一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成制造技术

本实用新型专利技术属于一种油田场站加热炉设备，具体提供了一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，其特征在于所述的加热炉盘管总成包括盘管、支撑花板和连接板，每组盘管有两个盘管接口，支撑花板位于盘管的中部，连接板位于盘管的前端部，盘管穿过支撑花板，盘管接口的管线穿过连接板，所述的加热炉盘管总成安装在加热炉筒体的内部，加热炉筒体内部安装有盘管支撑和前封头，盘管支撑位于加热炉筒体内部的下方，前封头位于加热炉筒体的右端，加热炉盘管总成支撑于盘管支撑的上部，连接板通过前封头与加热炉筒体相连接，支撑花板与盘管支撑支撑连接，新结构保证了盘管阻垢防腐涂层的施工，为提高盘管使用寿命，延缓结垢腐蚀提供了必要条件。

Heating furnace coil assembly for construction of scale inhibition anticorrosive coating

The utility model belongs to an oil field heating furnace equipment, provides a heater coil suitable for scale construction of anti-corrosion coating assembly, characterized in that the heater coil assembly includes a coil, flower support plate and a connecting plate, each coil has two coil connected, the middle part of the supporting plate located in the front end of the coil, the coil connecting plate through the support plate, coil, coil interface line passes through the connecting plate, the heater coil assembly is installed inside the cylinder in the heating furnace, heating furnace tube is arranged inside the coil support and the front head, coil support is located below the heating furnace tube the right side of the front head in the heating furnace tube, heating furnace coil assembly for supporting the upper coil support, plate connected through the head and the heating furnace tube, the support plate and a coil of flowers The new structure ensures the construction of scale and corrosion resistant coating of coil pipe, and provides the necessary condition for improving the service life of coil and delaying fouling corrosion.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成
本技术属于一种油田场站加热炉设备，具体提供了一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成。
技术介绍
油田用加热炉是油气田生产中广泛使用的重要设备之一，其中水套加热炉应用数量最为庞大。水套加热炉是利用对水进行加热，加热盘管浸泡在热水里，原油流经盘管水浴加热进行换热，实现用水对油的加热。炉内盘管的结垢和腐蚀是一个普遍存在的问题，长庆油田采油和集输设备中的结垢问题比较严重，以加热炉换热盘管的钡、锶型结垢(Ba(Sr)SO4)最为突出。由于以钡、锶为主的结垢不易清洗，一些换热盘管3～4个月就因结垢堵死而报废。加热炉盘管结垢后使管径缩小,流通截面积变小,造成换热不良及盘管堵塞,同时因管内有效面积减小，使管线内部压力增加，给生产带来极大的安全隐患，盘管结垢后，会诱发局部腐蚀,导致盘管渗漏,甚至穿孔造成生产安全事故。加热炉盘管结垢后还会导致设备热效率降低、能耗增加、盘管频繁更换维修等问题，缩短了加热炉的使用寿命，增加了维修成本及劳动强度。目前常用的阻垢防腐技术多为单一的高压冲洗、变频共振、超声波除垢、钝化处理等物理除垢法以及酸洗、添加阻垢剂等化学阻垢法，这些常规方法虽在一定程度上减轻了盘管的结垢程度，提高了热效率，但维护成本高，劳动强度大，没有从根本上解决盘管的结垢和腐蚀现象，对延长盘管的使用寿命没有起到明显的效果。一般的加热方法凭借加热周围的环境，以热量的辐射或通过热空气对流的方式使物体的表面先得到加热，然后通过热传导传导物体的内部。这种方法效率低，加热时间长。针对以上技术现状，开发应用一种新型的阻垢(防腐)涂层技术，缓解加热炉盘管的腐蚀结垢过程，延长加热炉的使用寿命，为用户提供性能良好、安全便捷的设备十分必要，然而涂层施工后的盘管不允许进行焊接，因此现有的盘管结构由于安装时需要和加热炉炉体前封头进行焊接连接，因此需要针对防腐阻垢涂层施工的加热炉盘管进行新的结构设计。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，新结构保证了盘管阻垢防腐涂层的施工，为提高盘管使用寿命，延缓结垢腐蚀提供了必要条件。