【技术实现步骤摘要】
双面淋膜离型纸用的打孔装置及加工设备
本技术涉及离型纸制造
,特别涉及一种双面淋膜离型纸用的打孔装置及加工设备。
技术介绍
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸等,是一种既可以防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸主要由基材层、隔离层和离型层组成。其中,基材层起支撑及印刷功能,一般选用60g/m2以上的纸张,需要控制原纸的松厚度及耐热性;隔离层的作用在于防止离型剂渗透到纸张内部,将纸基层与离型剂层隔开,其加工方法目前主要有淋膜法(也称涂塑),一般采用聚乙烯(PE);离型层主要起防止粘连的作用,一般采用硅系离型剂。离型纸的传统生产工序一般是:先在基材层上进行印刷,然后通过淋膜的方式在基材层上成型隔离层,再进行涂硅形成离型层。但在该生产工序中,尤其是双面淋膜离型纸的生产工艺中,在涂硅(即涂覆离型剂)的工艺过程中,由于离型剂的溶剂挥发以及自身固化的特性,该过程中需要较高的能量,也即较高的温度,然而,涂硅过程中较高的温度会导致基材层(尤其是纸基材)中水分的蒸发,进而导致淋膜层表面出现气泡、脱层等现象的发生,影响涂 ...
【技术保护点】
1.一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,包括相配合的针辊和橡胶辊,针辊表面分布有若干凸针,橡胶辊与针辊之间形成基材通道,淋膜后的基材从基材通道通过,淋膜后基材上形成的隔离层朝向针辊。/n
【技术特征摘要】
1.一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,包括相配合的针辊和橡胶辊,针辊表面分布有若干凸针,橡胶辊与针辊之间形成基材通道,淋膜后的基材从基材通道通过,淋膜后基材上形成的隔离层朝向针辊。
2.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述针辊包括铜面辊本体和凸针,凸针植入于铜面辊本体表面。
3.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述凸针的直径为0.3~0.6mm。
4.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述凸针的高度大于或等于隔离层的厚度,且小于隔离层和基材的厚度之和。
5.根据权利要求4所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述凸针的高度为0.05~0.1mm。
6.根据权利要求1所述一种双面淋膜离型纸用的打孔装置,其特征在于,所述针辊上,凸针的分布密度为25根/平方英寸。
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【专利技术属性】
技术研发人员:许锦才,黄伟伦,
申请(专利权)人:江门市辉隆塑料机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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