一种导正模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种导正模组，包括导正卡爪组、物料台、导正底板、带有中心孔的导正旋盘、旋盘支撑板、拨板和气缸，所述导正卡爪组套设在所述物料台外围，所述导正卡爪组和所述物料台嵌入所述导正底板，所述旋盘支撑板固定在导正底板上方，所述导正旋盘可转动设置在所述旋盘支撑板上方，并与所述导正卡爪组活动连接；所述拨板一端与所述导正旋盘固定连接，另一端与设置在所述导正底板上的拨板导轨滑动连接；所述拨板通过弹簧与所述气缸弹性连接。本实用新型专利技术公开的导正模组可以将待加工的零件的与所述物料台对齐并夹紧，避免镭雕过程中待加工的零件松动，提高镭雕的精度，提高镭雕后产品的质量；通过设置所述弹簧，防止损坏待加工的零件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导正模组，特别涉及一种用于镭雕机的导正模组。
技术介绍
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质；或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。现有技术中的镭雕机，在对零件的定位精度不高，镭雕过程中，零件会松动，镭雕后产品的质量较低，产品合格率较低。
技术实现思路
本技术提供一种导正模组，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种导正模组，包括导正卡爪组、物料台、导正底板、带有中心孔的导正旋盘、旋盘支撑板、拨板和气缸，所述导正卡爪组套设在所述物料台外围，所述导正卡爪组和所述物料台嵌入所述导正底板，所述旋盘支撑板固定在导正底板上方，所述导正旋盘可转动设置在所述旋盘支撑板上方，并与所述导正卡爪组活动连接；所述拨板一端与所述导正旋盘固定连接，另一端与设置在所述导正底板上的拨板导轨滑动连接；所述拨板通过弹簧与所述气缸弹性连接。作为优选，所述气缸上设有弹簧固定板，所述弹簧一端固定在所述拨板上，另一端固定在所述弹簧固定板上。作为优选，所述导正旋盘上设有圆弧形凹槽，所述导正卡爪组通过轴承与 所述圆弧形凹槽活动套接。作为优选，所述拨板通过拨板轴承组与所述导正旋盘固定连接。作为优选，所述导正旋盘通过设置在所述旋盘支撑板上的旋盘轴承组可转动设置在导正底板上方。作为优选，所述旋盘轴承组包括四个旋盘轴承，对称设置在所述旋盘支撑板上。作为优选，所述物料台上设有若干凸台。作为优选，所述凸台均匀设置在所述物料台上。作为优选，所述凸台共设置四个。作为优选，所述导正旋盘外设有保护罩。与现有技术相比，本技术提供的导正模组，包括导正卡爪组、物料台、导正底板、带有中心孔的导正旋盘、旋盘支撑板、拨板和气缸，所述导正卡爪组套设在所述物料台外围，所述导正卡爪组和所述物料台嵌入所述导正底板，所述旋盘支撑板固定在导正底板上方，所述导正旋盘可转动设置在所述旋盘支撑板上方，并与所述导正卡爪组活动连接；所述拨板一端与所述导正旋盘固定连接，另一端与设置在所述导正底板上的拨板导轨滑动连接；所述拨板通过弹簧与所述气缸弹性连接。当待加工的零件运动至所述导正模组的物料台时，所述气缸运动，所述弹簧带动所述拨板沿着所述拨板导轨滑动，由于所拨板与所述导正旋盘固定连接，所述导正旋盘随之转动，所述导正旋盘带动所述导正卡爪组开合，将待加工的零件的与所述物料台对齐并夹紧，完成对待加工的零件的精确定位夹紧，避免镭雕过程中待加工的零件松动。通过设置所述弹簧，可以避免所述拨板滑动过快，从而避免所述导正旋盘转动过快，从而避免所述导正卡爪组开合力过大，避免对待加工的零件过于夹紧，防止损坏待加工的零件。对精确定位后的待加工的零件进行镭雕，可以提高镭雕的精度，提高镭雕后产品的质量。附图说明图1为本技术一具体实施方式中导正模组的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。请参考图1，一种导正模组，用于镭雕机，该镭雕机包括交流稳压器、视觉定位系统、镭雕机系统、预定位模组、安全系统，支撑台、排风系统以及控制系统。