铝带涂层厚度无级控制工艺方法及专用控制系统。属于涂层金属板生产工艺方法及设备。工艺方法特征是采用经可编程序控制器，由触摸屏经变频调速器分别对轴接于沾料辊和涂布辊的电机转动速度进行数字化无级调整。专用控制系统特征是电气控制系统硬件还设有可编程序控制器，触摸屏，变频调速器，继电器；系统软件还设有经可编程序控制器由触摸屏设置、通过变频调速器对轴接于沾料辊和涂布辊的电机的转动速度值和得到的对应的涂层厚度值，分别进行数字化无级控制的可编程序控制器内部程序和触摸屏文本；其中，电机的转动速度值和对应的涂层厚度由可编程序控制器内部程序对触摸屏文本进行标定。经试用显示了：操作简易，实现了涂层厚度数字化无级可调。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂层金属板生产线中一种涂层厚度控制工艺方法及设备， 特别是一种铝带涂层厚度无级控制工艺方法及专用控制系统。
技术介绍
如图1中所示，现有的涂层铝板生产线中的涂层厚度决定因素是1、向前运行中的待涂铝板1的上表面，与紧靠着的转动中的上涂布辊22已沾涂料的表面的接触时间T ；2、由其表面与涂布辊22表面相切且逆向转动的沾料辊21供给涂布辊22表面的涂料量G。当接触时间T增加到相当充裕时，供给涂布辊表面的涂料量G便成为决定涂层厚度的主导因素。而涂料量G与沾料辊与涂布辊的各自转动速度密切相关。现有的涂层铝板生产线中沾料辊与涂布辊的各自转动速度正是轴接于沾料辊与涂布辊的电机的转动速度，本领域的普通技术人员熟知，轴接于沾料辊与涂布辊的电机的额定转动速度通常是制造出厂后就固定不变的。因此，当待涂铝板向前运行的速度足够慢时，接触时间T增加到相当充裕时，由轴接于沾料辊与涂布辊的电机的转动速度确定的涂料量G所致的涂层厚度是难以改变的。补救的办法是凭经验通过向上调整支撑辊25的位置，达到调整运行中的待涂铝板1的上表面与紧靠着的转动中的上涂布辊22已沾涂料的表面之间的间隙大小，以控制涂层厚度的多少，这种补救办法一方面难以达到预计的精确涂层厚度，另一方面其涂层厚度调整量毕竟有限。由此可见，研究并设计一种操作简易，可以实现涂层厚度数字化无级可调的铝带涂层厚度无级控制工艺方法及专用控制系统是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种操作简易，可以实现涂层厚度数字化无级可调的铝带涂层厚度无级控制工艺方法及专用控制系统。本专利技术的目的是这样实现的一种铝带涂层厚度无级控制工艺方法，包括让向前运行中的待涂铝板的上表面紧靠转动中的上涂布辊已沾涂料的表面，同时让向前运行中的待涂铝板的下表面紧靠转动中的下涂布辊已沾涂料的表面，涂料由其表面与上、下涂布辊表面相切且反向转动的上、下沾料辊供给，其特征是采用经电气控制柜中的PLC可编程序控制器(programmable controller)，由配合于可编程序控制器内部程序的TP触摸屏 (Touch panel)经受可编程序控制器内部程序控制的BP变频调速器(frequency changer/ frequencyconverter)，对轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度分别进行数字化无级控制，在待涂铝板向前运行的速度确定的前提下，根据经变频调速器调整的轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度值和得到的对应的涂层厚度值，利用可编程序控制器内部程序对触摸屏文本进行标定，从而达到对铝带涂层厚度的数字化无级控制。—种铝带涂层厚度无级控制工艺方法的专用控制系统，包括配合于向前运行中的待涂铝板的由上、下涂布辊和上、下沾料辊以及上、下支撑辊组成的涂布系统；配合于涂布系统的电气控制系统包括轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机；连接于所述电机的电气控制柜的电源开关、电源/电压指示表，各电机运行指示灯，用于启动各电机的 QF1-QF4自动断路器及与之配合的KM1-KM4交流接触器组成的系统硬件和连接前述系统硬件的通常接线方法组成的系统软件，其特征是电气控制系统系统硬件的电气控制柜中还设计有PLC可编程序控制器，配合于可编程序控制器内部程序的TP触摸屏，受可编程序控制器内部程序控制的4个BP1-BP4变频调速器，串联于可编程序控制器与自动断路器之间的 4个KA1-KA4继电器以及变压器、整流器构成的直流电源；电气控制系统软件还设计有经可编程序控制器由触摸屏设置、通过变频调速器对轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度值和得到的对应的涂层厚度值分别进行数字化无级控制的可编程序控制器内部程序和触摸屏文本。所述的可编程序控制器内部程序和触摸屏文本中，在待涂铝板向前运行的速度确定的前提下，根据经变频调速器调整的轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度值和对应的涂层厚度，利用可编程序控制器内部程序对触摸屏文本进行标定。