一种直压式三辊复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种直压式三辊复合机构，主要包括液压油缸、冷却辊、背辊和压辊，所述背辊和压辊分别通过背辊滑座、压辊滑座均固定在滚动直线导轨副的滑块上，所述冷却辊位于压辊的前方并安装于冷却辊轴，而所述液压油缸与背辊相连接并给背辊提供动力。当液压油缸推动背辊、并由此连带推动压辊直线前进时，使压辊压紧冷却辊，而对在压辊与冷却辊之间需要挤出复合的基材和淋膜进行复合加压，同时，因为背辊压紧压辊，从而进一步冷却压辊；在冷却辊与压辊之间，由于冷却辊和压辊作相互反方向转动，使具有一定高温度的基材和热熔的淋膜有机复合，由此，生产出剥离强度较强、厚度均匀的多层挤出复合产品。它可广泛应用于塑料软包装行业中挤出复合设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料软包装行业中挤出复合设备的复合机构。二
技术介绍
目前，国内塑料软包装行业中的挤出复合设备，其中的复合机构一般为气缸摆臂式复合加压机构。这如何保证挤出复合产品的剥离强度，以及控制淋膜层的厚度均勻性，挤出复合时的压力大小及其稳定性是一个关键。气缸摆臂式复合加压机构，由压辊气缸推动压辊摆臂绕转轴转动，使压辊压紧冷却辊进行复合加压；并由背辊气缸推动背辊摆臂绕转轴转动，使背辊压紧压辊而进一步冷却压辊。气缸摆臂式复合加压机构有以下缺陷压缩空气压力小，需用气缸的体积较大；摆臂较长、气缸的体积大，需要较大的安装空间，装配的难度也较大；而且，压辊摆臂、背辊摆臂之间是刚性联结，由于制造和安装的误差，很难保证背辊与压辊的平行度，从而造成背辊对压辊，以至压辊对冷却辊的压痕不均勻，由此直接影响挤出复合产品的质量。另外，压辊的两个左、右气缸的压力难以保证均衡且各自压力波动较大，致使压辊对冷却辊的推力无法均勻而导致挤出复合的产品不能确保有较强的剥离强度而降低挤出复合产品质量，不能适应各种挤出复合产品对挤出复合压力的要求。三
技术实现思路
本技术的目的是要对现有挤出复合设备中的复合机构进行改良，提供一种直压式三辊复合机构，以克服气缸摆臂式复合加压机构这类型复合机构，分别由压辊气缸、背辊气缸推动压辊摆臂、背辊摆臂绕转轴转动加压来复合出产品，导致出现设备结构庞大复杂和无法提高挤出复合产品的剥离强度的缺陷。本技术的目的是这样实现的本技术一种直压式三辊复合机构是一种采用液压油缸直推式的复合加压机构，它主要包括液压油缸、冷却辊、背辊和压辊，其特征在于所述背辊和压辊分别通过背辊滑座、压辊滑座均固定在滚动直线导轨副的滑块上，所述冷却辊位于压辊的前方并安装于冷却辊轴，而所述液压油缸与背辊相连接并给背辊提供动力。本技术设计合理，结构紧凑，能提高挤出复合产品的剥离强度，从而满足了各种挤出复合产品的质量要求，可广泛应用于塑料软包装行业中的挤出复合设备。四附图说明图1、是依据本技术提出的结构示意图；图2、是本技术中液压系统工作原理图。五具体实施方式图中标记1.冷却辊轴；2.滚动直线导轨副的滑块；3.冷却辊；4.压辊滑座； 5.淋膜；6.基材；7.压辊；8.背辊；9.背辊滑座；10.液压油缸；11.变量叶片泵；12.电磁换向阀；13.液控单向阀；14.电接点式压力表。以下结合附图和实施例对本技术的结构作进一步描述在图中，本技术一种直压式三辊复合机构是一种采用液压油缸直推式的复合加压机构，它主要包括液压油缸10、冷却辊3、背辊8和压辊7，所述背辊8和压辊7分别通过背辊滑座9、压辊滑座4均固定在滚动直线导轨副的滑块2上，所述冷却辊3位于压辊7 的前方并安装于冷却辊轴1，而所述液压油缸10与背辊8相连接并给背辊8提供动力。当液压油缸10推动背辊8、并由此连带推动压辊7直线前进时，使压辊7压紧冷却辊3，而对在压辊7与冷却辊3之间需要挤出复合的基材6和淋膜5进行复合加压，同时，因为背辊8 压紧压辊7，从而进一步冷却压辊7 ；在冷却辊1与压辊7之间，由于冷却辊1和压辊7作相互反方向转动，使具有一定高温度的基材6和热熔的淋膜5有机复合，由此，生产出剥离强度较强的多层挤出复合产品。