一种圆盘式合成纤维纸浆沉析机及其所用转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘式合成纤维纸浆沉析机，包括动力单元驱动的主轴（７）、筒形腔体及转子（１１）；转子包括连接主轴的圆盘（８２）；圆盘前端面外圆周上均布有间隔的立板（８１）；立板的弧形柱面向内倾斜设置；圆盘的后端面沿径向对称方式设置有挡板（９１）。此外，本实用新型专利技术沉析机的工作腔体在转子的前方开设有出料口（７１）；腔体内设置形成腔体内壁的聚四氟乙烯环形套筒；腔体还开设有对准转子的合成树脂溶液入料通道和凝固剂入料通道。本实用新型专利技术所设计的圆盘式沉析机结构紧凑，制造成本低廉、操作工艺简单、方便，生产出的絮凝状纤维浆料强度高、质量好、产量高，适合合成纤维纸浆的工业化生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成纤维纸浆的圆盘式合成纤维纸浆沉析机，尤其涉及沉析机工 作腔的设计，包括转子和定子两部分的结构改进。
技术介绍
合成纤维纸具有良好的耐高温性能、电绝缘性能和物理机械性能，可满足航空、航 天、船舶、机车、冶金等工业部门对纸基材料的苛刻要求，具有较好的发展前景和显著的经 济和社会效益。而制约高性能合成纤维纸基材料发展的一个重要因素是如何制造出合适的合成 纤维纸浆原料，目前适合造纸用的高性能合成纤维纸浆的生产技术及设备仍处在研发阶 段，所使用的设备在生产合成纤维纸浆产量和质量方面仍有一定的缺陷和不足，满足不了 大批量工业化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种适合合成纤维纸浆工业化生产的沉析设备，尤其改进 工作腔内的结构，包括转子结构和作为腔体内壁的定子结构，从而达到高效生产高质量的 纤维纸浆的目的，以满足合成纤维纸工业化批量生产的需要。为了达到上述目的，本专利技术一种圆盘式合成纤维纸浆沉析机，包括动力单元驱动 的主轴、同轴线的筒形腔体以及位于腔体内旋转的转子。转子包括连接主轴的圆盘；圆盘前 端面外圆周上均布有间隔的立板；立板的弧形柱面前端向内倾斜设置；圆盘的后端面沿径 向对称方式设置有挡板。其中，立板倾斜设置其作用有二 ①立板的弧形柱面前端向内倾斜 设置，使立板外沿与腔体内壁之间形成一个朝向出料口方向的楔形料道，方便物料的输出； ②转子及立板为四氟乙烯材料，长时间高温下工作会产生向外扩张的变形，严重时会触及 腔体内壁，将立板的弧形柱面前端向内倾斜设置可以避免和减少这种变形，从而延长转子 的使用寿命。此外，腔体在转子的前方开设有出料口 ；腔体还开设有对准转子的合成树脂溶 液入料通道和凝固剂入料通道。腔体内还设置有形成腔体内壁的聚四氟乙烯环形套筒，以 降低腔体内壁的腐蚀。优选方式下，合成树脂溶液入料通道正对立板喷射合成树脂溶液；凝固剂入料通 道从后侧对准圆盘喷射凝固剂。最优方式下，合成树脂溶液入料通道和凝固剂入料通道均 以腔体的轴线为中心对称设置，以降低设备的震动，提高设备的工作稳定。根据上述圆盘式合成纤维纸浆沉析机的结构，本专利技术重点改进了腔内工作的转子 结构，包括连接主轴旋转的圆盘。圆盘前端面外圆周上均布有间隔的立板；立板的弧形柱面 向内倾斜设置；圆盘的后端面沿径向对称方式设置有挡板，作疏散成型纤维浆料的筋条。优 选方式下，挡板为两个，沿径向对称设置于圆盘的后端面。本专利技术的有益效果在于本专利技术 所设计的圆盘式沉析机结构紧凑，制造成本低廉、操作工艺简单、方便，生产效率高，生产出 的絮凝状纤维浆料强度高、质量好、产量高，适合合成纤维纸浆的工业化生产。附图说明图1是本专利技术圆盘式结构的合成纤维纸浆沉析机的侧视结构示意图；图2是本专利技术沉析机机头结构的剖面示意图；图3是本专利技术沉析机转子的主视结构示意图；图4是本专利技术沉析机转子的侧视结构示意图；图5是本专利技术沉析机机壳的主视结构示意图；图6是本专利技术沉析机机壳的侧视结构示意图；图7是本专利技术沉析机机盖的主视结构示意图；图8是本专利技术沉析机机盖的侧视结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术圆盘式合成纤维纸浆沉析机的优选实施方式，主要由沉析机 壳1、沉析机盖2、树脂管接头3、凝固剂管接头4、填料盒5、填料压盖6、沉析主轴7、沉析机 托架8、轴承压盖9、沉析机皮带轮10等部分构成。托架8支承沉析机头和主轴7，主轴7进 入机头部分装有填料盒5及填料压盖，通过填料密封保证机头工作时物料不向轴承座方向 渗漏。