牵引切管机制造技术

本发明专利技术涉及一种牵引切管机，特征是：包括箱体，箱体上部一端设有移动轨道，移动轨道上装有支架，支架一端连接有气缸，在所述支架上部固装有切管机构，与切管机构相邻的箱体上面安装有位移丝杠和直线轴，直线轴上通过轴承装有牵引装置，牵引装置通过丝杠母与位移丝杠配合安装；在箱体内还设有电气控制部分，箱体一侧面上设有触摸屏及控制开关。优点是：通过触摸屏可直观监视牵引切管机的运行状态，随时调整运行模式、主机启动线速度、切管长度和生产数量等数据；切管机构的动力系统采用伺服电机数字控制，可设定刀具数量、切管速度可达到3500次/min，计量精度达到±0.2%mm。避免了挤压软塑管内充气泄漏，提高产品质量和工作效率，减轻劳动强度，操作简便快速。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医疗制品加工机械领域，特别是涉及一种牵引切管机。
技术介绍
在医用配套塑料管路生产过程中，塑料管路首先由挤出机挤出后，通过冷却器冷却，最后根据使用需要将其切断。目前，传统的加工方式是采用手工的方式将塑料管路切断的，但是由于塑料管路的管径、长度及数量不同，操作人员在使用剪刀剪断塑料管路不仅劳动强度大，加工效率低，容易将手磨破或碰伤，而且会出现切口不平整现象，进而影响了塑料管路与接头的连接以及产品质量。用挤出机生产软塑料管时，一般是采用钳子夹住塑料管向管内充气或是采用常给气方式以防止塑料管路的管壁粘连。当需要在线牵引切管时， 传统的牵引机是采用上下传输带输送塑料管路，由于其结构限制，在线牵引切断无法保证管内充气压力，直接影响挤管质量。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可大幅度减轻劳动强度、提高功效及管路质量的牵引切管机。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是牵引切管机，其特征在于包括箱体，所述箱体上部一端设有移动轨道，所述移动轨道上装有支架，所述支架一端连接有用于驱动切管机构往复移动的气缸，在所述支架上部固装有切管机构，与切管机构相邻的箱体上面通过固定板安装有位移丝杠和直线轴，所述直线轴上通过轴承装有为切管机构传送管子且可上下运动的牵引装置，所述牵引装置通过丝杠母与位移丝杠配合安装；所述箱体内还设有电气控制部分，箱体一侧面上设有触摸屏及控制开关。本专利技术还可以采用如下技术方案所述切管机构包括电机和安装在支架上的切刀护罩，切刀护罩内装有切管口模，电机轴上装有切刀。所述牵引机构包括通过轴承、丝杠母安装在两直线轴和位移丝杠上的安装板，所述安装板一侧面上安装有主动轮、四个导轮、传送带涨紧轮和传送带，安装板一端设有3个用于控制管子运动方向的进管导轮，安装板另一端延伸有气缸固定板，在气缸固定板上装有用于驱动牵引压轮的气缸，气缸轴连接压轮支架，所述压轮支架上安装牵引压轮，所述主动轮连接设置在安装板另一侧的传输电机和减速机。所述3个进管导轮分别为一个横向轮和两个纵向轮。本专利技术具有的优点和积极效果是本专利技术牵引装置的动力系统采用数字控制方式，使用伺服电机驱动牵引切管机运转平稳、控制台控制方便；通过触摸屏调整和显示系统可以直观监视牵引切管机的运行状态，也可随时调整运行模式、主机启动线速度、切管长度和生产数量等数据。本牵引装置的线速度可由0-65m自由设定。切管机构的动力系统采用伺服电机数字控制，可设定刀具数量、切管速度可达到3500次/min。切管机构可设单刀或双刀切管，切管长度采用伺服电机编码器计量，计量精度达到士0.2%mm。采用传送带、牵引压轮结构实现塑料管的牵引，这样不仅可避免挤压软塑管内充气而造成的泄漏问题，提高了产品质量和工作效率，节约能源，而且大幅度降低了劳动强度，操作简便快速。附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A向视图3是图1的B向视图。图中1、箱体；2、脚轮；3、触摸屏；4、气缸；5、移动轨道；6、支架；7、传送带涨紧轮；8、切管电机；9、切管口模；10、切刀护罩；11、牵引压轮；12、压轮支架；13、气缸；14、直线轴承；15、直线轴；16、固定板；17、丝杠摇把；18、位移丝杠；19、 导轮；20、传送带；21、丝杠母；22、可升降安装板；23、主动轮；24、指示灯；25、转换开关；26、按钮开关；27、切管启动停止按钮；28、传输电机；29、减速机；30、进管导轮；31、电源开关；32、气缸固定板。