其中，本技术中给背辊8提供动力的液压油缸10是这样工作的采用液控单向阀13和电接点式压力表14实现自动补油的保压回路。电接点式压力表14控制液压油缸10的压力变化范围。当压力上升到电接点式压力表14上触点的调定压力时，上触点接通，电磁换向阀12断电，变量叶片泵11卸荷，液压油缸10由液控单向阀13保压。当压力下降到电接点式压力表14下触点的调定压力时，电磁换向阀12通电， 变量叶片泵11开始供油，使压力上升，直到电接点式压力表14上触点的调定值。本技术与气缸摆臂式复合加压机构相比较，具有以下的优点1、液压油缸10的压力比气缸的压缩空气压力大数倍，选用的液压油缸10的体积也比气缸小得多；2、液压油缸10压力调节的范围达0. 5-7MPa,比使用气缸压缩空气压力调节的范围扩大了很多，能更好地适应各种挤出复合产品对挤出复合压力的要求。3、直线运动的滑块——滚动直线导轨副的滑块2，代替了绕转轴转动的压辊摆臂、 背辊摆臂，大大节省了安装空间，装配的难度也相对降低。4、由于背辊8获得由液压油缸10提供均衡的动力，故背辊8对压辊7、压辊7对冷却辊3的推力及压痕均勻，使压辊7最终压紧冷却辊3，保证压辊7与冷却辊3之间的间隙距离一致和压痕均勻，从而增加了挤出复合产品厚度的“精密度”，这是提高挤出复合产品的剥离强度的必要条件。5、安装空间较小；装配的难度低；使用后正常的维养次数少。6、采用液控单向阀13和电接点式压力表14实现自动补油的保压回路。电接点式压力表14的上、下触点所调定的压力，控制液压油缸10的压力变化范围，其控制精度可达士0. 2MPa 以上。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这也视为属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种直压式三辊复合机构，主要包括液压油缸(10)、冷却辊(3)、背辊(8)和压辊 (7)，其特征在于所述背辊(8)和压辊(7)分别通过背辊滑座(9)、压辊滑座(4)均固定在滚动直线导轨副的滑块(2)上，所述冷却辊(3)位于压辊(7)的前方并安装于冷却辊轴 (1)，而所述液压油缸(10)与背辊(8)相连接。专利摘要本技术公开一种直压式三辊复合机构，主要包括液压油缸、冷却辊、背辊和压辊，所述背辊和压辊分别通过背辊滑座、压辊滑座均固定在滚动直线导轨副的滑块上，所述冷却辊位于压辊的前方并安装于冷却辊轴，而所述液压油缸与背辊相连接并给背辊提供动力。当液压油缸推动背辊、并由此连带推动压辊直线前进时，使压辊压紧冷却辊，而对在压辊与冷却辊之间需要挤出复合的基材和淋膜进行复合加压，同时，因为背辊压紧压辊，从而进一步冷却压辊；在冷却辊与压辊之间，由于冷却辊和压辊作相互反方向转动，使具有一定高温度的基材和热熔的淋膜有机复合，由此，生产出剥离强度较强、厚度均匀的多层挤出复合产品。它可广泛应用于塑料软包装行业中挤出复合设备。文档编号B29C47/08GK202053497SQ201020685568公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者黄伟伦 申请人:江门市辉隆塑料机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种直压式三辊复合机构，主要包括液压油缸（１０）、冷却辊（３）、背辊（８）和压辊（７），其特征在于：所述背辊（８）和压辊（７）分别通过背辊滑座（９）、压辊滑座（４）均固定在滚动直线导轨副的滑块（２）上，所述冷却辊（３）位于压辊（７）的前方并安装于冷却辊轴（１），而所述液压油缸（１０）与背辊（８）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟伦，
申请(专利权)人：江门市辉隆塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44