本专利技术实施得到的铝带涂层厚度无级控制工艺方法及专用控制系统，经试用显示了如下有益效果1、操作简易。操作人员只需通过触摸屏已经标定的涂层厚度文本设定所需的电机的转动速度值和对应的涂层厚度值，就可以生产出相应厚度的涂层铝板。2、实现了涂层厚度数字化无级可调。本专利技术对铝带涂层厚度无级控制是通过可编程序控制器，由触摸屏经受可编程序控制器内部程序控制的变频调速器，对轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度分别进行数字化无级控制实现，无需如现有技术所述的凭经验通过调整支撑辊的位置以控制涂层厚度。附图说明图1为符合本专利技术主题结构的示意图；图2是本专利技术的电路接线示意图。具体实施例方式下面结合附图将本专利技术的实施细节说明如下如图1、2所示，一种铝带涂层厚度无级控制工艺方法，包括让向前运行中的待涂铝板1的上表面紧靠转动中的上涂布辊22已沾涂料的表面，同时让向前运行中的待涂铝板的下表面紧靠转动中的下涂布辊23已沾涂料的表面，涂料由其表面与上、下涂布辊表面相切且同向转动的上、下沾料辊21J4供给，其特征是采用经电气控制柜35中的PLC可编程序控制器355，由配合于可编程序控制器内部程序的TP触摸屏3M经受可编程序控制器内部程序控制的4个BP1-BP4变频调速器356，分别对轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机21、22、23、24的转动速度进行数字化无级调整，在待涂铝板向前运行的速度确定的前提下，根据经变频调速器调整的轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度值和对应的涂层厚度，利用可编程序控制器内部程序对触摸屏文本进行标定，从而达到对铝带涂层厚度的数字化无级控制。如图1、2所示，一种铝带涂层厚度无级控制工艺方法的专用控制系统，包括配合于向前运行中的待涂铝板1的由上、下涂布辊22、23和上、下沾料辊21、24以及上、下支撑辊25 J6组成的涂布系统2 ；配合于涂布系统的电气控制系统3 包括轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机31、32、33、34 ；连接于所述电机的电气控制柜35的电源开关351、电源/电压指示表352，各电机运行指示灯353，用于启动各电机的QF1-QF4自动断路器357及与之配合的KM1-KM4交流接触器358组成的系统硬件和连接前述系统硬件的通常接线方法组成的系统软件，其特征是电气控制系统系统硬件的电气控制柜中还设计有PLC可编程序控制器355，配合于可编程序控制器内部程序的TP触摸屏354，受可编程序控制器内部程序控制的4个BP1-BP4变频调速器356，串联于可编程序控制器与自动断路器之间的KA1-KA4 继电器359以及变压器、整流器构成的图中未标出的直流电源；电气控制系统软件还设计有经可编程序控制器由触摸屏设置、通过变频调速器对轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度值和得到的对应的涂层厚度值分别进行数字化无级控制的可编程序控制器内部程序和触摸屏文本。权利要求1.一种铝带涂层厚度无级控制工艺方法，包括让向前运行中的待涂铝板(1)的上表面紧靠转动中的上涂布辊0 已沾涂料的表面，紧接着让向前运行中的待涂铝板的下表面紧靠转动中的下涂布辊已沾涂料的表面，涂料由其表面与转动中的上、下涂布辊表面相切且逆向转动的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铝带涂层厚度无级控制工艺方法，包括让向前运行中的待涂铝板（１）的上表面紧靠转动中的上涂布辊（２２）已沾涂料的表面，紧接着让向前运行中的待涂铝板的下表面紧靠转动中的下涂布辊（２３）已沾涂料的表面，涂料由其表面与转动中的上、下涂布辊表面相切且逆向转动的上、下沾料辊（２１、２４）供给，其特征是采用经电气控制柜（３５）中的ＰＬＣ可编程序控制器（３５５），由配合于可编程序控制器内部程序的ＴＰ触摸屏（３５４）经受可编程序控制器内部程序控制的４个ＢＰ１－ＢＰ４变频调速器（３５６），分别对轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机（２１、２２、２３、２４）的转动速度进行数字化无级调整，在待涂铝板向前运行的速度确定的前提下，根据经变频调速器调整的轴接于上、下沾料辊和上、下涂布辊的电机的转动速度值和对应的涂层厚度，利用可编程序控制器内部程序对触摸屏文本进行标定，从而达到对铝带涂层厚度的数字化无级控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，钱本强，
申请(专利权)人：镇江市万源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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