一种新型速凝带炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种速凝带炉，所述速凝带炉包括真空系统、感应坩埚、水冷辊和第一级冷却盘和第二级冷却盘。其中，第一级冷却盘位于水冷辊的下方且不能转动，第一级冷却盘内设置有能转动的搅动铲；所述第二级冷却盘位于第一级冷却盘的下方且能转动，第二级冷却盘内固定设置有不能转动的犁铧。本实用新型专利技术所提供的速凝带炉能及时、高效的冷却速凝带，使速凝带的磁性能在浇铸始末具有更高的稳定性和一致性；同时还能缩短冷却时间，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种速凝带炉，特别涉及一种具有冷却盘的速凝带炉。
技术介绍
自二十世纪六十年代起，稀土永磁材料经历了 1 5型SmCo系列、2 17型SmCo 系列和NdFeB型系列三代的发展过程。高性能和高内禀矫顽力的NdFeB稀土永磁材料被誉 为“永磁王”，它在国民经济中应用非常广泛，从基础工业，到高科技产业，都得到了广泛的 应用，大大提高了一个国家的科技发展水平。稀土永磁材料的产量和水平可从一个侧面衡 量一个国家的发展水平和经济实力，在它应用的领域如电机、发电机、驱动马达等等领域也 被带动了革命性的发展，直接导致了电动自行车和电动汽车的大力推广应用。另外，应用 NdFeB稀土永磁材料，稀土永磁材料的重量和体积同比其他永磁材料，重量和体积降低了很 多，同时也降低了电机、发电机、驱动马达的重量和体积，大大拓展了它们的应用领域。而为 了提高NdFeB稀土永磁材料的高性能和高内禀矫顽力，必须促进晶粒的生长与富钕相的细 化和均勻分布，速凝带工艺能够更好地保证晶粒的生长与富钕相的细化和均勻分布，提高 产品的性能。但速凝带在浇铸始末的稳定性和一致性还有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速凝带炉，所述速凝带炉包括真空系统、感应坩 埚、水冷辊和第一级冷却盘和第二级冷却盘，其中所述第一级冷却盘位于水冷辊的下方且不能转动，第一级冷却盘内设置有能转动 的搅动铲，所述第二级冷却盘位于第一级冷却盘的下方且能转动，第二级冷却盘内固定设置 有不能转动的犁铧。优选地，所述真空系统由机械泵和罗茨泵组成，所述机械泵是前级泵，所述罗茨泵是二级泵。优选地，所述感应坩埚用于对NdFeB稀土合金配方感应加热。优选地，所述水冷辊位于所述感应坩埚的下方，并由可调速减速电机带动，通过调 整可调速减速电机的转速来调节速凝带的厚度及质量。优选地，所述第一级冷却盘和所述第二级冷却盘为圆盘形。优选地，所述第二级冷却盘由可调速减速电机带动转动。优选地，所述搅动铲由可调速减速电机带动转动，并通过调整转速调节速凝带的 运行速度和冷却效果。优选地，在所述第二级冷却盘上装置犁铧支架。优选地，所述犁铧的高度略高于所述第二级冷却盘底平面，所述犁铧头的方向与 所述第二级冷却盘的转动方向相反。优选地，所述犁铧的数目为偶数倍，每对犁铧相对所述第二级冷却盘的圆心成不对称布置。本技术所提供的速凝带炉除了具有水冷辊外，还具有一个现有技术中所没有 的二级冷却盘。该二级冷却盘能确保速凝带得到及时、高效的冷却。图3示出了本实用新 型所提供的速凝带炉和现有技术的速凝带炉所制备的速凝带的退磁曲线，其中使用相同工 艺对相同配方的合金进行熔炼，且所浇铸的速凝带的规格相同。由图3可以看出，现有技术 的速凝带炉所制备的速凝带在退磁前的剩磁为14. lKGs、内禀矫顽力为16. 8Koe，退磁后的 剩磁为13. 7KGs、内禀矫顽力为14. SKoe ；本技术所提供的速凝带炉所制备的速凝带在 退磁前的剩磁为14. lKGs、内禀矫顽力为16. 7Koe，退磁后的剩磁为13. 9KGs、内禀矫顽力为 16. OKoe。由此可知，本技术的速凝带炉所制备的速凝带的磁性能分布更窄，一致性更 好，性能也更高。正是由于对速凝带进行了及时、高效的冷却，因此使得速凝带的磁性能在 浇铸始末具有更高的稳定性和一致性，促进了速凝带中晶粒的生长以及富钕相的细化和均 勻分布，提高了产品的磁性能。表1列出了在不同冷却时间本技术的速凝带炉和现有技术的速凝带炉所制 备的速凝带的温度。通常，速凝带的出炉温度为60°C，由表1可以看出，现有技术的速凝带 炉需要3个小时才能将速凝带的温度冷却至60°C，而本技术所提供的速凝带炉只需要 2个小时就可以将速凝带的温度冷却至60°C。