一种环保型轻质胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种环保型轻质胶带及其制备方法，轻质胶带包括依次连接的离型层、发泡层、粘接层、基材和压敏胶层。其制备方法是放卷机构放出基材，并通过电晕装置进行电晕处理；第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型离型层、发泡层和粘接层，离型层、发泡层和粘接层形成一体式的共挤膜；然后复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；再将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成轻质胶带，并由收卷机构进行收卷。本发明专利技术能实现轻质胶带的绿色高效生产，减少稀释溶剂的使用，避免环境污染，且制得的轻质胶带具有内部粘合性好、外部离型能力好的特点。

An environmental friendly light tape and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保型轻质胶带及其制备方法
本专利技术涉及离型胶带生产
，特别涉及一种环保型轻质胶带及其制备方法。
技术介绍
轻质胶带广泛应用于产品包装、建筑装饰等领域，目前，轻质胶带的制备方法主要有两种。第一种是采用发泡基材，利用发泡基材制作轻质胶带或泡棉胶带，其制作过程一般是：成型发泡基材后，在发泡基材的一面涂覆离型剂，在发泡基材的另一面涂覆胶黏剂。该制作方式原理简单，但在离型剂的涂覆过程中，一般需要采用苯、煤油、二甲醚、甲乙酮等有机溶剂对离型剂进行稀释再涂布，这些有机溶剂容易挥发释放VOCs，对环境产生一定的污染，尤其是当这些胶带应用于室内装修时，所释放的VOCs损害人体健康。第二种是采用发泡胶黏剂，利用发泡胶黏剂制作轻质胶带或泡棉胶带，其制作过程一般是：在基材的一面涂覆离型剂，在基材的另一面涂覆胶黏剂、发泡剂、助剂研磨后形成的混合物。该制作方式工序较多，不利于控制加工成本和能耗，同时，需要采用种类较多的有机溶剂，也容易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保型轻质胶带，该轻质胶带具有良好的内部粘合力和外部离型效果，同时减少了稀释溶剂的使用，避免环境污染。本专利技术的另一目的在于提供一种上述环保型轻质胶带的制备方法。本专利技术的技术方案为：一种环保型轻质胶带，包括依次连接的离型层、发泡层、粘接层、基材和压敏胶层，其中，离型层、发泡层和粘接层采用共挤方式一次成型为共挤膜层。所述离型层的主要成分及其重量份数如下：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～98份；碳酸钙填料0～30份；色母粒0～10份；离型剂2～7份。作为一种优选方案，所述离型剂采用硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种；离型剂的主要成分为非硅离型剂时，离型层的主要成分及其重量份数为：碳酸钙填料0～30份；色母粒0～10份；硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种2～6份；其中非硅离型剂为1-6份；离型剂的主要成分为固体硅粉时，离型层的主要成分及其重量份数为：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～97份；碳酸钙填料0～30份；色母粒0～10份；硅油、固体硅粉或非硅离型剂中的一种或多种3～7份；其中固体硅粉为2～7份。所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一种或多种共60～95份；发泡母料5～40份。作为一种优选方案，所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一种或多种共80份；发泡母料20份。所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一种或多种共60～98.6份；发泡剂0.2～5份；成核剂0.5～20份；交联剂0.2～5份；分散剂0.5～10份。作为一种优选方案，所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一种或多种共71～97.5份；发泡剂0.5～3份；成核剂0.5～15份；交联剂0.5～3份；分散剂1～8份。所述发泡剂为偶氮二甲酸钡、对甲苯磺酰胺基脲、三肼基三嗪、偶氮二甲酰胺或4,4’-氧代双苯磺酰肼中的一种或多种；成核剂为二氧化钛、氧化铁、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅或硬脂酸中的一种或多种；交联剂为过氧化二异丙苯、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、过氧化二叔丁基或过氧化氢二异丙苯中的一种或多种；分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、白油、硬脂酸锌、硬脂酸或硬脂酸钙中的一种或多种。所述粘接层的主要成分为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物中的一种或多种。所述基材为布基材、纸基材或薄膜基材中的一种，基材的厚度为50～230μm；发泡层的厚度为70～3000μm。