耐磨复合钢板的制造方法及制备的复合钢板技术

本发明专利技术公开了一种耐磨复合钢板的制造方法，包括以下步骤：离心浇铸复合钢管；将浇铸出的复合钢管进行粗加工；将粗加工后的复合钢管切割成弧板；将弧板料常温入加热炉加热；将预热后的弧板料锻平或轧平；将钢板进行粗加工；将粗加工后的钢板进行热处理；精磨热处理后的复合钢板。本发明专利技术耐磨复合钢板的制造方法节省贵重材料，采用离心浇注法，基层与复合层界面结合强度高，复合板成材率高，与爆炸法相比更安全环保，生产效率高，生产成本低，可生产不同品种的钢板，可满足不同性能要求，可生产大尺寸中厚复合钢板，制得的钢板耐冲击性好，耐磨性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢板生产领域，尤其涉及一种耐磨复合钢板的制造方法及制备的复合钢板。
技术介绍
目前复合钢板的生产方法有很多种，有爆炸成型法、焊涂法、喷涂法、电镀法等，这些复合板生产方法难于达到金属层之间的结合强度和复合板整体力学性能的统一。例如焊接复合法，可以生产规格较大的复合板，但是由于存在热影响区，而且层与层之间容易出现未焊合区，影响其界面强度；通过爆炸产生的瞬间高压脉冲载荷加载于板材上，加载力高于金属材料的屈服强度，界面结合强度较高，但这种方法的工艺参数难于精确控制，难于实现耐磨钢同普通钢的复合，且生产危险，污染环境；喷涂、电镀法复合层厚度小、且成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种界面结合强度高、安全环保、生产成本低、产品耐冲击性高、耐磨性好的耐磨复合钢板的制造方法及制备的复合钢板。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种耐磨复合钢板的制造方法，包括以下步骤(1)离心浇铸复合钢管；(2)将浇铸出的复合钢管进行粗加工；(3)将粗加工后的复合钢管切割成弧板；(4)将弧板料常温入加热炉加热；(5)将预热后的弧板料锻平或轧平；(6)将钢板进行粗加工；(7)将粗加工后的钢板进行热处理；(8)精磨热处理后的复合钢板。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法，其中所述步骤中，预热温度为750-810°C， 预热时间100-150分钟；加热温度1100-1200 °C，加热时间20-50分钟；均热温度 1080-1130°C，均热时间20-50分钟。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法，其中所述步骤(5)中，采用锻压机将弧板料锻平或采用轧机将弧板料轧平，并进行13-18%压下量变形。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法，其中所述步骤(6)中，采用立式铣床或刨床对钢板的板坯表面进行粗加工，单面加工量2-4mm。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法，其中所述步骤(7)中，热处理为先升温至 920-980°C，保温时间10-15分钟，空冷；再升温至540_560°C °C，保温时间20-50分钟，空冷。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法，其中所述步骤O)中，粗加工为内镗孔和外扒皮加工。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法，其中所述步骤(3)中，用线切割或水切割方法切割复合钢管。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法，其中所述步骤(8)中，采用磨床精磨热处理后的复合钢板。本专利技术还提供了一种由上述耐磨复合钢板的制造方法制备的耐磨复合钢板。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法节省贵重材料，采用离心浇注法，基层与复合层界面结合强度高，复合钢板成材率高，与爆炸法相比更安全环保，生产效率高，生产成本低， 可生产不同品种的钢板，可满足不同性能要求，可生产大尺寸中厚复合钢板，制得的复合钢板耐冲击性好，耐磨性好，使用寿命长。下面结合附图对本专利技术的耐磨复合钢板的制造方法作进一步说明。 附图说明图1为本专利技术通过锻压机生产耐磨复合钢板的工艺流程图；图2为本专利技术通过轧机生产耐磨复合钢板的工艺流程图。具体实施例方式实施例1复合钢板基体材质为16Mn，复合层材质为Cr5MolV，产品规格为 IOOOmm (长)X 490mm (宽)X 6mm (复合层厚度)/24mm (基体厚度)。如图1所示，本专利技术通过锻压机生产耐磨复合钢板的方法，包括以下步骤(1)离心浇铸复合钢管在炼钢炉1内分别冶炼外层16Mn、内层Cr5MolV钢水，然后在离心浇铸管机2上离心浇注外层16Mn钢水，然后浇注内层Cr5MolV钢水，浇铸出的复合钢管外径Φ 577mm、内径 Φ480ι πι、长度3100mm，外层厚度35mm,内层厚度13. 