本实用新型专利技术公开了一种导光模组及包括导光模组的显示装置。所述导光模组包括：散热板，所述散热板包括第一散热面，以及设置在所述第一散热面的边缘的第二散热面；玻璃导光板，所述玻璃导光板固定在所述第一散热面上，并且与所述第一散热面平行设置；背光灯条，所述背光灯条固定在所述第二散热面上，并且所述背光灯条与所述玻璃导光板之间形成间隙。所述显示装置包括液晶面板和上述导光模组，所述液晶面板与所述玻璃导光板平行，并且所述玻璃导光板位于所述液晶面板与所述第一散热面之间。本实用新型专利技术所提供的导光模组及包括导光模组的显示装置能够有效减小热膨胀的不良影响，有利于实现超薄整机和超窄边的设计需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶模组
，特别是涉及一种导光模组及包括导光模组的显示装置。
技术介绍
随着主流的液晶显示装置(如:液晶电视、液晶显示器等)的尺寸的增加，其功率也越来越大。为了保证良好的显示效果，液晶显示装置内部通常需要配设较大功率的背光LED灯条，这种配置直接导致发热量的大幅增加，使得导光板的受热膨胀问题越来越严重，从而容易导致一系列的不良后果。目前，传统的导光模组中通常采用塑胶材质的导光板，例如:PMMA导光板(聚甲基丙烯酸甲酯导光板)等。然而，这种结构的液晶模组存在以下缺陷:一方面，对于塑胶材质的导光板，其本身的强度非常弱，因此必须通过在背板增加很厚的补强结构来支撑整机，这种设计无形中增加了整机的厚度，大大制约了整机超薄目标的实现;另一方面，由于塑胶材质的导光板的热膨胀系数很大，受背光LED灯条发热的影响，会产生较大的形变，因此，在设计时需要在导光板与背光LED灯条之间保留很大的间隙来适应导光板所产生的形变，这无疑会增加边框的宽度，不利于实现窄边框的设计需求。基于上述缺陷，如何减少背光LED灯条所产生的热量对导光板的影响，减少由此产生的画面阴影、整机变形等问题已经成为大尺寸电视生产者所面临的急需解决的问题。因此，非常有必要设计一种新的导光模组，以克服上述缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种导光模组及包括导光模组的显示装置，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。本技术所提供的导光模组包括:散热板，所述散热板包括第一散热面，以及设置在所述第一散热面的边缘的第二散热面;玻璃导光板，所述玻璃导光板固定在所述第一散热面上，并且与所述第一散热面平行设置;背光灯条，所述背光灯条固定在所述第二散热面上，并且所述背光灯条与所述玻璃导光板之间形成间隙。如上所述的导光模组，优选地，所述第一散热面与所述第二散热面之间的夹角是90。。如上所述的导光模组，优选地，所述导光模组还包括背板组合，所述背板组合包括平行于所述第一散热面的第一背板，以及与所述第一背板连接、并平行与所述第二散热面的第二背板;所述第一背板固定在所述散热板上背向所述第一散热面的表面，所述第二背板固定在所述散热板上背向所述第二散热面的表面。如上所述的导光模组，优选地，所述第一背板是平板结构。如上所述的导光模组，优选地，所述导光模组还包括第一框体，所述第一框体上设置有平行于所述玻璃导光板的第一支撑板，所述玻璃导光板的边缘夹装在所述第一支撑板和所述第一散热面之间。如上所述的导光模组，优选地，所述第一支撑板和所述玻璃导光板之间设置有第一胶垫。如上所述的导光模组，优选地，所述第一胶垫固定连接在所述第一支撑板上，并且所述第一胶垫与所述玻璃导光板抵接。如上所述的导光模组，优选地，所述第一框体还包括固定在所述第一支撑板边缘的第一连接板;所述导光模组还包括第二框体，所述第二框体连接在所述第一连接板上。如上所述的导光模组，优选地，所述玻璃导光板与所述第一散热面抵接。本技术所提供的显示装置包括液晶面板，还包括如上所述的任意一种导光模组，所述液晶面板与所述玻璃导光板平行，并且所述玻璃导光板位于所述液晶面板与所述第一散热面之间。如上所述的显示装置，优选地，所述导光模组还包括第一框体，所述第一框体上设置有平行于所述玻璃导光板的第一支撑板，所述玻璃导光板的边缘夹装在所述第一支撑板和所述第一散热面之间;所述液晶面板的边缘抵接在所述第一支撑板上背向所述玻璃导光板的表面。