本专利技术一种上述环保型轻质胶带的制备方法，包括以下步骤：(1)放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理；(2)第一挤出机、第二挤出机和第三挤出机通过共挤模头一次成型离型层、发泡层和粘接层，离型层、发泡层和粘接层形成一体式的共挤膜；(3)复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；(4)将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成轻质胶带，并由收卷机构进行收卷。所述步骤(2)中，第一挤出机的机筒温度为160～330℃，第二挤出机的机筒温度为120～180℃，第三挤出机的机筒温度为160～330℃；共挤模头为三歧管共挤模头，共挤模头的温度为200～330℃。所述步骤(3)中，复合装置包括相配合的橡胶辊和冷却辊，橡胶辊和冷却辊之间的复合压力为2～5MPa，冷却辊的水温为15～25℃，复合装置的牵引速度为5～200m/min。此外，上述步骤(1)中，基材的放卷张力为50～300N，电晕装置的电晕功率大于或等于4000W。上述步骤(4)中，轻质胶带的收卷张力为80～300N。上述环保型轻质胶带的制备方法中，首先，在离型层和粘接层之间加入发泡层，发泡层产生泡孔结构，则离型层和粘接层的分子链易通过泡孔结构与发泡层产生较强的结合力，使成品中不可分离；其次，采用共挤成型的方式一次成型离型层、发泡层和粘接层，使组成共挤膜的多层结构在实现各自功能的基础上一步成型，且层与层之间具有非常强的结合力，同时也无需添加有机溶剂。本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本环保型轻质胶带中，其离型层、发泡层和粘接层形成一次成型的共挤膜，与传统轻质胶带相比较，其内层具有更好的粘合性、外侧具有更好的离型能力，能够更好地满足轻质胶带在多种领域中应用的性能需求，同时，该共挤膜不仅可以实现与基材的良好粘接，也具有良好的离型效果，经过试验检测，其离型力可达30g/25mm，与基材的剥离力大于0.3N/15mm；成型后的轻质胶带质量高、成品率也高，具有较强的市场竞争力。本环保型轻质胶带的制备方法中，利用共挤模头将离型层、发泡层和粘接层采用共挤方式加工成型，该生产工艺简单，生产效率高，且无需添加有机溶剂，降低了设备的投入成本和能源消耗量，生产过程绿色环保，避免了VOCs的排放。本环保型轻质胶带的制备方法中，根据实际需求，轻质胶带可通过调整配方中的参数调整相应的性能，而无需对工艺进行调整，其使用方便，生产效率也高。附图说明图1为本环保型轻质胶带的结构示意图。图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型轻质胶带，其特征在于，包括依次连接的离型层、发泡层、粘接层、基材和压敏胶层，其中，离型层、发泡层和粘接层采用共挤方式一次成型为共挤膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型轻质胶带，其特征在于，包括依次连接的离型层、发泡层、粘接层、基材和压敏胶层，其中，离型层、发泡层和粘接层采用共挤方式一次成型为共挤膜层。


2.根据权利要1所述一种环保型轻质胶带，其特征在于，所述离型层的主要成分及其重量份数如下：
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或多种共53～98份；
碳酸钙填料0～30份；
色母粒0～10份；
离型剂2～7份。


3.根据权利要1所述一种环保型轻质胶带，其特征在于，所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：
低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种共60～95份；
发泡母料5～40份。


4.根据权利要1所述一种环保型轻质胶带，其特征在于，所述发泡层的主要成分及其重量份数如下：
低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种共60～98.6份；
发泡剂0.2～5份；
成核剂0.5～20份；
交联剂0.2～5份；
分散剂0.5～10份。


5.根据权利要4所述一种环保型轻质胶带，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酸钡、对甲苯磺酰胺基脲、三肼基三嗪、偶氮二甲酰胺或4,4’-氧代双苯磺酰肼中的一种或多种；
成核剂为二氧化钛、氧化铁、碳酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅或硬脂酸中的一种或多种；
交联剂为过氧化二异丙苯、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷、过氧化二叔丁基或过氧化氢二异丙苯中的一种或多种；
分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、白油、硬脂酸锌、硬脂酸或硬脂酸钙中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳艳，沈金强，许锦才，黄伟伦，
申请(专利权)人：江门市辉隆塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44