板桩制造技术

在此提出了一种用于在板桩的锁定腔室(3)中形成密封件的方法以及工具(10)。该方法包括以下步骤：将一个密封件形成工具(10)引入到该锁定腔室(3)中；将一种密封材料注入到该工具(10)的一个分配腔室(50)中，该密封材料从该分配腔室轴向填充一个密封件成形模块(12)内的多个纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；并且将该工具(10)纵向移动穿过该锁定腔室(3)，由此该密封材料通过该密封件成形模块(12)来成形。该分配腔室(50)是该工具(10)内的并与这些纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)间隔开的一个封闭腔室；并且该工具(10)另外包括将该分配腔室(50)平行连接到这些凹槽(38’，38”，38”’)上的至少两个分配通道(52’，52”，52”’)，这些平行分配通道(52’，52”，52”’)被精细调整用于在这些凹槽(38’，38”，38”’)之间分派密封材料流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板粧
: 本专利技术总体涉及一种用于在板桩的锁定腔室中形成一个密封件的方法以及工具。
技术介绍
: 板桩锁是本领域众所周知的。它们允许通过使一个第一板桩元件的一个纵向延伸锁定条片滑入或穿入到一个第二板桩元件的一个纵向延伸锁定腔室中来在板桩元件之间形成一个连接。 在这类板桩连接中，互锁锁定部件之间总是存在某种功能性游隙(funct1nalplay)或间隙。因此，如果一个板桩壁必须相对紧密，已知会给板桩锁配备密封件，从而密封互锁锁定部件之间的游隙或间隙。 已提出用于在一个板桩的一个锁定腔室中直接形成一个密封件的不同方法以及不同工具。 根据DE 27 22 978中所披露的方法，在压力下，将具有糊状稠度(paste-likeconsistency)的一种密封产品涂覆到锁定腔室的底壁上。之后用一种“刮刀片”将还可延展的珠粒铺展开并且使其成形。这种“刮刀片”在密封产品通过聚合作用硬化之前赋予珠粒在锁定腔室壁上的所希望的形状。 根据EP 0 695 832中所披露的方法，通过包括若干凹槽的一种工具将密封材料引入到锁定腔室中，这些凹槽在该锁定腔室的纵向方向上延伸并且其截面与密封件的所希望的成型形状对应。这种工具包括直接延伸到这些凹槽中的一个横向贯穿钻孔。通过这个横向钻孔，将密封材料压入到这些凹槽中，其中密封材料被成型并且接受其在工具的凹槽中的最终形状。 根据DE 43 45 026中所披露的方法，密封件通过包括一个中心进给腔室的一种工具来形成，该中心进给腔室配备有与一个储槽或用于供应密封化合物的其他装置联通的一个背侧入口钻孔。这个中心进给腔室是直接在锁定腔室(即，由锁定腔室的壁)中限定的一个空间，其中该中心进给腔室在工具的一个前端引导块与工具的一个后端密封件成形芯轴(shaping mandrel)之间轴向延伸，该前端引导块具有用于在锁定腔室中引导工具的、与锁定腔室大体相同的一个截面，该后端密封件成形芯轴用于使密封材料在中心进给腔室的出口处成形。该密封件成形芯轴具有与锁定腔室的壁配合确定密封件的最终轮廓的一个截面。为此目的，该芯轴包括若干纵向延伸的凹槽，这些凹槽轴向通向中心进给腔室。在执行所提出的方法时，将密封材料注入到中心进给腔室中，以便于始终完全填充前端引导块与后端芯轴之间的锁定腔室。该工具纵向移动穿过锁定腔室。该密封材料从中心进给腔室沿芯轴轴向流动并且流过该芯轴内的凹槽，这些凹槽赋予密封件其最终轮廓。 这些现有技术方法基本上允许产生具有一个相对简单的轮廓的板桩密封件。然而，当试图产生具有更复杂轮廓的板桩密封件时，例如像包括具有不同截面的纵向延伸的密封唇缘的板桩密封件(这些纵向延伸密封唇缘必须精确地设定尺寸并且安排在锁定腔室中)，那么用这些现有技术方法实现的结果并不令人十分满意。事实上，使用现有技术方法，这类密封唇缘常常无法完全形成，或者发生变形，因为密封材料会在密封件成形工具的出口处隆起。 因此，所提出的专利技术的一个潜在目的是提供一种用于在板桩的锁定腔室中形成密封件的方法，该方法允许实现比前述现有技术方法更精确且更复杂的板桩密封件轮廓。另一目的是提供一种用于这种方法的特别稳固且易于使用的工具。