为此，本技术提供了一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，所述的加热炉盘管总成包括盘管、支撑花板和连接板，每组盘管有两个盘管接口，支撑花板位于盘管的中部，连接板位于盘管的前端部，盘管穿过支撑花板，盘管接口的管线穿过连接板，所述的加热炉盘管总成安装在加热炉筒体的内部，加热炉筒体内部安装有盘管支撑和前封头，盘管支撑位于加热炉筒体内部的下方，前封头位于加热炉筒体的右端，加热炉盘管总成支撑于盘管支撑的上部，连接板通过前封头与加热炉筒体相连接，支撑花板与盘管支撑支撑连接。所述的盘管为直管段与180弯头焊接连接形成的蛇形盘管结构，支撑花板上开有第一圆孔，盘管的直管段穿过第一圆孔，连接板上开有第二圆孔，盘管接口穿过第二圆孔。所述的盘管数量为多组，支撑花板为多件且相互分离。所述的前封头具有开孔，连接板大于开孔，前封头与连接板紧密贴合并通过开孔搭接连接。所述的连接板与前封头搭接边焊接连接，连接板与盘管接口环形连续焊焊接连接，连接板与前封头搭接边连续角焊缝焊接连接。所述的加热炉盘管总成还包括法兰，法兰与盘管接口相连接。本技术的有益效果：本技术提供的这种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，加热炉盘管总成在加热炉筒体的内部，加热炉筒体包括盘管支撑和前封头，盘管支撑位于加热炉筒体内部的下方，前封头位于加热炉筒体的侧前方，加热炉盘管总成位于盘管支撑的上方，所述的加热炉盘管总成包括盘管、支撑花板和连接板，盘管的两端为盘管接口，支撑花板位于盘管的中部，连接板位于盘管的端部，盘管穿过支撑花板，盘管接口的出口穿过连接板，连接板通过前封头与加热炉筒体相连接，支撑花板与盘管支撑相连接，该加热炉盘管总成保证了盘管阻垢防腐涂层的施工，为提高盘管使用寿命，延缓结垢腐蚀提供了必要条件。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成的结构图。图2是适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成结构及安装示意图。附图说明：1、盘管；2、支撑花板；3、连接板；4、直管段；5、第一圆孔；6、第二圆孔；7、法兰；8、开孔；9、加热炉筒体；10、盘管支撑；11、前封头；12、盘管接口。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，所述的加热炉盘管总成包括盘管1、支撑花板2和连接板3，每组盘管1有两个盘管接口12，支撑花板2位于盘管1的中部，连接板3位于盘管1的前端部，盘管1穿过支撑花板2，盘管接口12的管线穿过连接板3，所述的加热炉盘管总成安装在加热炉筒体9的内部，加热炉筒体9内部安装有盘管支撑10和前封头11，盘管支撑10位于加热炉筒体9内部的下方，前封头11位于加热炉筒体9的右端，加热炉盘管总成位支撑于盘管支撑10的上部，连接板3通过前封头11与加热炉筒体9相连接，支撑花板2与盘管支撑10支撑连接。保证了盘管阻垢防腐涂层的施工，为提高盘管使用寿命，延缓结垢腐蚀提供了必要条件。实施例2如图1所示，在实施例1的基础上，所述的盘管1为直管段4与180弯头焊接连接形成的蛇形盘管结构，支撑花板2上开有第一圆孔5，盘管1的直管段4穿过第一圆孔5，连接板3上开有第二圆孔6，盘管接口12穿过第二圆孔6。蛇形盘管结构能充分利用空间，达到空间利用率的最大化。实施例3如图1所示，在实施例1和2的基础上，所述的盘管1数量为多组，支撑花板2为多件且之间相互分离，所述的盘管1数量为多组。盘管数量可以根据需要自行调整，操作简便。实施例4如图1和图2所示，在实施例1的基础上，所述的前封头11具有开孔8，连接板3大于开孔8，前封头11与连接板3紧密贴合并通过开孔8搭接连接，确保连接板3可以搭接在前封头11上，同时搭接连接操作简单方便，节省材料。实施例5如图1所示，在实施例1-4的基础上，所述的连接板3与前封头11搭接边焊接连接，连接板3与盘管接口12环形连续焊焊接连接，连接板3与前封头11搭接边连续角焊缝焊接连接。由于盘管防腐阻垢涂层不能进行施焊，因此首先将连接板与盘管接口部分焊接连接，然后对盘管的内外表面进行涂层施工，保证的盘管的安装，同时不会对盘管涂层造成影响。实施例6如图2所示，在实施例1的基础上，所述的加热炉盘管总成还包括法兰7，法兰7与盘管接口相连接。法兰7使盘管接口12的出口与外部固定连接确保操作法兰时不会对盘管涂层造成影响。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，其特征在于：所述的加热炉盘管总成包括盘管(1)、支撑花板(2)和连接板(3)，每组盘管(1)有两个盘管接口(12)，支撑花板(2)位于盘管(1)的中部，连接板(3)位于盘管(1)的前端部，盘管(1)穿过支撑花板(2)，盘管接口(12)的管线穿过连接板(3)，所述的加热炉盘管总成安装在加热炉筒体(9)的内部，加热炉筒体(9)内部安装有盘管支撑(10)和前封头(11)，盘管支撑(10)位于加热炉筒体(9)内部的下方，前封头(11)位于加热炉筒体(9)的右端，加热炉盘管总成位支撑于盘管支撑(10)的上部，连接板(3)通过前封头(11)与加热炉筒体(9)相连接，支撑花板(2)与盘管支撑(10)支撑连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，其特征在于：所述的加热炉盘管总成包括盘管(1)、支撑花板(2)和连接板(3)，每组盘管(1)有两个盘管接口(12)，支撑花板(2)位于盘管(1)的中部，连接板(3)位于盘管(1)的前端部，盘管(1)穿过支撑花板(2)，盘管接口(12)的管线穿过连接板(3)，所述的加热炉盘管总成安装在加热炉筒体(9)的内部，加热炉筒体(9)内部安装有盘管支撑(10)和前封头(11)，盘管支撑(10)位于加热炉筒体(9)内部的下方，前封头(11)位于加热炉筒体(9)的右端，加热炉盘管总成位支撑于盘管支撑(10)的上部，连接板(3)通过前封头(11)与加热炉筒体(9)相连接，支撑花板(2)与盘管支撑(10)支撑连接。2.如权利要求1所述的适用于阻垢防腐涂层施工的加热炉盘管总成，其特征在于：所述的盘管(1)为直管段(4)与180弯头焊接连接形成的蛇形盘管结构，支撑花板(2)上开有第一圆孔(5)，盘管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，罗颖萍，刘文娟，赵鹏，王劲舟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11