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图3，牵引切管机，包括箱体1和安装在箱体底部的脚轮2。所述箱体上部一端设有移动轨道5，所述移动轨道上动配合装有支架6和用于驱动切管机构往复移动的气缸4，所述支架6上固装有切管机构。所述切管机构包括切管电机8和安装在支架6上的切刀护罩10，切刀护罩内装有切管口模9，电机轴上装有切刀。在与切管机构相邻的箱体上面通过上下固定板16安装有位移丝杠18和两个直线轴15，所述直线轴上通过直线轴承14装有为切管机构传送管子且可上下运动的牵引装置， 所述牵引装置通过丝杠母21与位移丝杠18配合安装。所述牵引机构包括通过直线轴承14、丝杠母21安装在两直线轴15和位移丝杠18上的可升降安装板22，所述可升降安装板一侧面上安装有主动轮23、四个导轮19、传送带涨紧轮7和传送带20，安装板一端设有3个用于控制管子运动方向的进管导轮30，本实施例中，所述3个进管导轮分别为一个横向轮和两个纵向轮。可升降安装板另一端延伸有气缸固定板32，在气缸固定板上装有用于驱动牵引压轮11的气缸13，气缸轴连接压轮支架12，所述压轮支架上安装牵引压轮11。所述主动轮23与设置在安装板另一侧的传输电机和减速机连接，在位移丝杠18上端装有丝杠摇把17。所述箱体内还设有电气控制部分，箱体外一侧面上设有触摸屏3、指示灯M及控制开关。所述控制开关包括电源开关31 ；用于控制切管机构前进/后退的转换开关25; 切管启动/停止按钮27 ；控制牵引压轮11和气缸13启动/停止的按钮开关26。牵引装置的动力系统采用数字控制方式，使用伺服电机驱动牵引切管机运转平稳、控制台控制方便；通过触摸屏调整和显示系统可以直观监视牵引切管机的运行状态，也可随时调整运行模式、主机启动线速度、切管长度和生产数量等数据。本牵引装置的线速度可由0-65m自由设定。切管机构的动力系统采用伺服电机数字控制，可设定刀具数量、切管速度可达到 3500次/min。切管机构可设单刀或双刀切管，切管长度采用伺服电机编码器计量，计量精度达到士 0. 2%mm。采用传送带、牵引压轮结构实现塑料管的牵引，这样不仅可避免挤压软塑管内充气而造成的泄漏问题，提高了产品质量和工作效率，节约能源，而且大幅度降低了劳动强度，操作简便快速。本专利技术的工作原理为开启电源开关31，使触摸屏通电，操作人员首先通过触摸屏设定主机启动线速度、切管长度及生产数量等信息，然后通过触摸屏启动主机，并转动转换开关25，使切管机构前移至牵引装置对应位置，再按下按钮开关26，启动气缸13，驱动牵引压轮11转动，通过牵引压轮 11与传送带的摩擦力带动塑料管路前行，与此同时，按下切管启动停止按钮27，切管机构的电机带动切刀动作并按照设定长度对塑料管实施切断。三个进管导轮30的主要作用一般情况下所切的塑料管低于切管机，所以横向轮旋转，如果所切的塑料管偏左或偏右时，则两个纵向轮中的一个纵向轮旋转。权利要求1.一种牵引切管机，其特征在于包括箱体，所述箱体上部一端设有移动轨道，所述移动轨道上装有支架，所述支架一端连接有用于驱动切管机构往复移动的气缸，在所述支架上部固装有切管机构，与切管机构相邻的箱体上面通过固定板安装有位移丝杠和直线轴， 所述直线轴上通过轴承装有为切管机构传送管子且可上下运动的牵引装置，所述牵引装置通过丝杠母与位移丝杠配合安装；所述箱体内还设有电气控制部分，箱体一侧面上设有触摸屏及控制开关。2.根据权利要求1所述的牵引切管机，其特征在于所述切管机构包括电机和安装在支架上的切刀护罩，切刀护罩内装有切管口模，电机轴上装有切刀。3.根据权利要求1所述的牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种牵引切管机，其特征在于：包括箱体，所述箱体上部一端设有移动轨道，所述移动轨道上装有支架，所述支架一端连接有用于驱动切管机构往复移动的气缸，在所述支架上部固装有切管机构，与切管机构相邻的箱体上面通过固定板安装有位移丝杠和直线轴，所述直线轴上通过轴承装有为切管机构传送管子且可上下运动的牵引装置，所述牵引装置通过丝杠母与位移丝杠配合安装；所述箱体内还设有电气控制部分，箱体一侧面上设有触摸屏及控制开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建党，
申请(专利权)人：天津市塑料研究所，
类型：发明
国别省市：12