本发明专利技术公开了一种薄带连铸用多水口稳流布流装置，包括设置于金属初始凝固界面前端熔池上方的布流器，金属熔体通过一组中间包底部的浸入式水口注入布流器的腔体内，然后通过布流器布流后进入金属初始凝固界面前端熔池。布流器的腔体还与稳流器的腔体连通，稳流器的腔体位于布流器的腔体的上方，浸入式水口浸入到稳流器的腔体内的金属熔体中，金属熔体通过浸入式水口注入稳流器的腔体内，而后再通过稳流器稳流后进入布流器的腔体内。该装置可提高金属熔体流动的平稳性，减少金属熔体湍流的流股冲击力对连铸工艺的影响，使金属熔体温度分布均匀，从而提高金属薄带的铸轧质量，并适应生产较宽薄带钢的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸用金属液分配器，特别是一种薄带连铸用布流装置，可广泛应用于双辊薄带连铸工艺
技术介绍
薄带连铸用布流装置是整个薄带设备中最关键的部件之一，其布流性能的好坏一直影响薄带坯最终质量，因此，针对这一内容各国进行了大量的研究，如美国专利有 US6073680、US5587514、US6125917和US6012508等所公开的分配器，它位于中间包的下方， 形如小的第二中间包。由中间包流入的钢液通过该分配器内一排布流孔流入到布流器内。 而中国专利ZL01276402. 7和ZL02283420. 6的布流器形式是一个整体的吊装设备，通过两侧和两端的布流孔来达到布流的目的。以往传统的分配器或布流器存在的问题主要是在钢液流动输送过程中没有抑流或减少其湍流和流股冲击力作用的内部装置，因此造成钢液流动不稳定，进而造成熔池内液面波动加剧，熔池内部温度不均，影响正常操作和连铸带钢的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺点与不足，提供一种薄带连铸用多水口稳流布流装置，该装置可提高金属熔体流动的平稳性，减少金属熔体湍流的流股冲击力对连铸工艺的影响，使金属熔体温度分布均勻，从而提高金属薄带的铸轧质量，且通过在一个布流器中同时使用多支普通浸入式水口与辊宽方向上加宽的布流器配合使用，以适应生产较宽薄带钢的需求。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案一种薄带连铸用多水口稳流布流装置，包括设置于金属初始凝固界面前端熔池上方的布流器，金属熔体通过一组中间包底部的浸入式水口注入布流器的腔体内，然后通过布流器布流后进入金属初始凝固界面前端熔池，属初始凝固界面前端熔池由双转辊和侧封板围成。布流器的腔体还与稳流器的腔体连通，稳流器的腔体位于布流器的腔体的上方，浸入式水口浸入到稳流器的腔体内的金属熔体中，金属熔体通过浸入式水口注入稳流器的腔体内，而后再通过稳流器稳流后进入布流器的腔体内。上述稳流器的腔体和布流器的腔体皆为槽型容器形成，布流器的腔体深度大于稳流器的腔体的深度，稳流器固定设置于布流器的腔体内，稳流器的底部水平设置，稳流器下部即为布流器的下部腔体部分，布流器的下部腔体部分的壁面上开设金属液布流孔，稳流器的外侧表面与布流器的腔体内壁表面之间形成液流间隙空间，稳流器腔体内的金属熔体沿着其槽型容器的上缘溢流后通过液流间隙空间即进入布流器的下部腔体内。上述布流器的下部腔体均勻收缩过渡形成锥形腔体，与双转辊轴线平行的布流器下部腔体侧壁倾斜形成锥形腔体的前后倾斜侧壁，与双转辊轴线相交且靠近双转辊两端的布流器下部腔体的两侧面形成锥形腔体的左右侧壁，锥形腔体的底端形成水平底面，锥形腔体的内部一体设置有水平抑湍板，水平抑湍板将锥形腔体分隔成上部锥形腔体和底部锥形腔体两部分，水平抑湍板上均布2 5列导流小孔，底部锥形腔体靠近水平底面的前后倾斜侧壁上各开有1 2列布流小孔，底部锥形腔体靠近水平底面的左右侧壁上也分别各开有1 3个辅助布流小孔，布流小孔和辅助布流小孔形成金属液布流孔系列，每列导流小孔和每列布流小孔均沿着双转辊的辊宽方向排布。上述底部锥形腔体的水平底面上开有1 2列增强布流小孔，每列增强布流小孔也均沿着双转辊的辊宽方向排布，每个增强布流小孔均与任意一个导流小孔位置交错。上述稳流器和布流器形成一体构造，即稳流器的槽型容器的底部形成水平底板， 水平底板的边缘向外水平延伸形成水平外伸板部分并与布流器的腔体内壁相接连成一体， 位于水平外伸板上部的布流器腔室形成液流间隙空间，靠近布流器侧壁的水平底板的水平外伸板上也开设有1 3列过流小孔，每列过流小孔也均沿着双转辊的辊宽方向排布。在稳流器的底板上可以开若干列小孔或不开孔，在布流器下部水平底面上沿着辊轴方向可开有数列小孔或不开孔，在布流器下部水平底面下部锥形腔体左右两倾斜侧壁上各开有数列小孔，在水平抑湍板上沿辊轴方向上均布若干列小孔，在抑湍板下部锥形腔体前后两侧壁上分别开有若干个小孔。