【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸技术，特别涉及。
技术介绍
双辊薄带连铸技术是一种先进的短流程冶金工艺。典型的示例如图1所示，直接将钢水浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的铸辊la、lb和侧封板 、2b围成的熔池中，熔融钢水在铸辊旋转的周向表面被冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两结晶辊la、lb辊缝隙最小处被挤压在一起，形成带材4，带材经由导板5导向活套导向辊 12和夹送辊6，并在活套导向辊12和铸辊la、lb之间形成活套3，然后由轧机7轧制成薄带，然后通过输送辊道8带动经过喷淋冷却装置9进行冷却，经卷曲机夹送辊10最后送入卷曲机11卷曲。薄带连铸的生产具有速度快，流程短的特点。而在薄带连铸工艺中，浇铸初期的工艺情况十分复杂，此时结晶辊的温度较低，熔池内的钢水温度也比较低，导致铸带质量差， 不容易成带，如典型工艺中所述，此时如果不做任何处理，则存在质量缺陷的带头会被直接导向后续工序，极有可能在轧机处或卷取机入口发生堵塞事故，整个浇铸作业失败。另外，连续浇铸中需要切换卷曲机，即一个卷取机达到其卷曲重量后，需要终止卷曲作业，生产线更换另一个卷取机进行卷曲作业，在一...
【技术保护点】
１．一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法，在薄带连铸浇铸过程中，利用安装在薄带连铸铸辊下方的铸带导向系统和断带检测系统保证铸带发生断裂后仍然可以连续浇铸；具体地，铸机进入浇铸状态，摆动导板抬起到其上限位，断带检测装置开始工作；如果断带检测装置检测到断带产生，则，铸带导向系统的气动装置向断带后部的带钢吹气，使得垂直的带钢行进方向发生偏转，带钢头部被吹向铸带导向装置，进而后续铸带可以顺利地导向后续的输送辊道，而断裂的带钢则落入废料收集小车中；在铸带进入卷取机以后，气动装置停止喷气，同时摆动导板放下，铸带此时在两个铸辊出口处和摆动导板摆动轴之间形成自由活套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶长宏，张健，方园，顾龙发，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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