多室双管程蒸发器制造技术

多室双管程蒸发器，主要包括分离室，加热室，沸腾管和循环管几部分。其特征在于：在设备的分离室内纵向装入一块或多块设有平衡孔的隔离板，隔离板将整体分离室液相分隔成两部分或更多部分(分别称为第1小室，第2小室，以此类推)。各室用同一热源或分别加热进行蒸发，依据不同浓度溶液沸点升高不同的原理，分别控制各加热室温度进行蒸发；加热室采用U型双管程型式。多室双管程蒸发器具有设备尺寸小、投资费用低、传热系数高、传热效果好等优点，广泛适用于化工生产中的物料蒸发浓缩问题，特别适用于浓度、粘度随温度变化较明显的物料的蒸发。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工类蒸发装置，尤其是一种外热式自然循环多室双管程加热室蒸发器，属化工、制药、环保、水处理等

技术介绍
蒸发是工业上能耗很大的单元操作之一，是制药、化工、环保、水处理等工业中很重要的生产环节，是节能措施中较为关键的设备。无论是从工业的发展，还是从能源的有效利用，新型节能型蒸发器的合理设计、制造、和运行都具有非常重要的意义。现有的蒸发装置中通常采用自然循环蒸发器、强制循环蒸发器和降膜蒸发器三种。自然循环蒸发器的不足之处是循环速度低，导致传热系数小，传热温差损失大。强制循环蒸发器的不足之处是强制循环泵的流量要求大，设备运行时动力消耗大，维修和操作费用也大。降膜蒸发器由于传热系数高，温差损失小，易于多效操作而被广泛采用，但降膜蒸发器多为直管立式蒸发器，设备高大，造价高，不适用对现有外热式循环蒸发器的改造，另外降膜蒸发器不适用于易结晶的溶液。在日本有过夹套式多室蒸发器的研究报道，国内有过对泵串联双管程加热室蒸发器的探索，但外热式自然循环蒸发器结合多室和双管程加热室的报道还没有。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力消耗少、传热系数高、设备造价低、特别适用于蒸发过程中浓度、粘度变化较明显的物料蒸发的新型节能蒸发装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现多室双管程蒸发器，至少包括分离室和U型双管程加热室，其特征在于还包括分离室内的一块或多块带有平衡孔的纵向隔离板；隔离板将分离室分成二个或多个小室；U 型双管程加热室设置在分离室下方，整个分离室中的每一个小室均通过循环管与沸腾管连接有一个加热室；分离室上方设有蒸汽出口。所述的分离室设有纵向隔离板，将整个分离室分为多个小室，沿物料流动方向分别为第1小室、第2小室、第3小室，……，以此类推；隔离板高度以高于分离室内液相高度又不影响分离室内上部蒸汽的排出为宜；隔离板的数量为一块或多块；多块隔离板以交叉或平行的方式布置。所述的隔离板上开有平衡孔，平衡孔开孔面积S^raa与分离室入口面积 Sa口相近，适宜范围为0. 5Sap<Swl<2Sap ；平衡孔设置在隔离板中部以下，单孔形状为方形或圆形，以环形或三角形方式排列。所述的加热室为U型双管程加热室；双管程加热室为立式或卧式。本技术与现有技术相比，存在明显的优点在于(1)蒸发效率高。与单室蒸发装置比，平均沸点低，总传热系数大，传热面积大，蒸发量大；(2)结构简单，特别适用于对现有自然循环或强制循环蒸发器的改造，改造投资少，改造后可大大提高蒸发效果；(3)相当于把多效蒸发合并于同一蒸发压力下的蒸发器内进行。各效蒸发器间的输送管道，泵及所占厂房面积都可以大幅减少，双管程加热室有利于降低厂房高度，固定成本也相应降低。附图说明图1是本技术实施例1中两室立式加热室型式的结构示意图；图2是本技术实施例2中多室卧式加热室型式的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示多室双管程蒸发器，至少包括分离室(1)和U型双管程加热室(501) (502)，其特征在于还包括分离室内的带有平衡孔O01)的纵向隔离板O)。