如上所述的显示装置，优选地，所述液晶面板与所述第一支撑板之间设置有第二胶垫，所述第二胶垫与所述第一支撑板固定连接，所述液晶面板与所述第二胶垫抵接。如上所述的显示装置，优选地，所述背光灯条形成环形结构，所述玻璃导光板位于该环形结构的中央。采用本技术所提供的导光模组及包括导光模组的显示装置，将玻璃导光板和背光灯条分别设置在散热板的两个散热面上，通过玻璃导光板的低热膨胀系数和高强度的特性，降低玻璃导光板的膨胀量，以减少设计空间，增加整机的强度，达到超窄边框及整机超薄的设计目的。具体地，对于本技术所提供的导光模组及包括导光模组的显示装置，由于玻璃导光板的膨胀系数很低，在受热时的膨胀量也比较小，在设计时并不需要在玻璃导光板和背光灯条之间留很大的间隙，可以在很大程度上减小背光灯条和玻璃导光板之间的间隙，从而减小边框的宽度，以适应窄边框的设计需求。另外，由于玻璃导光板的强度较大，其本身可以在很大程度上实现支撑和加强结构的作用，而不需要对背板设置专门的加强结构，只需要很薄的平板结构作为背板即可，甚至不设置背板也可以达到整机所需要的结构强度，从而大大地减小了整机的厚度，有利于实现超薄整机的设计需求。【附图说明】下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:图1是本技术的导光模组的第一种优选实施例。图2是本技术的导光模组的第二种优选实施例。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1是本技术的导光模组的第一种优选实施例。如图1所示，本技术所提供的导光模组包括散热板10、玻璃导光板20和背光灯条30。所述散热板10包括第一散热面11，以及设置在所述第一散热面11的边缘的第二散热面12，所述散热板10—方面可以实现工作过程中的散热，另一方面还可以通过第一散热面11和第二散热面12分别对所述玻璃导光板20和背光灯条30进行限位，使结构更加稳定。具体地，可以将所述玻璃导光板20固定在所述第一散热面11上，使所述玻璃导光板20与所述第一散热面11平行设置;并且将所述背光灯条30固定在所述第二散热面12上。同时，本技术的这种设计在所述背光灯条30与所述玻璃导光板20之间形成间隙40，用于为玻璃导光板20的受热膨胀保留一定的空间。总体而言，本技术所提供的技术方案通过将玻璃导光板20设置在散热板10上，解决了传统设计中所存在的缺陷，有效地减小了热膨胀所带来的各种不良后果。具体地，由于玻璃导光板20的膨胀系数仅为塑胶材料的1/13左右，受热时的膨胀量远远小于传统的导光板，在设计时只需要在背光灯条30和玻璃导光板20之间形成很小的间隙40即可为玻璃导光板20的热膨胀留出空间，从而有效地减小边框的宽度，有利于实现超窄边的目的。优选地，所述第一散热面11与所述第二散热面12之间的夹角是90°，这种设计便于将所述第二散热面12上的背光灯条30设置在正对玻璃导光板20的侧边的位置，提高背光的利用率，提升显示效果。图2是本技术的导光模组的第二种优选实施例。如图2所示，在优选实施例中，本技术所提供的导光模组还包括背板组合50，所述背板组合50包括平行于所述第一散热面11的第一背板51，以及与所述第一背板51连接、并平行与所述第二散热面12的第二背板52;所述第一背板51固定在所述散热板10上背向所述第一散热面11的表面，所述第二背板52固定在所述散热板10上背向所述第二散热面12的表面。由于设置在所述散热板10上的是玻璃导光板20，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光模组，其特征在于，所述导光模组包括：散热板，所述散热板包括第一散热面，以及设置在所述第一散热面的边缘的第二散热面；玻璃导光板，所述玻璃导光板固定在所述第一散热面上，并且与所述第一散热面平行设置；背光灯条，所述背光灯条固定在所述第二散热面上，并且所述背光灯条与所述玻璃导光板之间形成间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟献雷，
申请(专利权)人：乐视致新电子科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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