本实用新型专利技术提供了一种可保证收卷后的薄膜厚点不会位于同一位置的机体可左右摆动的流延机，包括有机体、以及安设于机体上的模头机构和挤出机构，挤出机构的输出端与模头机构连接，其特征是：还包括有摆动机构，所述摆动机构包括有摆动座和摆动电机，机体安设于摆动座上并与摆动座间构成导轨导槽配合，摆动电机输出端与机体联动并构成机体沿导轨导槽轴向平动。通过摆动电机输出端的螺杆和固定于机体上的螺母配合，故机体随摆动电机输出端螺杆转动方向的改变而发生机体摆动，由此实现自动化的摆动动作，保证收卷后的薄膜厚点不会位于同一位置，避免了暴筋产生。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流延机，尤其是一种可左右摆动的流延机。
技术介绍
薄膜产品的制作，一直以来以通过流延膜方式和吹膜方式来生产，由于流延膜方式的工艺生产的效率较高，故得到了越来越广泛的应用。现有流延机主要包括有机体、以及安设于机体上的模头机构和挤出机构，挤出机构的输出端与模头机构连接，原材料经挤出机输送至模头机构处，然后经模头机构成型后输出。模头机构采用悬挂式固定于机体上，但由于模头机构的出料口为一长条形流道构成，则原材料在该流道内可能存在分布不均勻的情况，故自出料口出来的时候会形成厚度不均勻，以及长度不同意的情形。虽然一张薄膜厚度不均勻用肉眼发现不了也不影响之后的流程，但是收卷后的模卷一般由6000层以上，故在固定位置对薄膜产品进行收卷时会因为厚点的叠加而使模卷出现明显的厚度不均勻，如收卷与纸筒上的薄膜厚度高低不平，某个端部特别突出而形成暴筋，这样将影响产品的搬运和储存，甚至影响后续的印刷流程。实际操作中，为解决上述问题，现有的方案是通过人工手动的方式让悬挂的模头机构或收卷机构发生摇摆，使得收卷后的薄膜上厚点的位置不至于集中在同一处，从而避免了暴筋的产生。但是，这种方式既繁琐又损耗人力，且效率不尚ο
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可保证收卷后的薄膜厚点不会位于同一位置的机体可左右摆动的流延机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可左右摆动的流延机，包括有机体、以及安设于机体上的模头机构和挤出机构，挤出机构的输出端与模头机构连接， 其特征是还包括有摆动机构，所述摆动机构包括有摆动座和摆动电机，机体安设于摆动座上并与摆动座间构成导轨导槽配合，摆动电机输出端与机体联动并构成机体沿导轨导槽轴向平动。本技术的进一步设置为所述摆动电机输出端连接有螺杆，螺杆上套设有与机体固定的螺母。采用上述技术方案，通过摆动电机输出端的螺杆和固定于机体上的螺母配合，故机体随摆动电机输出端螺杆转动方向的改变而发生机体摆动，由此实现自动化的摆动动作，保证收卷后薄膜的厚点不会位于同一位置，避免了暴筋产生。其中，摆动电机和机体间的联动处了螺杆和螺母配合的方式，还可以采用涡轮和蜗杆配合的方式，或者齿轮和齿轮配合的方式等。本技术的进一步设置为所述机体底部对称设有导轮，导轮轮缘上开有沿导轮周向设置的环形的凹槽，摆动座上部设有与凹槽相适配的导轨，该导轨轴向与外部收卷方向相垂直。采用上述技术方案，导轮上凹槽和摆动座上导轨构成所述的导轨导槽配合，避免机体在摆动过程中发生偏移，同时也减小了摩擦，提高摆动电机的工作效率。本技术的再进一步设置为还包括有微动开关，该微动开关为两个并分别安设于螺母的两侧，微动开关的触发端均朝向螺母设置。采用上述技术方案，微动开关在此起到了感应触发作用，当螺母在运动到其中一个微动开关处并触发微动开关后，摆动电机将根据由微动开关处传输来的信号发生反转， 故机体的摆动方向也将发生改变，依次类推，实现机体的自动摆动。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的示意图。图2为本技术实施例摆动机构的示意图。具体实施方式如图1、2所示，本实施例包括有机体1、摆动机构2、以及安设于机体1上的模头机构3和挤出机构4，挤出机构4的输出端与模头机构3连接，摆动机构2包括有摆动座21、 摆动电机22、导轮23和微动开关24，导轮23对称地安设于机体1底部的四个角落处，导轮 23与机体1通过销轴连接，导轮23轮缘上开设有沿导轮23周向设置的环形的凹槽，摆动座 21为角铁做成的矩形框架，该框架其中两边上设有凸出的导轨25，导轨25轴向与收卷方向相垂直，由此导轨25和导轮23上凹槽构成所述的导轨导槽配合。