所述导正模组包括导正卡爪组1、物料台2、导正底板3、带有中心孔的导正旋盘4、旋盘支撑板5、拨板6和气缸7，所述导正卡爪组1套设在所述物料台2外围，所述导正卡爪组1和所述物料台2嵌入所述导正底板3，所述旋盘支撑板5固定在导正底板3上方，所述导正旋盘4可转动设置在所述旋盘支撑板5上方，并与所述导正卡爪组1活动连接；所述拨板6一端与所述导正旋盘4固定连接，所述拨板6另一端与设置在所述导正底板3上的拨板导轨8滑动连接；所述拨板6通过弹簧9与所述气缸7弹性连接。所述气缸7上设有弹簧固定板10，所述弹簧9一端固定在所述拨板6上，另一端固定在所述弹簧固定板10上；所述气缸7运动，带动弹簧固定板10运动，所述弹簧固定板10通过所述弹簧9带动所述拨板6沿着所述拨板导轨8滑动。所述拨板6通过拨板轴承组与所述导正旋盘4固定连接，所拨板6带动所述导正旋盘4转动。所述导正旋盘4上设有圆弧形凹槽4-1，所述导正卡爪组1通过设置在导正卡爪组1上的轴承与所述圆弧形凹槽4-1活动套接，所述导正旋盘4转动，通过所述圆弧形凹槽4-1带动轴承运动，从而带动所述导正卡爪组1开合。所述导正旋盘4通过设置在所述旋盘支撑板5上的旋盘轴承组可转动设置 在导正底板3上方，这样可以使所述导正旋盘4在所述旋盘支撑板5上自由转动。所述旋盘轴承组包括四个旋盘轴承11，四个旋盘轴承11对称设置在所述旋盘支撑板5上。所述物料台2上设有若干凸台，所述凸台用于承载待加工的零件。所述凸台均匀设置在所述物料台2上，提高待加工的零件在所述物料台2上的稳定性。所述凸台共设置四个。请参考图1，所述导正旋盘4外设有保护罩12，设置所述保护罩12可以防止灰尘落入所述导正旋盘4和所述导正卡爪组1中，延长所述导正模组的使用寿命。所述导正模组工作原理如下：当待加工的零件在预定位模组带动下上升至所述导正模组的物料台2时，所述气缸7运动，带动弹簧固定板10运动，所述弹簧固定板10通过所述弹簧9带动所述拨板6沿着所述拨板导轨8滑动，由于所拨板6与所述导正旋盘4固定连接，所述导正旋盘4随之转动，所述导正旋盘4通过设置在导正卡爪组1上的轴承带动所述导正卡爪组1开合，将待加工的零件与所述物料台2对齐并夹紧，完成对待加工的零件的精确定位夹紧，避免镭雕过程中待加工的零件松动。通过设置所述弹簧9，可以避免所述拨板6滑动过快，从而避免所述导正旋盘4转动过快，从而避免所述导正卡爪组1开合力过大，避免对待加工的零件过于夹紧，防止损坏待加工的零件。对精确定位后的待加工的零件进行镭雕，可以提高镭雕的精度，提高镭雕后产品的质量。本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导正模组，其特征在于，包括导正卡爪组、物料台、导正底板、带有中心孔的导正旋盘、旋盘支撑板、拨板和气缸，所述导正卡爪组套设在所述物料台外围，所述导正卡爪组和所述物料台嵌入所述导正底板，所述旋盘支撑板固定在导正底板上方，所述导正旋盘可转动设置在所述旋盘支撑板上方，并与所述导正卡爪组活动连接；所述拨板一端与所述导正旋盘固定连接，另一端与设置在所述导正底板上的拨板导轨滑动连接；所述拨板通过弹簧与所述气缸弹性连接。

【技术特征摘要】
1.一种导正模组，其特征在于，包括导正卡爪组、物料台、导正底板、带有中
心孔的导正旋盘、旋盘支撑板、拨板和气缸，所述导正卡爪组套设在所述物
料台外围，所述导正卡爪组和所述物料台嵌入所述导正底板，所述旋盘支撑
板固定在导正底板上方，所述导正旋盘可转动设置在所述旋盘支撑板上方，
并与所述导正卡爪组活动连接；所述拨板一端与所述导正旋盘固定连接，另
一端与设置在所述导正底板上的拨板导轨滑动连接；所述拨板通过弹簧与所
述气缸弹性连接。
2.如权利要求1所述的导正模组，其特征在于，所述气缸上设有弹簧固定板，
所述弹簧一端固定在所述拨板上，另一端固定在所述弹簧固定板上。
3.如权利要求1所述的导正模组，其特征在于，所述导正旋盘上设有圆弧形凹
槽，所述导正卡爪组通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚佳，
申请(专利权)人：吴江市创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32