一种纸浆纤维离解机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸浆纤维离解机，包括工作单元及下级单元，所述工作单元的结构包括动力组件、螺旋输送区两部分，螺旋输送区包括等螺距输送区及反向螺距输送区，等螺距输送区包括进料口、等距螺旋轴及在等距螺旋轴上所制的等螺距螺叶；反向螺距输送区包括正反向螺叶轴及在正反向螺叶轴上所制的正反向螺叶；在对应螺旋输送区对应正反向螺旋轴的筒体下方固装有与下级单元连接的滤液盘，在滤液盘内的筒体上固装有一排滤孔。本实用新型专利技术可有效改善纸浆纤维的物理性能，使处理后的纸浆中纤维束或纤维碎片含量降低95％左右，纸浆打浆度的上升幅度非常小，并且纸浆中的单根纤维得到一定程度的软化，所制成品纸张在保证机械强度不降低的条件下，其表面质地细腻、表面平滑度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高得率纸浆、废纸浆的纤维处理装置，特别涉及一种高浓状态下的纸浆纤维离解机。
技术介绍
因机械浆或化学机械浆等高得率浆中残存着一定量的纤维束或纤维碎片，再加上单根纤维相对挺硬(与低卡伯值化学浆纤维相比)，导致纸张表面质地粗糙、平滑度较低， 外观质量和印刷效果较差。如果采用盘磨机处理纸浆来减少纤维束或纤维碎片的含量，虽然能够起到一定的效果，但是随之带来的更大的副作用是纸浆受到打浆的强烈作用，造成纸浆打浆度的大幅度上升，纤维的切断、分丝帚化等现象显著，直接影响着后续的工艺操作。除盘磨机磨解或筛浆机筛选外，目前尚无其它有效的方法消除或大幅度减少纤维束或纤维碎片的含量。本申请人曾申请了一专利技术专利一种通过机械作用分离纸浆中的纤维束或纤维碎片的高剪切纤维离解机(CN1746422)，包括机架、动力单元、筒体和依次连接的多级操作单元，所述每级操作单元包括设置在筒体内的螺旋输送区和主工作区；所述螺旋输送区包括螺旋轴上的等螺距螺叶，所述等距螺旋叶的一端与主工作区连接，另一端对应的筒体壁上设置有进料口 ；所述主工作区包括一组设置在方形螺旋轴上的变螺距螺叶，所述一组变螺距螺叶为交错地正、反向相互独立地排列在方形螺旋轴上；在筒体位于所述主工作区轴向范围内中间位置设置有与下一级操作单元连接的通道，所述通道上设置有卸料阀门；在变螺距螺叶的轴向长度范围内的筒体壁的下方设置有一排滤孔；在所述筒体的下方设置有滤液盘。该专利的螺旋轴采用直轴及方轴结合方式，工艺较为复杂，制作成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种通过机械作用分离纸浆中的纤维束或纤维碎片的纸浆纤维离解机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种纸浆纤维离解机，包括工作单元及下级单元，其中工作单元是对纤维进行离解的部分，下级单元是离解后纸浆的输出部分，工作单元通过溜道连通下级单元，在该溜道上设置有卸料门，该卸料门由联接在卸料门上的工作气缸控制，其特征在于所述工作单元的结构包括动力组件、螺旋输送区两部分，动力组件包括调速电动机，调速电动机与螺旋输送区的动力输入轴同轴连接，螺旋输送区包括等螺距输送区及反向螺距输送区，等螺距输送区包括进料口、等距螺旋轴及在等距螺旋轴上所制的等螺距螺叶；反向螺距输送区包括正反向螺叶轴及在正反向螺叶轴上所制的正反向螺叶，正反向螺叶轴与等距螺旋轴为同轴设置；在螺旋输送区的机架上安装有筒体，该筒体将在反向螺旋输送区将正反向螺叶轴与等距螺旋轴安装其内；在对应螺旋输送区对应正反向螺旋轴的筒体下方固装有与下级单元连接的滤液盘，在滤液盘内的筒体上固装有一排滤孔。而且，在滤液盘的底部设置有排水管。本技术的优点和有益效果是1、本技术是通过正反向螺旋叶片的机械作用搓揉纸浆中的纤维束或纤维碎片的，可以有效改善纸浆纤维的物理性能，使处理后的纸浆中纤维束或纤维碎片含量降低 95%左右，纸浆打浆度的上升幅度非常小，并且纸浆中的单根纤维得到一定程度的软化，利用本技术纸浆纤维离解机处理后的纸浆作为纸张原料，成品纸张在保证机械强度不降低的条件下，其表面质地细腻、表面平滑度高。2、本技术还可用于废纸浆的脱墨处理，即通过机械作用使油墨粒子与纤维分1 O附图说明图1是本技术纸浆纤维离解机的侧面结构示意图；图2是图1中所示E-E向截面剖视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种纸浆纤维离解机，如图1所示，包括工作单元7及下级单元5，其中工作单元是对纤维进行离解的部分，下级单元是离解后纸浆的输出部分，工作单元通过溜道4连通下级单元，在该溜道上设置有卸料门3，该卸料门由联接在卸料门上的工作气缸2控制，通常状态下卸料门处于关闭状态。