设有双向拨叉装置的钢管冷床上料装置制造方法及图纸

设有双向拨叉装置的钢管冷床上料装置，包括钢管双向拨叉装置(3b)、过渡梁(4b)、液压缸(7)以及连接轴等装置，液压缸(7)与冷床双向拨叉装置(3b)连接，冷床双向拨叉装置(3b)初始位置在冷床前辊道(1)之间。通过液压缸(7)的伸缩带动钢管双向拨叉装置(3b)，将钢管(2)从冷床前辊道(1)位置沿过渡梁(4b)带到冷床分料盘(5)的凹槽内。冷床分料盘(5)与链条(6)转动，将钢管(2)带上冷床。钢管在拨上冷床分料盘(5)的过程中，钢管与拨叉接触件相对静止。钢管从辊道到冷床上的过程中，利用拨叉装置将钢管带到冷床上，避免了由于钢管滚动碰撞造成表面缺陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管制造领域，涉及一种用于钢管上冷床的过程中的装置，主要解决钢管在拨上冷床的过程中表面磕碰问题，以保证钢管的表面质量。
技术介绍
随着钢管行业的发展，用户对钢管质量要求越来越高，钢管的几何尺寸精度要求不断提高，钢管的内外表面质量要求也越来越严格，其中外表面凹痕、划伤等缺陷必须清除。这需要钢管在每个生产环节和运输阶段都要保证不产生磕碰和划伤钢管的地方。通过生产过程中观察，发现高温钢管在拨上冷床的过程中容易产生磕碰，造成外表面凹痕、划伤等缺陷。目前钢管冷床通常上料方式见附图1 高温钢管2停放在冷床前辊道1上，液压缸 7与冷床上料装置3a连接，通过液压缸7的伸出带动冷床上料装置3a抬起，将钢管2从冷床前辊道1位置沿上料装置滚到挡块如前缓冲位置，随着液压缸7继续伸出，钢管2从挡块如位置滚到冷床分料盘5的凹槽内。然后冷床分料盘5与链条6转动，将钢管2带上冷床。这种方式钢管从辊道抬起沿上料装置滚到挡块位置，再滚到冷床分料盘中，不可避免地将造成热管与挡块和冷床分料盘磕碰。由于热管温度很高(大约1000°C左右)，这种磕碰必然会在钢管表面留下凹痕，形成钢管表面缺陷，造成质量问题。
技术实现思路
为了解决冷床通常上料方式形成钢管表面质量问题，本技术提供一种钢管冷床新型上料装置，可避免钢管表面在运动过程中产生磕碰缺陷(尤其是在高温钢管的情况下)，以保证钢管的表面质量。并具有结构简单、空间紧凑、重量轻等特点。钢管冷床上料装置包括钢管双向拨叉装置北、过渡梁4b、液压缸7以及连接轴等装置，液压缸7与钢管双向拨叉装置北连接，钢管双向拨叉装置北初始位置在冷床前辊道 1之间。使用本装置的新型的钢管冷床上料方式为高温钢管2停放在冷床前辊道1上，液压缸7与钢管双向拨叉装置北连接，钢管双向拨叉装置北初始位置放在冷床前辊道1之间，通过液压缸7的伸缩带动冷床拨叉装置北，将钢管2从冷床前辊道1位置沿过渡梁4b 带到冷床分料盘5的凹槽内。然后冷床分料盘5与链条6转动，将钢管2带上冷床。钢管在拨上冷床分料盘5的过程中，钢管与拨叉接触件相对静止。这种拨叉上料装置钢管从辊道沿过渡梁放到冷床分料盘中，整个过程钢管与拨叉一起运动，做到了钢管在运动中的轻拿轻放，避免了热管在放到冷床分料盘凹槽内的磕碰。 从而保证了钢管的表面质量。本技术的主要优点是钢管从辊道到冷床上的过程中，利用拨叉装置将钢管带到冷床上，避免了由于钢管滚动碰撞造成表面缺陷。另外，本技术还具有结构简单、 占地小、重量轻等优点。附图说明附图1为通常的钢管冷床上料装置示意图；附图2本技术钢管冷床上料装置示意图。附图1中1-冷床前辊道；2-钢管；3a_冷床上料装置；4a_挡块；5_冷床分料盘； 6-链条；7-液压缸。