也就是说，相对于现有技术，本技术所提 供的速凝带炉节约了时间，具有更高的生产效率，从而降低了成本。附图说明图1为本技术的速凝带炉的结构示意图；图2a为现有技术的速凝带炉所制备的速凝带的金相图；图2b为本技术的速凝带炉所制备的速凝带的金相图；图3a为现有技术的速凝带炉所制备的速凝带的退磁曲线；图3b为本技术的速凝带炉所制备的速凝带的退磁曲线。附图标记说明如下感应坩埚1、水冷辊2、搅动铲3、第一级冷却盘4、犁铧5、第二级冷却盘6。具体实施方式为使贵审查员能进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较 佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限 定本技术。如图1所示，图1为本技术的速凝带炉的结构示意图。由图1可以看出，本实 用新型所提供的速凝带炉包括真空系统、感应坩埚1、水冷辊2和冷却盘。其中，感应坩埚1 用于对NdFeB稀土合金配方感应加热，水冷辊2位于感应坩埚1的侧下方。速凝带炉的真 空系统包括机械泵和罗茨泵，其中机械泵是前级泵，罗茨泵是二级泵。本技术的速凝带炉与现有技术的速凝带炉的重要区别在于本技术的速 凝带炉具有第一级冷却盘4和第二级冷却盘6。其中，第一级冷却盘4位于水冷辊2的下方 且不能转动，第一级冷却盘4内设置有能转动的搅动铲3。该第一级冷却盘4最好具有一定 的深度，以便能容纳足量的冷却介质。第二级冷却盘6位于第一级冷却盘4的下方且能转动，第二级冷却盘6内固定设置有不能转动的犁铧5。该第二级冷却盘6最好具有一定的深 度，以便能容纳足量的冷却介质。作为本技术的一种实施方式，从图1可以看出，第一 级冷却盘4和第二级冷却盘6具有基本相同的形状，且第二级冷却盘6的宽度和深度均大 于第一级冷却盘4的宽度和深度。下面简要描述一下本技术的速凝带炉是如何对速凝带进行冷却的。按照配方 将一定量的合金加入到感应坩埚1中，然后使用适当的工艺进行粗炼和精炼。熔炼完毕后， 将感应坩埚1倾斜一定的角度，合金液从感应坩埚1中流出，并流到水冷辊2上。水冷辊2 对合金液进行初步冷却，使其有液体状态冷却为固体状态的速凝带，此时的速凝带具有较 高的温度。为了控制速凝带的厚度和质量，水冷辊2最好与可调速减速电机相连接，这样就 可以通过调整减速电机的转速来调节速凝带的厚度和质量。随后速凝带经过水冷辊2向冷 却盘运动，与此同时，启动充满了冷却介质的冷却盘，即启动充满了冷却介质的第一级冷却 盘4和第二级冷却盘6，该冷却介质优选为水。其中，第一级冷却盘4固定不动，而搅动铲3 由驱动装置带动在第一级冷却盘4内转动；第二级冷却盘6在驱动装置的带动下进行转动， 而犁铧5固定不动。当速凝带落到第一级冷却盘4上后，转动的搅动铲3带动速凝带在第 一级冷却盘4内转动，待速凝带转动一周后，速凝带通过下料口落到第二级冷却盘6上继续 冷却。速凝带随第二级冷却盘6 —起转动，固定不动的犁铧起到了搅拌的作用，能使速凝带 得到更好地冷却。待速凝带在第二级冷却盘6中冷却到规定的温度后(例如60°C)便可以 离开速凝带炉。冷却介质中最靠近速凝带的部分的温度最高，离速凝带的距离越远的冷却 介质，其温度越低。当速凝带和冷却介质之间的温差越大时，速凝带的冷却速度越快。因此 应使第二级冷却盘6中的冷却介质充分混合，以加大速凝带和冷却介质之间的温度差。由 于犁铧5对冷却介质具有搅拌作用，因此能使冷却介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速凝带炉，其特征在于，所述速凝带炉包括真空系统、感应坩埚（１）、水冷辊（２）和第一级冷却盘（４）和第二级冷却盘（６），其中：所述第一级冷却盘（４）位于水冷辊（２）的下方且不能转动，第一级冷却盘（４）内设置有能转动的搅动铲（３）；所述第二级冷却盘（６）位于第一级冷却盘（４）的下方且能转动，第二级冷却盘（６）内固定设置有不能转动的犁铧（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志林，
申请(专利权)人：宁波科宁达工业有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97