本技术的创新部分在于工作单元，下面对工作单元进行具体描述。工作单元的结构参见图2，包括动力组件A、螺旋输送区B两部分，其中动力组件包括调速电动机9 (包括减速箱)，调速电动机通过联轴器10与螺旋输送区的动力输入轴8同轴连接，用以实现传递扭矩，螺旋输送区安装在机架16上。螺旋输送区包括等螺距输送区D 及反向螺距输送区C，等螺距输送区包括进料口 1、等距螺旋轴14及在等距螺旋轴上所制的等螺距螺叶15 ；反向螺距输送区包括正反向螺叶轴12及在正反向螺叶轴上所制的正反向螺叶13，正反向螺叶轴与等距螺旋轴为同轴设置。在螺旋输送区的机架上安装有筒体11， 该筒体将在反向螺旋输送区将正反向螺叶轴与等距螺旋轴安装其内；在对应螺旋输送区对应正反向螺旋轴的筒体下方固装有与下级单元连接的滤液盘17，在滤液盘内的筒体上固装有一排滤孔18，在滤液盘的底部设置有排水管6。本技术纸浆纤维离解机的工作过程是首先，待处理的纸浆由进料口进入纸浆纤维离解机的螺旋输送区，纸浆在输送螺旋的作用下被均勻分散并被送至反向螺旋输送区，该输送区在非连续性正反向螺叶的挤压作用下，相继通过反向螺旋叶片的开口，纸浆中纤维间的游离水分被进一步挤出，并通过筒体下端筒壁上的滤孔流入滤液盘中，最终从滤液盘下方的排水管排出纸浆纤维离解机。滤液盘的下方设有检查门，便于清理滤液盘17内的纸浆和检查滤板的堵塞情况。由于纸浆浓度的提高，加之反向螺旋的作用，纤维间的相互揉搓、挤压、剪切作用增强，电动机输入的机械能被转化为热能，纤维束或纤维碎片、废纸浆中油墨与纤维间的粘结物质以及挺硬的单根纤维在热力学作用下很快被软化，通过机械的作用，纤维束或纤维碎片以及废纸浆中的油墨粒子与纤维之间很快被离解和分散。螺旋输送区内特殊的正向及开式反向螺叶使纸浆沿离解机周向与径向产生搓揉混合，以实现筒体内表面、螺旋叶片与纤维之间以及纤维与纤维之间的相互作用基本保持均勻，使纸浆纤维尽可能受到均等程度作用。当工作单元内的纸浆处理达到预期的工艺要求时，即当正反向螺旋输送区出口处的纸浆压力达到设定值时，纸浆才能在末端螺叶的推力作用下将由气缸的压力控制的卸料门推开，卸料门将被处理后的纸浆推开一定的高度并使纸浆挤出该工作单元，通过溜道进入下一级操作单元，或直接输送至其它工序。权利要求1.一种纸浆纤维离解机，包括工作单元及下级单元，其中工作单元是对纤维进行离解的部分，下级单元是离解后纸浆的输出部分，工作单元通过溜道连通下级单元，在该溜道上设置有卸料门，该卸料门由联接在卸料门上的工作气缸控制，其特征在于所述工作单元的结构包括动力组件、螺旋输送区两部分，动力组件包括调速电动机，调速电动机与螺旋输送区的动力输入轴同轴连接，螺旋输送区包括等螺距输送区及反向螺距输送区，等螺距输送区包括进料口、等距螺旋轴及在等距螺旋轴上所制的等螺距螺叶；反向螺距输送区包括正反向螺叶轴及在正反向螺叶轴上所制的正反向螺叶，正反向螺叶轴与等距螺旋轴为同轴设置；在螺旋输送区的机架上安装有筒体，该筒体将在反向螺旋输送区将正反向螺叶轴与等距螺旋轴安装其内；在对应螺旋输送区对应正反向螺旋轴的筒体下方固装有与下级单元连接的滤液盘，在滤液盘内的筒体上固装有一排滤孔。2.根据权利要求1所述的纸浆纤维离解机，其特征在于在滤液盘的底部设置有排水管。专利摘要本技术涉及一种纸浆纤维离解机，包括工作单元及下级单元，所述工作单元的结构包括动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种纸浆纤维离解机，包括工作单元及下级单元，其中工作单元是对纤维进行离解的部分，下级单元是离解后纸浆的输出部分，工作单元通过溜道连通下级单元，在该溜道上设置有卸料门，该卸料门由联接在卸料门上的工作气缸控制，其特征在于：所述工作单元的结构包括动力组件、螺旋输送区两部分，动力组件包括调速电动机，调速电动机与螺旋输送区的动力输入轴同轴连接，螺旋输送区包括等螺距输送区及反向螺距输送区，等螺距输送区包括进料口、等距螺旋轴及在等距螺旋轴上所制的等螺距螺叶；反向螺距输送区包括正反向螺叶轴及在正反向螺叶轴上所制的正反向螺叶，正反向螺叶轴与等距螺旋轴为同轴设置；在螺旋输送区的机架上安装有筒体，该筒体将在反向螺旋输送区将正反向螺叶轴与等距螺旋轴安装其内；在对应螺旋输送区对应正反向螺旋轴的筒体下方固装有与下级单元连接的滤液盘，在滤液盘内的筒体上固装有一排滤孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆喜，何迎春，卢晓江，洪义梅，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：实用新型
国别省市：12