附图2中1-冷床前辊道；2-钢管；3b_钢管双向拨叉装置；4b_过渡梁；5-冷床分料盘；6-链条；7-液压缸。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步描述。钢管冷床上料装置包括钢管双向拨叉装置北、过渡梁4b、液压缸7以及连接轴等装置，液压缸7与钢管双向拨叉装置北连接，钢管双向拨叉装置北初始位置在冷床前辊道 1之间。钢管上冷床前，高温钢管2停放在冷床前辊道1上，液压缸7与钢管双向拨叉装置 3b连接，钢管双向拨叉装置北初始位置放在冷床前辊道1之间，通过液压缸7的伸缩带动冷床拨叉装置北，将钢管2从冷床前辊道1位置沿过渡梁4b带到冷床分料盘5的凹槽内。 然后冷床分料盘5与链条6转动，将钢管2带上冷床。钢管在拨上冷床分料盘5的过程中， 钢管与拨叉接触件相对静止。这种拨叉上料装置钢管从辊道沿过渡梁放到冷床分料盘中，整个过程钢管与拨叉一起运动，做到了钢管在运动中的轻拿轻放，避免了热管在放到冷床分料盘凹槽内的磕碰。 从而保证了钢管的表面质量。权利要求1.设有双向拨叉装置的钢管冷床上料装置，其特征在于包括钢管双向拨叉装置 C3b)、过渡梁(4b)、液压缸(7)以及连接轴装置，液压缸(7)与钢管双向拨叉装置(3b)连接，钢管双向拨叉装置(3b)初始位置在冷床前辊道(1)之间。2.根据权利要求1所述的钢管冷床上料装置，其特征在于通过液压缸(7)的伸缩带动钢管双向拨叉装置(北)，将钢管( 从冷床前辊道(1)位置沿过渡梁Gb)带到冷床分料盘(5)的凹槽内。3.根据权利要求1所述的钢管冷床上料装置，其特征在于冷床分料盘(5)与链条(6) 转动，将钢管(2)带上冷床。4.根据权利要求1所述的钢管冷床上料装置，其特征在于钢管(2)在拨上冷床分料盘(5)的过程中，钢管( 与拨叉接触件相对静止。专利摘要设有双向拨叉装置的钢管冷床上料装置，包括钢管双向拨叉装置(3b)、过渡梁(4b)、液压缸(7)以及连接轴等装置，液压缸(7)与冷床双向拨叉装置(3b)连接，冷床双向拨叉装置(3b)初始位置在冷床前辊道(1)之间。通过液压缸(7)的伸缩带动钢管双向拨叉装置(3b)，将钢管(2)从冷床前辊道(1)位置沿过渡梁(4b)带到冷床分料盘(5)的凹槽内。冷床分料盘(5)与链条(6)转动，将钢管(2)带上冷床。钢管在拨上冷床分料盘(5)的过程中，钢管与拨叉接触件相对静止。钢管从辊道到冷床上的过程中，利用拨叉装置将钢管带到冷床上，避免了由于钢管滚动碰撞造成表面缺陷。文档编号B21B43/00GK202114076SQ20112015813公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者姚发宏, 赵金锋 申请人:北京科大中冶技术发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．设有双向拨叉装置的钢管冷床上料装置，其特征在于：包括钢管双向拨叉装置（３ｂ）、过渡梁（４ｂ）、液压缸（７）以及连接轴装置，液压缸（７）与钢管双向拨叉装置（３ｂ）连接，钢管双向拨叉装置（３ｂ）初始位置在冷床前辊道（１）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚发宏，赵金锋，
申请(专利权)人：北京科大中冶技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11