专利技术概述: 本专利技术提出一种用于在板桩的锁定腔室中形成密封件的方法，该方法包括以下步骤:-将一个密封件形成工具引入到该锁定腔室中，该工具包括用于使密封件成形的一个密封件成形模块，该密封件成形模块具有面向至少一个锁定腔室壁的多个纵向延伸的凹槽；以及与这些凹槽联通的一个密封材料分配腔室；-将一种密封材料注入到该分配腔室中，该密封材料从该分配腔室轴向填充这些纵向延伸的凹槽；并且-使该工具纵向移动穿过该锁定腔室，借此该密封材料通过该密封件成形模块来成形以便接受密封件的最终形式。 根据本专利技术的一个方面，该分配腔室是一个封闭腔室，该封闭腔室安排在该工具内(即，该分配腔室不与该锁定腔室直接联通)并且与这些纵向延伸的凹槽间隔开来(即，这些纵向延伸的凹槽不直接通向该分配腔室)；并且该工具包括将该分配腔室平行连接到这些凹槽上的至少两个分配通道；这些平行分配通道被精细调整来用于在这些凹槽之间分派密封材料流。 将认识到，通过精细调整这些分配通道中的压降(例如，通过提供具有不同截面的分配通道和/或其中结合节流装置的分配通道)，可以在密封件成形凹槽之间精细地分派密封材料流。因此，有可能避免将不足够或太多的密封材料进给到一个密封件成形凹槽中。密封材料的局部不足的流速会导致一个凹槽在其出口处无法完全填充有密封材料，这样使得将无法产生一个完全形成的密封唇缘。然而，密封材料的局部过高的流速会导致密封材料在一个凹槽的出口处隆起，这样使得将产生一个变形的密封唇缘。通过使用被精细调整来在这些凹槽之间分派密封材料流的平行分配通道，所提出的方法避免了前述缺陷，并且允许实现比前述现有技术方法更精确的一个密封轮廓。这在以下情况下尤其如此:这些密封件成形凹槽(或，换言之，有待形成的密封唇缘)具有不等的截面和/或在该锁定腔室内不出一个不对称安排。 进一步将认识到，与例如在EP 0 695 832中所披露的一种工具相比较，用于执行所提出的方法的工具特别稳固。事实上，工具中已因纵向延伸的凹槽而弱化的密封件成形模块不会因任何种类的进给通道而进一步弱化。 优选地，该分配腔室轴向地安排在密封件形成工具的前方；S卩，在将工具纵向移动穿过该锁定腔室时，该分配腔室先于该密封件形成工具。在这个实施例中，与这些凹槽相比具有一个减小的截面的分配通道因此可以使这些凹槽轴向延伸到该分配腔室中。将认识至IJ，这种构造产生一种用于执行所提出的方法的非常简单且稳固，但又非常有效的工具。 在一个优选的实施例中，分配通道中的每一个分配通道在这些凹槽之一的一个端面中形成一个出口开口，其中这个出口开口具有比这些凹槽更小的一个截面。认为这个优选的实施例有助于产生一个高质量的密封件，这尤其是因为:(i)轴向渗透到凹槽中穿过一个较小的出口开口的密封材料股束可能在接受其最终形状之前仍然在凹槽中膨胀；并且 (ii)离开该分配通道的股束与该密封件成形模块之间的相对速度更高。 该密封件成形模块有利地包括这些凹槽所通向的一个第一正面以及该分配腔室所通向的一个第二正面。因此，该工具进一步包括具有一个正表面的一个供应模块，一个密封材料供应通道通向该正表面。该密封件成形模块通过其第二正面可移除地固定到该供应模块的该正面上，这样使得该分配腔室在其周边被密封并且该密封材料供应通道通向该分配腔室。在这个工具中，这些分配通道和该分配腔室可以容易地通过简单地将该密封件成形模块从该供应模块上拆下来进行清理。如果磨损或损坏，此外可以容易地替换该密封件成形模块。 对于形成单独的密封唇缘，至少两个凹槽由直接面向锁定腔室壁的一个纵向延伸的毗邻表面来分隔开。 精细调整的分配通道可以简单地是纵向延伸穿过该密封件成形模块、具有不同直径的多个钻孔。这类分配通道可以非常容易地产生并且关于其中的压降进行精细地调整。 该密封件成形模块通常具有与该锁定腔室的截面基本上互补(在忽略凹槽时)的一个截面。然而，如果仅打算在该锁定腔室的某些壁部分上形成密封件，那么该密封件成形模块还可以具有比该锁定腔室的截面小得多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在板桩的锁定腔室(3)中形成密封件(8)的方法，该方法包括以下步骤：‑将一个密封件形成工具(10)引入到所述锁定腔室(3)中，所述工具(10)包括用于使所述密封件成形的一个密封件成形模块(12)，该密封件成形模块具有面向至少一个锁定腔室(3)壁的多个纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；以及与所述凹槽(38’，38”，38”’)联通的一个分配腔室(50)；‑将一种密封材料注入到所述分配腔室(50)中，该密封材料从