用于测量运行带材上的涂层厚度的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:8659464 阅读:237 留言:0更新日期:2013-05-02 06:05
本发明专利技术提供一种用于测量运行带材的涂覆材料层厚度的方法和装置,根据该方法,通过使用涡电流传感器,针对带材的至少一个区域来测量表示涂覆层厚度的量,并且根据测得的量和至少一个校准值来确定涂覆层的厚度。使用涡电流传感器进行的测量包括测量面对运行带材的线圈对于低频激励和高频激励的复阻抗,以及根据所述复阻抗的测量来详尽地得出表示涂覆层厚度的量。本发明专利技术还提供一种用于实施该方法的装置以及装备有该装置的涂覆设备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及测量诸如镀锌钢带等运行带材的涂覆材料层的厚度。
技术介绍
为了防护钢板免受腐蚀,这些钢板涂覆了诸如锌等材料,从而因此获得了镀锌板材。为了产生这种锌涂层,使带材在退火炉中运行并且随后通过钟形罩(bell)以使所述带材穿入液态锌池,使得所述带材从液态锌池浮现而涂覆具有锌层,所述锌层为液态并且通过吹送诸如氮气等气体而被干燥。在干燥后,所述带材可选地经受热处理,以在锌层与钢基底之间产生反应,并且板材随后被冷却,且所述板材最后在被卷绕前被插入诸如“平整机”等表面滚轧设备。为了获得具有美观规则表面的板材,使得所述板材在被涂绘后具有极佳的表面外观,要求锌或锌合金涂层尽可能平滑。而且,为了能够保证对腐蚀的良好防护,要求涂层在带材的任何点处具有足够的厚度。为了在工业设备上可靠地获得该结果,需要能够控制所述过程,并且检查结果从而因此测量锌层的厚度。为了实施该厚度测量,通常使用X荧光方法,该方法能够对锌层厚度进行绝对测量,但是具有相对较慢的缺陷。因为该过程的缓慢,该过程不可能产生带材表面的密实映像(mapping),并因此不可能执行严格的质量控制。出于相同的原因,该过程仅允许检测变化较小的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.31 FR PCT/FR2010/0510461.一种用于测量运行带材的涂覆材料层厚度的方法,根据所述方法,凭借涡电流传感器,针对带材的至少一个区域,测量表示涂覆层厚度的量,并且根据测得的量和至少一个校准值来确定针对该区域的所述涂覆层厚度,其特征在于利用涡电流传感器实施的所述测量包括测量面对所述运行带材的线圈针对低激励频率和高激励频率的复阻抗,以及根据所述复阻抗的测量来详尽地得出表示所述涂覆层厚度的量。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述低激励频率被包括在40千赫兹与150千赫兹之间,并且所述高激励频率被包括在400千赫兹与1000千赫兹之间。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,通过在执行利用涡电流传感器测量的区域的至少一个点中执行所述层的厚度测量,来确定至少一个校准值。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述厚度测量是利用X荧光厚度计量器实施的。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,利用涡电流传感器进行的所述测量还包括测量面对参考样品的线圈针对低激励频率和高激励频率的复阻抗,并且根据面对带材的线圈的复阻抗与面对所述参考样品的线圈的复阻抗之间的差异来确定表示所述涂覆层厚度的量。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,所述带材是金属带材。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述金属带材是钢材,并且涂覆是例如由锌或锌合金构成的金属涂覆。8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,在利用涡电流传感器执行测量之前,使所述带材退磁。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,为了执行利用涡电流传感器的所述测量,使用沿着大体平行于所述带材的表面的至少一条线布置的、相对于所述带材的运行方向横向延伸的多个涡电流传感器,并且顺序地激励所述传感器,以获得分布在所述带材的宽度之上的一系列测量。10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,通过根据诸如由与所述带材接触的辊驱动的脉冲发生器产生的信号等所述带材的纵向位移信号来对分布在所述带材的宽度之上的多个所述系列测量中的每个系列测量的触发定时,来执行所述多个所述系列测量。11.根据权利要求9或10所述的方法,其特征在于,检测所述带材相对于涡电流传感器的所述至少一条线的侧向位置,并且凭借所述带材相对于涡电流传感器的所述至少一条线的侧向位置以及在探测器的所述线中的每个传感器的位置而相对于所述带材的厚度来确定每个测量区域的位置。12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,检测...

【专利技术属性】
技术研发人员:皮埃尔·戈吉
申请(专利权)人:安赛乐米塔尔研究与发展有限责任公司
类型:
国别省市:

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