之间的间隙越小，涂布的厚度就越薄。当然，也可以通过调整线体的缠绕线距来调节涂布的厚度。本技术结构简单，并且更换方便，在设计和加工上得到简化，涂布厚度的均勻性和厚度范围都得到了有效控制。3附图说明图1是本技术的主剖视图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术丝杆主视结构图。符号说明1模头2唇口11上模头3丝杆111上空腔31杆体12下模头32线体121下空腔4缝隙具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。参照图1、2、3所示，本实施例本技术包括模头1。具体而言上述模头1设有唇口 2，该唇口 2处设有上、下竖直分布的两丝杆3，两丝杆3相互平行，即两丝杆3的中心线相互平行，两丝杆3之间形成有供涂布物料均勻挤出的缝隙4。上述丝杆3包括杆体31以及均勻绕于杆体31上的线体32，其中，线体32的两端分别固定于杆体31的两端。缠绕时，选者适当直径的线体32(例如钢丝)，首先将线体32 的一端固定在杆体31的一端，然后将线体32缠绕在杆体31上，缠绕过程中应确保线体32 形成致密的缠绕，线体32之间不存在间距。由于线体32通常采用钢丝，钢丝的横截面是圆形，所以两对缠绕成型后的丝杆3平行放置在一起时，线体32之间会形成一定的间隙，涂布物料就通过该缝隙4被挤出。当然，上述的丝杆3也可以直接采用机加工的方式在杆体31上直接加工出一定的螺旋槽。其也可以达到上述缠绕线体32同样的效果。二者相比，用线体32缠绕的方式，施工更加简单，无需其他机加工设备就可以完成，并且更换容易。上述模头1包括上模头11、下模头12，其中上模头11设有上空腔111，下模头12 设有下空腔121，上空腔111与下空腔121配合形成所述唇口 2。通过唇口 2处的上、下竖直分布的两丝杆3，这样可实现涂布时横向厚度的均勻性；通过更换不同直径线体的丝杆，可实现涂布时厚度的转换，线体32的直径越大，线体32 之间的间隙将越大，涂布厚度越厚；线体32的直径越小，线体32之间的间隙越小，涂布的厚度就越薄。当然，也可以通过调整线体32的缠绕线距来调节涂布的厚度。线距越密的丝杆 3，涂布厚度越薄；线距越稀的丝杆3，涂布厚度越厚。当然，以上所述仅仅为本技术实例而已，并非来限制本技术实施范围， 故，凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求1.一种唇口带丝杆的挤出模头，包括模头(1)，其中模头(1)设有唇口 O)，其特征在于所述唇口( 处设有上、下分布的两丝杆(3)，两丝杆(3)的中心线相互平行，两丝杆 (3)之间形成有供涂布物料均勻挤出的缝隙G)。2.根据权利要求1所述的唇口带丝杆的挤出模头，其特征在于所述的两丝杆(3)相互平行。3.根据权利要求2所述的唇口带丝杆的挤出模头，其特征在于所述的两丝杆(3)上、 下竖直分布。4.根据权利要求3所述的唇口带丝杆的挤出模头，其特征在于所述的丝杆(3)包括 杆体(31)以及均勻、致密绕于杆体(31)上的线体(32)，其中，线体(32)的两端分别固定于杆体(31)的两端。5.根据权利要求1-4任意一项所述的唇口带丝杆的挤出模头，其特征在于所述的模头(1)包括上模头(11)、下模头(12)，其中上模头(11)设有上空腔(111)，下模头(12)设有下空腔(121)，上空腔与下空腔配合形成所述唇口 O)。专利摘要本技术涉及一种挤出模头，特指一种唇口带丝杆的挤出模头。该唇口带丝杆的挤出模头包括模头，其中模头设有唇口，所述唇口处设有上、下分布的两丝杆，两丝杆的中心线相互平行，两丝杆之间形成有供涂布物料均匀挤出的缝隙。本技术通过在唇处设有上、下分布的两丝杆，这样可实现涂布时横向厚度的均匀性；通过更换不同规格的丝杆，可调整丝杆之间的缝隙，从而调整涂布的横向均匀性。文档编号B05C11/02GK202123047SQ20112015774公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日专利技术者杨刚, 洪立秋 申请人:东莞市群跃电子材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种唇口带丝杆的挤出模头，包括模头（１），其中模头（１）设有唇口（２），其特征在于：所述唇口（２）处设有上、下分布的两丝杆（３），两丝杆（３）的中心线相互平行，两丝杆（３）之间形成有供涂布物料均匀挤出的缝隙（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪立秋，杨刚，
申请(专利权)人：东莞市群跃电子材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44