主轴7通过托架8上的两个轴承座予以固定。主轴7后部由动力单元驱动，包括装 设的沉析机皮带轮10，通过三角带连接到传动电机皮带轮，带动主轴转动实现沉析机工作。如图2所示，沉析机机头结构包括沉析机壳1、沉析机盖2、树脂管接头3、凝固剂管 接头4、填料盒5、填料压盖6、沉析主轴7、转子11、轴螺帽12、耐腐蚀套筒13、填料14、填料 压环15。机壳1和机盖2通过螺栓紧固组成一个闭合的筒形腔体，内装有沉析主轴7的轴 头部分，转子11通过轴螺帽12固定在轴头上。此外，为了避免高速流动的物料直接接触筒 形机壳，降低筒形腔体的腐蚀和磨蚀，延长设备的使用寿命，在筒形腔体内设置了聚四氟乙 烯环形套筒，套筒的内壁作为工作腔体的内壁；耐腐蚀的聚四氟乙烯环形套筒13装在机壳 1的内壁与物料直接接触。如图7和8所示，构成腔体的机盖在转子11的前方开设有出料 口 71，用于絮凝状纤维浆的排出，而且优选方式下，出料口 71处连接有接料管191，用于产 品的导出。如图3和4所示，转子11包括连接主轴7的圆盘82以及在圆盘82外圆周上等角 距间隔设置的立板81。优选方式下，转子11的立板81向腔内倾斜。圆盘82后部沿圆盘径 向对称方式设置挡板91，挡板91用作疏散成型纤维浆料的筋条，如图4中所示，挡板91较 圆盘82的D处高，从而喷射的凝固剂可以导向外圆周，用于凝固树脂溶液形成絮凝状纸浆。如图5和6所示机壳结构，并结合图2说明。机壳1的的后端面开设阶梯槽，用于 密闭式连接填料盒5 (如图2所示)。合成树脂溶液入料通道44的入口正对转子立板81设 置；而凝固剂入料通道的入口则在后侧对准圆盘82设置。而且合成树脂溶液入料通道为垂 直于腔体轴线并以轴线对称开设的两个通道。合成树脂溶液入料通道44的进口处设置有 树脂管接头3，图2中，两个树脂管接头3沿机壳1水平方向相对布置，供机器工作时输入树 脂溶液用。凝固剂入料通道包括平行腔体轴线对准转子圆盘82后部在一个圆周上等角距间 隔设置的入口段41，每一入口段41后侧连通至一个整体式的槽体段42。而且槽体段42后侧还设置了连通凝固剂管接头4的斜孔段43，斜孔段43与腔体轴线成45度倾斜并以轴线 对称设置为两个。如图2所示优选实施方式，在机壳1和填料盒5之间构成用作凝固剂入 料通道的槽体段42 ；填料盒开设有斜孔段43。而优选方式下，填料盒5的后侧连接有压盖 6。两个凝固剂管接头4沿填料盒5水平方向并与主轴7成45度角对称布置，填料盒5外 沿加工成45度角的平面段，以方便凝固剂通道的开设，并与机壳1上的凝固剂通道相连通。 机器工作时凝固剂通过管接头4、填料盒5、机壳1的通道输入到机头腔内。填料压盖6通 过填料压环15向填料14施加一定挤压力，以密封机头壳体。填料压盖6和填料盒5通过 螺栓紧固在机壳1的背部。而带动转子11旋转的主轴7穿设于机壳1、填料盒5和压盖，为 了达到密封机壳的效果，填料盒5和压盖6连接处设置槽体，并与主轴7之间形成环形密封 槽，在环形密封槽中由设置密封压环15和聚四氟乙烯生料带密封填料14，从而防止物料的 泄漏。合成树脂溶液入料通道设置有树脂管接头。其中，凝固剂管接头外接塑料管，为快 接插头；而树脂管接头外接铜质树脂液料管，采用螺纹联接。工作时，合成树脂溶液通过树脂管接头3、凝固剂通过凝固剂管接头4分别以一定 压力输送到由机壳1和机盖2组成的闭合的机体内，沉析机内的转子11高速旋转，将树脂 溶液在凝固剂中形成的聚合体沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一种絮凝状的 微细纤维浆料。这种浆料尤其适合于打浆机等设备打浆后单独抄造或与其他纸浆配抄合成 纤维纸使用。本专利技术圆盘式合成纤维纸浆沉析机的工作原理首先开动柱塞式计量泵，通过凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆盘式合成纤维纸浆沉析机的转子，包括连接主轴（７）旋转的圆盘（８２）；其特征在于，所述圆盘（８２）前端面外圆周上均布有间隔的立板（８１）；所述立板（８１）的弧形柱面前端向内倾斜设置；所述圆盘（８２）的后端面沿径向对称方式设置有挡板（９１）；所述转子材质为聚四氟乙烯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊彦，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]