该分配腔室轴向填充所述凹槽(38’，38”，38”’)；并且‑使所述工具(10)纵向移动穿过所述锁定腔室(3)，由此所述密封材料通过所述密封件成形模块(12)来成形以便接受所述密封件(8)的最终形式；其特征在于所述分配腔室(50)是所述工具(10)内与所述纵向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)间隔开的一个封闭腔室；并且所述工具(10)包括将所述分配腔室(50)平行连接到所述凹槽(38’，38”，38”’)上的至少两个分配通道(52’，52”，52”’)，所述平行分配通道(52’，52”，52”’)被精细调整用于在所述凹槽(38’，38”，38”’)之间分派密封材料流。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于在板桩的锁定腔室(3)中形成密封件(8)的方法，该方法包括以下步骤: -将一个密封件形成工具(10)引入到所述锁定腔室(3)中，所述工具(10)包括用于使所述密封件成形的一个密封件成形模块(12)，该密封件成形模块具有面向至少一个锁定腔室(3)壁的多个纵向延伸的凹槽(38^,38^38^)；以及与所述凹槽⑶’，38”，38”’)联通的一个分配腔室(50)； -将一种密封材料注入到所述分配腔室(50)中，该密封材料从该分配腔室轴向填充所述凹槽038’，38”，38”，)；并且 -使所述工具(10)纵向移动穿过所述锁定腔室(3),由此所述密封材料通过所述密封件成形模块(12)来成形以便接受所述密封件(8)的最终形式； 其特征在于 所述分配腔室(50)是所述工具(10)内与所述纵向延伸的凹槽038’，38”，38”，)间隔开的一个封闭腔室；并且 所述工具(10)包括将所述分配腔室(50)平行连接到所述凹槽〈38’，38”，38”’ )上的至少两个分配通道(52’，52”，52”’)，所述平行分配通道〈52’，52”，52”’ )被精细调整用于在所述凹槽〈38’，38”，38”’ )之间分派密封材料流。2.如权利要求1所述的方法，其中: 所述分配通道〈52’，52”，52”’ )中的每一个分配通道在所述凹槽038’，38”，38”，)之一的一个端面中形成一个出口开口，所述出口开口具有比所述凹槽更小的一个截面。3.如权利要求1或2所述的方法，其中: 所述密封件成形模块(12)包括所述凹槽(38,,38^38%)所通向的一个第一正面(34)以及所述分配腔室(50)所通向的一个第二正面(36)； 所述工具(10)进一步包括具有一个正表面(28)的一个密封材料供应模块(14), 一个密封材料供应通道(18,20)通向该正面；并且 所述密封件成形模块(12)通过其第二正面(32)可移除地固定到所述供应模块(14)的所述正面(28)上，这样使得所述分配腔室(50)在其周边被密封并且所述密封材料供应通道通向所述分配腔室(50)。4.如权利要求1、2或3所述的方法，其中: 至少两个凹槽〈38’，38”，38”’ )由直接面向所述锁定腔室(3)壁的一个纵向毗邻表面(42,44)分隔开。5.如以上权利要求中任一项所述的方法，其中: 所述分配通道〈52’，52”，52”’ )是具有不同直径的纵向延伸的钻孔。6.如以上权利要求中任一项所述的方法，其中: 所述工具(10)包括安排在所述密封件成形模块(12)的前方的一个倒圆的引导表面(49),所述引导表面(49)在所述工具(10)纵向移动穿过所述锁定腔室(3)时被压入到一个倒圆的锁定腔室角中。7.如以上权利要求中任一项所述的方法，其中: 所述密封材料在注射时是一种糊状物质，并且该糊状物质在所述锁定腔室(3)内硬化。8.如以上权利要求中任一项所述的方法，其中所述密封件成形模块(12)包括:所具有的大体三角形的截面具有不同大小的三个纵向延伸的凹槽〈38’，38”，38”’ )；以及 针对所述凹槽(38,,38^38%)中的每一个，一个钻孔(52,，52”，52”，)安排在对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：路易斯·达席尔瓦阿雷德，安妮·法戈，蒂埃里·莫尔，波尔·雷卡特，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔研究与发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：西班牙;ES