本实用新型专利技术公开一种可降解塑料编织袋自动打孔装置，包括机架、打孔装置及托台，打孔装置设置于机架中间，托台设置于打孔装置下方，托台固定于机架底端，机架左右两侧分别设置有导出辊和导入辊，打孔装置包括重力板、左半齿轮、右半齿轮及针板，左半齿轮与右半齿轮分别间隙设置于重力板两侧，左半齿轮与右半齿轮皆同轴连接有驱动电机，驱动电机固定于机架上，针板与重力板底部垂直连接，重力板两侧外壁上皆嵌有若干齿条，重力板内开有若干导槽，导槽内贴设有导杆，导杆一端固定于机架顶部，采用这种结构能对编织袋实现均匀的打孔，且不易产生毛刺。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料编织袋自动打孔装置
本技术涉编织袋生产设备领域，具体涉及一种可降解塑料编织袋自动打孔装置。
技术介绍
目前，塑料编织袋在生产过程中，一般需要经过涂抹工艺处理，而编织袋再经过涂抹工艺后会使得编织袋不透气，从而会导致编织袋内部盛装的物品发生腐烂的情况，因此在对编织袋进行涂膜处理后需要对编织袋进行打孔处理。现有的打孔装置一般采用针辊进行打孔，容易导致编织袋损坏和产生毛刺；同时这种针辊式的打孔装置打孔不会很均匀，影响编织袋的透气性，从而降低了编织袋的生产质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对上述编织袋打孔装置存在在打孔过程中容易损坏、产生毛刺和打孔不均的问题，本技术提供一种可降解塑料编织袋自动打孔装置。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种可降解塑料编织袋自动打孔装置，包括机架、打孔装置及托台，所述打孔装置设置于机架中间，所述托台设置于打孔装置下方，所述托台固定于机架底端，所述机架左右两侧分别设置有导出辊和导入辊，所述打孔装置包括重力板、左半齿轮、右半齿轮及针板，所述左半齿轮与右半齿轮分别间隙设置于重力板两侧，所述左半齿轮与右半齿轮皆同轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定于机架上，所述针板与重力板底部垂直连接，所述重力板两侧外壁上皆嵌有若干齿条，所述重力板内开有若干导槽，所述导槽内贴设有导杆，所述导杆一端固定于机架顶部。进一步的，所述托台顶部设置有缓冲板。进一步的，所述导槽数量为二。进一步的，所述导槽与导杆之间填有润滑油。进一步的，所述缓冲板采用海绵材质制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设置的打孔装置通过驱动电机带动左半齿轮和右半齿轮，而重力板上设置有齿条，左半齿轮和右半齿轮会升起重力板，因为左半齿轮和右半齿轮都只有一半带齿牙，则会使得重力板升降到一定高度后自动下落，则使得重力板底部连接的针板扎在编织带上，这样只要驱动电机一直转动，重力板就会一直进行升降循环，且每次升降时间相等，从而实现编织袋均匀有效的打孔，而且不会产生毛刺，提高了编织袋的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的一种可降解塑料编织袋自动打孔装置整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种可降解塑料编织袋自动打孔装置打孔装置的结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种可降解塑料编织袋自动打孔装置的左视图。附图标记如下：1、机架；2、打孔装置；3、托台；4、导出辊；5、导入辊；6、重力板；7、左半齿轮；8、右半齿轮；9、针板；10、驱动电机；11、齿条；12、导槽；13、导杆；14、缓冲板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可降解塑料编织袋自动打孔装置，包括机架1、打孔装置2及托台3，打孔装置2设置于机架1中间，托台3设置于打孔装置2下方，托台3固定于机架1底端，机架1左右两侧分别设置有导出辊4和导入辊5，打孔装置2包括重力板6、左半齿轮7、右半齿轮8及针板9，左半齿轮7与右半齿轮8分别间隙设置于重力板6两侧，左半齿轮7与右半齿轮8皆同轴连接有驱动电机10，驱动电机10固定于机架1上，针板9与重力板6底部垂直连接，重力板6两侧外壁上皆嵌有若干齿条11，重力板6内开有若干导槽12，导槽12内贴设有导杆13，导杆13一端固定于机架1顶部。为了在针板9扎在编织带上时不损坏针板9，故在托台3顶部设置有缓冲板14。为了使得重力板6在升降过程中更加平稳，使得导槽12数量为二。为了使得导杆13在导槽12内活动更加顺畅，故在导槽12与导杆13之间填有润滑油。为了针板9扎在编织带上时你损伤针板9，且让缓冲板起到良好的缓冲效果，故使缓冲板14采用海绵材质制成。工作原理：本技术设置的打孔装置2通过驱动电机10带动左半齿轮7和右半齿轮8，而重力板6上设置有齿条11，左半齿轮7和右半齿轮8会升起重力板6，因为左半齿轮7和右半齿轮8都只有一半带齿牙，则会使得重力板6升降到一定高度后自动下落，由于重力的作用，则使得重力板6底部连接的针板9扎在通过导出辊4和导入辊5输送的编织带上，这样只要驱动电机10一直转动，重力板6就会一直进行升降循环，且每次升降时间相等，从而实现编织袋均匀有效的打孔。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可降解塑料编织袋自动打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、打孔装置(2)及托台(3)，所述打孔装置(2)设置于机架(1)中间，所述托台(3)设置于打孔装置(2)下方，所述托台(3)固定于机架(1)底端，所述机架(1)左右两侧分别设置有导出辊(4)和导入辊(5)，所述打孔装置(2)包括重力板(6)、左半齿轮(7)、右半齿轮(8)及针板(9)，所述左半齿轮(7)与右半齿轮(8)分别间隙设置于重力板(6)两侧，所述左半齿轮(7)与右半齿轮(8)皆同轴连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定于机架(1)上，所述针板(9)与重力板(6)底部垂直连接，所述重力板(6)两侧外壁上皆嵌有若干齿条(11)，所述重力板(6)内开有若干导槽(12)，所述导槽(12)内贴设有导杆(13)，所述导杆(13)一端固定于机架(1)顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料编织袋自动打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、打孔装置(2)及托台(3)，所述打孔装置(2)设置于机架(1)中间，所述托台(3)设置于打孔装置(2)下方，所述托台(3)固定于机架(1)底端，所述机架(1)左右两侧分别设置有导出辊(4)和导入辊(5)，所述打孔装置(2)包括重力板(6)、左半齿轮(7)、右半齿轮(8)及针板(9)，所述左半齿轮(7)与右半齿轮(8)分别间隙设置于重力板(6)两侧，所述左半齿轮(7)与右半齿轮(8)皆同轴连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定于机架(1)上，所述针板(9)与重力板(6)底部垂直连接，所述重力板(6)两侧外壁上皆嵌有若干齿条(11)，所述重力板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕样，
申请(专利权)人：沙洋华夏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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