5mm。离心浇铸方法采用ZL200810117112中的离心浇铸方法，去除浇铸过渡层的步骤。(2)复合钢管进行粗加工将浇铸出的复合钢管进行内镗孔和外扒皮加工，加工后的钢管尺寸为小571讓(外径)/>486讓(内径)X3102mm(长)。(3)钢管切割使用切割机3，采用线切割或水切割方法将复合钢管9切割成592(外弧长)/502 (内弧长)X 1030mm (长)X 10. 5/32 (内/外层厚度)弧板9块。(4)坯料加热弧板料常温入加热炉4预热，预热温度755 °C，预热时间140分钟；加热温度 1200°C，加热时间30分钟；均热温度1120°C，均热时间50分钟。(5)弧板料锻压用1000吨锻压机5将弧板锻平，并进行13%压下量变形。(6)铣车粗加工用X5032立式铣床6加工锻平后的板坯表面，单面加工量2mm。(7)热处理送入热处理炉7随炉升温至980°C，保温时间10分钟，空冷；随炉升温至540°C，保温时间50分钟，空冷。(8)平面磨精磨用LTM-3016磨床8精磨热处理后的复合钢板10。(9)检验用探伤仪检验复合钢板内部，未发现有裂纹、气泡等缺陷。用硬度计检验复合钢板硬度彡50HRC。用显微镜检验复合钢板内部组织内部组织均勻。用光谱仪检验复合钢板复合层化学成份权利要求1.一种耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)离心浇铸复合钢管；(2)将浇铸出的复合钢管进行粗加工；(3)将粗加工后的复合钢管切割成弧板；(4)将弧板料常温入加热炉加热；(5)将预热后的弧板料锻平或轧平；(6)将钢板进行粗加工；(7)将粗加工后的钢板进行热处理；(8)精磨热处理后的复合钢板。2.根据权利要求1所述的耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中，预热温度为750-810°C，预热时间100-150分钟；加热温度1100-1200°C，加热时间20-50分钟；均热温度1080-1130°C，均热时间20-50分钟。3.根据权利要求2所述的耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于所述步骤(5)中，采用锻压机将弧板料锻平或采用轧机将弧板料轧平，并进行13-18%压下量变形。4.根据权利要求3所述的耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于所述步骤(6)中，采用立式铣床或刨床对钢板的板坯表面进行粗加工，单面加工量2-4mm。5.根据权利要求4所述的耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于所述步骤(7)中，热处理为先升温至920-980°C，保温时间10-15分钟，空冷；再升温至540_560°C °C，保温时间 20-50分钟，空冷。6.根据权利要求5所述的耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中，粗加工为内镗孔和外扒皮加工。7.根据权利要求6所述的耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中，用线切割或水切割方法切割复合钢管。8.根据权利要求7所述的耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于所述步骤⑶中，采用磨床精磨热处理后的复合钢板。9.权利要求1-8任一项所述的耐磨复合钢板的制造方法制备的耐磨复合钢板。全文摘要本专利技术公开了一种耐磨复合钢板的制造方法，包括以下步骤离心浇铸复合钢管；将浇铸出的复合钢管进行粗加工；将粗加工后的复合钢管切割成弧板；将弧板料常温入加热炉加热；将预热后的弧板料锻平或轧平；将钢板进行粗加工；将粗加工后的钢板进行热处理；精磨热处理后的复合钢板。本专利技术耐磨复合钢板的制造方法节省贵重材料，采用离心浇注法，基层与复合层界面结合强度高，复合板成材率高，与爆炸法相比更安全环保，生产效率高，生产成本低，可生产不同品种的钢板，可满足不同性能要求，可生产大尺寸中厚复合钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐磨复合钢板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（１）离心浇铸复合钢管；（２）将浇铸出的复合钢管进行粗加工；（３）将粗加工后的复合钢管切割成弧板；（４）将弧板料常温入加热炉加热；（５）将预热后的弧板料锻平或轧平；（６）将钢板进行粗加工；（７）将粗加工后的钢板进行热处理；（８）精磨热处理后的复合钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建波，张亚彬，庞于思，安志平，刘焕龙，霍川喜，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13