通过形成复杂的孔道，使流过的金属熔体紊流冲击减小，本专利技术通过稳流器、抑湍板降低钢液注流的动能，减缓对熔池内部的冲击，抑制液面波动，实现钢液连续平稳的布流，使熔池内部钢液温度分布均勻，提高薄带钢质量。作为本专利技术的一种改进，上述稳流器的底部水平底板上也开设有1 4列分流小孔，每列分流小孔也均沿着双转辊的辊宽方向排布，每个分流小孔均与任意一个导流小孔位置交错。上述浸入式水口包括2 4支水口，浸入式水口沿双转辊的辊宽方向呈“一”字形排列，每个浸入式水口均与任意一个过流小孔位置交错。上述导流小孔、布流小孔、辅助布流小孔、增强布流小孔、过流小孔、分流小孔的形状为圆孔、矩形孔或椭圆孔中的任意一种或其中任意不同种形状的组合。作为本专利技术的另一种改进，上述浸入式水口形状为双侧孔直筒水口、分岔形水口或直筒水口中的任意一种或其中任意不同种形状的组合。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点1.通过在一个布流器中同时使用多支普通浸入式水口并与辊宽方向上加宽的布流器配合使用，能够满足生产较宽薄带钢的需求。2.核心部件之一稳流器由两块隔板与布流器矩形腔体侧壁和底板围成，形状简单、结构稳定，极大简化了布流系统的结构，加之可以使用结构简单的常规连铸水口，从而显著降低稳流布流装置的生产成本。3.通过稳流器的使用可以降低钢液的湍流强度、减缓钢液注流冲击；抑湍板的使用可以起到分流及二次稳流的作用，二者配合使用可以减少熔池内液面波动，改善熔池内钢液的分布情况。4.通过在抑湍板上部锥形腔体前后两侧壁上开孔的方法补足熔池靠近侧封板处的钢液量，防止在生产较宽薄带钢时因流股无法到达侧封板处而造成的侧封板附近结壳或者形成冷钢，而通过控制开孔的方向可以减缓钢液对侧封板的冲击，从而有效改善布流器布流效果。5.布流器下部锥形腔体的形状与熔池的形状相近，布流器底部可以方便插入熔池内部，减少熔池液面波动，保证铸轧过程连续稳定进行、减少缺陷产生、提高薄带钢产品质量。附图说明图1是本专利技术实施例一布流装置和双转辊位置关系示意图。图2是本专利技术实施例一稳流布流装置的结构示意图。图3是本专利技术实施例一稳流布流装置的抑湍板结构示意图。图4是本专利技术实施例一稳流布流装置的布流器底部的水平底面的结构示意图。图5是本专利技术实施例一稳流布流装置的稳流布流装置俯视图(其中图(a)为稳流器底部不开孔两水口型布流器，图(b)为稳流器底部不开孔三水口型布流器)。图6是本专利技术实施例二稳流布流装置的稳流布流装置俯视图(其中图(a)为稳流器底部开孔两水口型布流器，图(b)为稳流器底部开孔三水口型布流器)。图7是本专利技术实施例三稳流布流装置的稳流布流装置的浸入式水口三种形状示意图。具体实施例方式本专利技术的优选实施例结合附图详述如下 实施例一参见图1 图5，一种薄带连铸用多水口稳流布流装置，包括设置于金属初始凝固界面前端熔池上方的布流器3，金属熔体通过一组中间包底部的浸入式水口 1注入布流器3的腔体内，然后通过布流器3布流后进入金属初始凝固界面前端熔池，金属初始凝固界面前端熔池由双转辊9和侧封板围成。布流器3的腔体还与稳流器2的腔体连通，稳流器2的腔体位于布流器3的腔体的上方，浸入式水口 1浸入到稳流器2的腔体内的金属熔体中，金属熔体通过浸入式本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种薄带连铸用多水口稳流布流装置，包括设置于金属初始凝固界面前端熔池上方的布流器（３），金属熔体通过一组中间包底部的浸入式水口（１）注入所述布流器（３）的腔体内，然后通过布流器（３）布流后进入金属初始凝固界面前端熔池，所述金属初始凝固界面前端熔池由双转辊（９）和侧封板围成，其特征在于：所述布流器（３）的腔体还与稳流器（２）的腔体连通，所述稳流器（２）的腔体位于所述布流器（３）的腔体的上方，所述浸入式水口（１）浸入到所述稳流器（２）的腔体内的金属熔体中，金属熔体通过所述浸入式水口（１）注入稳流器（２）的腔体内，而后再通过稳流器（２）稳流后进入所述布流器（３）的腔体内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮飞，张捷宇，刘智宇，贺真，马婕，刘春涛，陈记龙，樊俊飞，任三兵，方园，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31
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