一种用于弹簧探针组装的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧探针组装的模具，所述弹簧探针由针管、弹簧和针头组成，该模具的特征在于其由各自独立的、平板结构的筛针管模块、针管定位模块、针管底板模块、筛弹簧模块、筛针头模块、漏针头模块及铆合上模块组成，上述各模块均设有用于互相之间匹配的定位结构。采用本方法进行弹簧探针的组装，可以在一次工序中同时批量的组装出大量的成品探针，具体数量由模块上设定的孔位决定，组装效率极高；此外，该方法只需要借助简单的人力劳动即可完成，方法中使用的工具等结构简单且可适用于多型号的探针，大大降低了组装加工的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧探针的制造工艺，具体是弹簧探针的组装模具。
技术介绍
弹簧探针，又名Pogo pin，亦被称为天线顶针、探针、顶针，是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于手机天线，手机电池等与手机主板之间的连接作用，为客户解决无法用弹片或其它连接器难以完成的连接之用途。Pog0 Pin在使用过程中性能稳定、接触性能高、连接用途广泛、是连接器首选之产品。pogo pin内部有一个精密弹簧结构。Pogo pin的组成部分为三个部件，针头、弹簧、针管。弹簧探针的特殊结构及尺寸，使得批量加工组装以上各部件形成成品探针的工艺较为复杂，在加工效率和加工成本之间往往难以两者兼得。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种组装效率高、加工成本低的用于弹簧探针组装的模具。为实现该技术目的，本技术的方案是一种用于弹簧探针组装的模具，所述弹簧探针由针管、弹簧和针头组成，针管的底部为大部位，顶部为套装针头的小部位，弹簧封装在针管内对针头产生张力，针头铆合于针管内的部位为大头部位，外露于针管的部位为小头部位；该模具的特征在于其由各自独立的、平板结构的筛针管模块、针管定位模块、针管底板模块、筛弹簧模块、筛针头模块、漏针头模块及铆合上模块组成，上述各模块均设有用于互相之间匹配的定位结构，其中筛针管模块中布设有一组针管筛孔，该筛孔的孔径与针管底部大小匹配，针管在重力的作用下可直立于该筛孔中；针管定位模块中布设有与针管筛孔一一对应的定位孔，针管的小部位管径与定位孔孔径匹配，针管可穿过该定位孔而被固定在该定位模块上；针管底板模块可固定于针管定位模块定位针管底部的端面，固定针管的轴向运动；筛弹簧模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的弹簧筛孔，该筛孔的孔径与弹簧的外径匹配，弹簧在重力的作用下通过该孔滑落至针管内；筛针头模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的针头筛孔，该筛孔的孔径与针头小头部位的外径匹配，针头在重力的作用下可直立于该筛孔中；漏针头模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的漏针头孔，该孔的孔径与针头大头部位的外径匹配，针头在重力的作用下通过该孔滑落至针管内；铆合上模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的铆合凹槽，该凹槽受到压力时可将针管的顶部铆合，将针头的大头部位和弹簧封装在针管内。作为优选，所述筛针管模块和筛弹簧模块均设置有凹陷面，相应筛孔均布设在该凹陷面内。作为优选，所述弹簧筛孔的弹簧进入端的孔径大于弹簧外径，该筛孔的轴向截面呈漏斗状。作为优选，所述筛针管模块、筛弹簧模块、筛针头模块上的筛孔和针管定位模块上的定位孔及漏针头模块上的漏针头孔的孔数为5 5000个。采用本方案的方法进行弹簧探针的组装，可以在一次工序中同时批量的组装出大量的成品探针，具体数量由模块上设定的孔位决定，通常一次可以组装5PIN 5000PIN，组装效率极高；此外，该方法只需要借助简单的人力劳动即可完成，方法中使用的工具等结构简单且可适用于多型号的探针，大大降低了组装加工的成本。附图说明图1为本技术中弹簧探针的组装结构示意图。图2为筛针管模块的结构示意图。图3为筛针管模块的横截面结构示意图。图4为针管落入筛针管模块的结构示意图。图5为针管定位模块的结构示意图。图6为针管固定在定位模块内的结构示意图。图7为针管底板模块的结构示意图。图8为本技术中预装部件一的结构示意图。图9为筛弹簧模块的结构示意图。图10为弹簧通过弹簧筛板落入针管的结构示意图。图11为筛针头模块的结构示意图。图12为针头落入漏针头模块的结构示意图。图13为漏针头模块的结构示意图。图14为漏针头模块、卡片和筛针头模块结合的示意图。图15为铆合上模块的结构示意图。图16为铆合上模块的部分横截面的结构示意图图17为铆合产品的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例和具体使用方法，对本技术做进一步详细说明。