摆动电机22固定于摆动座21上，摆动电机22输出端连接有螺杆221，螺杆221上套设一螺母222，该螺母222与机体1固定连接，两微动开关M固定一摆动座21上并分别安设于螺母222的两侧，微动开关 24的触发端241分别朝向螺母222设置，且当与螺母222固定的机体1随摆动电机22摆动时可与微动开关M触发端发生碰触，从而实现由微动开关M控制的机体1的摆动位移变化。其中，摆动电机22和机体1间的联动处了螺杆221和螺母222配合的方式，还可以采用涡轮和蜗杆配合的方式，或者齿轮和齿轮配合的方式等。本技术中，通过摆动电机22输出端的螺杆221和固定于机体1上的螺母222 配合，故机体1随摆动电机22输出端螺杆221转动方向的改变而发生机体1摆动，由此实现自动化的摆动动作，保证收卷后薄膜的厚点不会位于同一位置，避免了暴筋产生。其中， 导轮23上凹槽和摆动座21上导轨25构成所述的导轨导槽配合，避免机体1在摆动过程中发生偏移，同时也减小了摩擦，提高摆动电机22的工作效率。另外，微动开关M在此起到了感应触发作用，当螺母222在运动到其中一个微动开关M处并触发微动开关M后，摆动电机22将根据由微动开关M处传输来的信号发生反转，故机体1的摆动方向也将发生改变，依次类推，实现机体1的自动摆动。本技术还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。权利要求1.一种可左右摆动的流延机，包括有机体、以及安设于机体上的模头机构和挤出机构， 挤出机构的输出端与模头机构连接，其特征是还包括有摆动机构，所述摆动机构包括有摆动座和摆动电机，机体安设于摆动座上并与摆动座间构成导轨导槽配合，摆动电机输出端与机体联动并构成机体沿导轨导槽轴向平动。2.根据权利要求1所述的可左右摆动的流延机，其特征是所述摆动电机输出端连接有螺杆，螺杆上套设有与机体固定的螺母。3.根据权利要求1或2所述的可左右摆动的流延机，其特征是所述机体底部对称设有导轮，导轮轮缘上开有沿导轮周向设置的环形的凹槽，摆动座上部设有与凹槽相适配的导轨，该导轨轴向与外部收卷方向相垂直。4.根据权利要求1或2所述的可左右摆动的流延机，其特征是还包括有微动开关，该微动开关为两个并分别安设于螺母的两侧，微动开关的触发端均朝向螺母设置。5.根据权利要求3所述的可左右摆动的流延机，其特征是还包括有微动开关，该微动开关为两个并分别安设于螺母的两侧，微动开关的触发端均朝向螺母设置。专利摘要本技术提供了一种可保证收卷后的薄膜厚点不会位于同一位置的机体可左右摆动的流延机，包括有机体、以及安设于机体上的模头机构和挤出机构，挤出机构的输出端与模头机构连接，其特征是还包括有摆动机构，所述摆动机构包括有摆动座和摆动电机，机体安设于摆动座上并与摆动座间构成导轨导槽配合，摆动电机输出端与机体联动并构成机体沿导轨导槽轴向平动。通过摆动电机输出端的螺杆和固定于机体上的螺母配合，故机体随摆动电机输出端螺杆转动方向的改变而发生机体摆动，由此实现自动化的摆动动作，保证收卷后的薄膜厚点不会位于同一位置，避免了暴筋产生。文档编号B29L7/00GK202088423SQ20102068981公开日2011年12月28日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者潘慧慧, 潘金巧 申请人:瑞安市金达包装机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可左右摆动的流延机，包括有机体、以及安设于机体上的模头机构和挤出机构，挤出机构的输出端与模头机构连接，其特征是：还包括有摆动机构，所述摆动机构包括有摆动座和摆动电机，机体安设于摆动座上并与摆动座间构成导轨导槽配合，摆动电机输出端与机体联动并构成机体沿导轨导槽轴向平动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘金巧，潘慧慧，
申请(专利权)人：瑞安市金达包装机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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