双面淋膜离型纸用的打孔装置及加工设备制造方法及图纸

技术编号:24846988 阅读:48 留言:0更新日期:2020-07-10 19:02
本实用新型专利技术公开一种双面淋膜离型纸用的打孔装置及加工设备,打孔装置包括相配合的针辊和橡胶辊,针辊表面分布有若干凸针,橡胶辊与针辊之间形成基材通道,淋膜后的基材从基材通道通过,淋膜后基材上形成的隔离层朝向针辊。加工设备包括沿基材输送方向依次连接的放卷机构、正面电晕装置、正面淋膜装置、打孔装置、反面电晕装置、反面淋膜装置和收卷机构,或者包括沿基材输送方向依次连接的放卷机构、正面电晕装置、正面淋膜装置、反面电晕装置、反面淋膜装置、打孔装置和收卷机构。本实用新型专利技术可有效避免了水蒸气在隔离层中聚集而导致气泡、脱层等现象的发生,有利于提高后续涂硅工艺的稳定性和成型后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
双面淋膜离型纸用的打孔装置及加工设备
本技术涉及离型纸制造
,特别涉及一种双面淋膜离型纸用的打孔装置及加工设备。
技术介绍
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸等,是一种既可以防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸主要由基材层、隔离层和离型层组成。其中,基材层起支撑及印刷功能,一般选用60g/m2以上的纸张,需要控制原纸的松厚度及耐热性;隔离层的作用在于防止离型剂渗透到纸张内部,将纸基层与离型剂层隔开,其加工方法目前主要有淋膜法(也称涂塑),一般采用聚乙烯(PE);离型层主要起防止粘连的作用,一般采用硅系离型剂。离型纸的传统生产工序一般是:先在基材层上进行印刷,然后通过淋膜的方式在基材层上成型隔离层,再进行涂硅形成离型层。但在该生产工序中,尤其是双面淋膜离型纸的生产工艺中,在涂硅(即涂覆离型剂)的工艺过程中,由于离型剂的溶剂挥发以及自身固化的特性,该过程中需要较高的能量,也即较高的温度,然而,涂硅过程中较高的温度会导致基材层(尤其是纸基材)中水分的蒸发,进而导致淋膜层表面出现气泡、脱层等现象的发生,影响涂硅工序的稳定进行甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,包括相配合的针辊和橡胶辊,针辊表面分布有若干凸针,橡胶辊与针辊之间形成基材通道,淋膜后的基材从基材通道通过,淋膜后基材上形成的隔离层朝向针辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,包括相配合的针辊和橡胶辊,针辊表面分布有若干凸针,橡胶辊与针辊之间形成基材通道,淋膜后的基材从基材通道通过,淋膜后基材上形成的隔离层朝向针辊。


2.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述针辊包括铜面辊本体和凸针,凸针植入于铜面辊本体表面。


3.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述凸针的直径为0.3~0.6mm。


4.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述凸针的高度大于或等于隔离层的厚度,且小于隔离层和基材的厚度之和。


5.根据权利要求4所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述凸针的高度为0.05~0.1mm。


6.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述针辊上,凸针的分布密度为25根/平方英寸。
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【专利技术属性】
技术研发人员:许锦才黄伟伦
申请(专利权)人:江门市辉隆塑料机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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