本技术的一种用于弹簧探针组装的方法，如图1所示，所述弹簧探针由针管 1、弹簧2和针头3组成，针管的底部11为大部位，顶部12为套装针头的小部位，弹簧2封装在针管1内对针头3产生张力，针头3铆合于针管1内的部位为大头部位31，外露于针管的部位为小头部位32 ；该模具由各自独立的、平板结构的筛针管模块41、针管定位模块42、 针管底板模块5、筛弹簧模块6、筛针头模块7、漏针头模块8及铆合上模块9组成，上述各模块均设有用于互相之间匹配的定位结构10，其中如图2、3所示，筛针管模块41中布设有一组针管筛孔411，该筛孔411的孔径与针管底部11的外径大小匹配，针管在重力的作用下可直立于该筛孔中，所述筛针管模块41设置有凹陷面412，相应筛孔411均布设在该凹陷面内；如图5所示针管定位模块42中布设有与针管筛孔411 一一对应的定位孔421，针管的小部位12管径与定位孔421孔径匹配，针管1可穿过该定位孔421而被固定在该定位模块上；如图7所示，针管底板模块5可固定于针管定位模块定位针管底部11的端面，固定针管的轴向运动，针管底板模块与针管底部接触的部位均设置有放置针管底部滑动的凹槽；在具体实施时，筛针管步骤通过以下方式操作将针管1放入筛针管模块41内，因针管1底部11大，重心在底部，将模块左右前后摆动，针管底部11会先进入模块内(见下面放大图4所示)。再将针管1定位模块42放入筛好针管的模块内，将两模块倒转180度， 让针管1小部位12进入定位模块42内，再取掉筛针管模块41 (见下面放大图6所示)。最后将针管底板模块5对准针管定位模块放入，固定好，将两模块倒转180度，如上完成筛针管工序(见下面放大图8所示)，形成预装部件一。如图9所示，筛弹簧模块6中布设有一组与针管定位孔421 —一对应的弹簧筛孔 61，该筛孔61的孔径与弹簧2的外径匹配，弹簧2在重力的作用下通过该孔滑落至针管1 内；作为最佳实施例，所述弹簧筛孔61的弹簧进入端的孔径大于弹簧外径，该筛孔的轴向截面呈漏斗状，如图10所示。在具体实施时，筛弹簧步骤通过以下方式操作将一弹簧筛板 6放置于上述预装部件一的针管顶部12，弹簧筛板6上的孔位均与各针管1 一一对应，将弹簧2放置在该弹簧筛板6上用毛刷左右前后刷动，弹簧批量落入对应的针管1内，目视针管孔内都有弹簧，再取走该弹簧筛板6，形成预装部件二 ；如图10所示。如图11所示，筛针头模块7中布设有一组与针管定位孔421 —一对应的针头筛孔 71，该筛孔71的孔径与针头小头部位32的外径匹配，针头在重力的作用下可直立于该筛孔中；在具体实施时，筛针头步骤通过以下方式操作如图12所示，将针头3放入筛针头模块 7上左右前后摆动，让针头3小头部位32进入该模块7的小孔内，该模块的针头插入部位均与定位模块内的针管一一对应。如图13所示，漏针头模块8中布设有一组与针管定位孔421 —一对应的漏针头孔 81，该孔的孔径与针头大头部位31的外径匹配，针头3在重力的作用下通过该孔滑落至针管1内.具体实施时，漏针头步骤通过以下方式操作如图14所示，筛针头模块7的针头3 大头部位31端放上卡片11并固定后再放上漏针头模块8，将漏针头模块8端放置于预装部件二的针管顶部，再将卡片11抽走，针头3的大头部位31在重力的作用下落入对应的针管 1内，再取走该漏针头模本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于弹簧探针组装的模具，所述弹簧探针由针管、弹簧和针头组成，针管的底部为大部位，顶部为套装针头的小部位，弹簧封装在针管内对针头产生张力，针头铆合于针管内的部位为大头部位，外露于针管的部位为小头部位；该模具的特征在于其由各自独立的、平板结构的筛针管模块、针管定位模块、针管底板模块、筛弹簧模块、筛针头模块、漏针头模块及铆合上模块组成，上述各模块均设有用于互相之间匹配的定位结构，其中：筛针管模块中布设有一组针管筛孔，该筛孔的孔径与针管底部大小匹配，针管在重力的作用下可直立于该筛孔中；针管定位模块中布设有与针管筛孔一一对应的定位孔，针管的小部位管径与定位孔孔径匹配，针管可穿过该定位孔而被固定在该定位模块上；针管底板模块可固定于针管定位模块定位针管底部的端面，固定针管的轴向运动；筛弹簧模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的弹簧筛孔，该筛孔的孔径与弹簧的外径匹配，弹簧在重力的作用下通过该孔滑落至针管内；筛针头模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的针头筛孔，该筛孔的孔径与针头小头部位的外径匹配，针头在重力的作用下可直立于该筛孔中；漏针头模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的漏针头孔，该孔的孔径与针头大头部位的外径匹配，针头在重力的作用下通过该孔滑落至针管内；铆合上模块中布设有一组与针管定位孔一一对应的铆合凹槽，该凹槽受到压力时可将针管的顶部铆合，将针头的大头部位和弹簧封装在针管内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正鹏，
申请(专利权)人：魏正鹏，
类型：实用新型
国别省市：61