隔离板⑵将分离室⑴平均分割为两个小室，分别为第1小室(101)和第2小室(102)。每一小室均有开口通过循环管(6)与沸腾管(4)分别连接有加热室(501)和 (502)。加热室(501)和(502)为U型双管程立式加热室，设置在分离室(1)下方。物料通过进口(7)向下进入加热室(501)进行第一次加热浓缩后经过沸腾管(4)， 通过入口(3)进入第1小室(101)，进行汽液分离后通过隔离板(2)上的平衡孔(201)进入第2小室(102)，向下通过出口(9)进入加热室(502)，进行第二次加热浓缩之后向上循环通过入口(11)进入第2小室(10 进行气液分离，分离室(1)上方设有蒸汽出口(12)，第 2小室(102)循环管(6)上设有物料出口 (10)。实施例2如图2所示，隔离板⑵和(3)将分离室⑴平均分割为三个小室，分别为第1小室(101)、第2小室(102)和第3小室(103)。每一小室均有开口通过循环管(5)与沸腾管 (4)分别连接有加热室(701)、(702)和(703)。加热室(701)、(702)和(703)为U型双管程卧式加热室，设置在分离室(1)下方。物料通过进口(6)向下进入加热室(701)，进行第一次加热浓缩后经过沸腾管(4) 进入第1小室(101)，进行汽液分离后通过隔离板(2)上的平衡孔O01)进入第2小室 (102)，向下通过循环管( 进入加热室(702)，进行第二次加热浓缩之后向上循环通过沸腾管(4)进入第2小室(102)，进行汽液分离，液相再次通过隔离板C3)上的平衡孔(301) 进入第3小室(10 ，向下通过循环管( 进入加热室(703)，进行第三次加热浓缩之后向上循环通过沸腾管G)，进入第3小室(10 进行汽液分离，分离室(1)上方设有蒸汽出口 (9)，第3小室循环管(5)上设有物料出口(8)。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.多室双管程蒸发器，至少包括分离室和U型双管程加热室，其特征在于还包括分离室内的一块或多块带有平衡孔的纵向隔离板；隔离板将分离室分成二个或多个小室；U型双管程加热室设置在分离室下方，整个分离室中的每一个小室均通过循环管与沸腾管连接有一个加热室；分离室上方设有蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的多室双管程蒸发器，其特征在于，分离室设有纵向隔离板，将整个分离室分为多个小室，沿物料流动方向分别为第1小室、第2小室、第3小室，……，以此类推；隔离板高度以高于分离室内液相高度又不影响分离室内上部蒸汽的排出为宜；隔离板的数量为一块或多块；多块隔离板以交叉或平行的方式布置。3.根据权利要求1所述的多室双管程蒸发器，其特征在于，隔离板上开有平衡孔，平衡孔开孔面积Sfiia与分离室入口面积S7^相近，适宜范围为0. 入口< S平衡孔< 2S入口 ；平衡孔设置在隔离板中部以下，单孔形状为方形或圆形，以环形或三角形方式排列。4.根据权利要求1所述的多室双管程蒸发器，其特征在于，加热室为U型双管程加热室；双管程加热室为立式或卧式。专利摘要多室双管程蒸发器，主要包括分离室，加热室，沸腾管和循环管几部分。其特征在于在设备的分离室内纵向装入一块或多块设有平衡孔的隔离板，隔离板将整体分离室液相分隔成两部分或更多部分(分别称为第1小室，第2小室，以此类推)。各室用同一热源或分别加热进行蒸发，依据不同浓度溶液沸点升高不同的原理，分别控制各加热室温度进行蒸发；加热室采用U型双管程型式。多室双管程蒸发器具有设备尺寸小、投资费用低、传热系数高、传热效果好等优点，广泛适用于化工生产中的物料蒸发浓缩问题，特别适用于浓度、粘度随温度变化较明显的物料的蒸发。文档编号B01D1/26GK202044798SQ20102060930公开日2011年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．多室双管程蒸发器，至少包括分离室和Ｕ型双管程加热室，其特征在于还包括分离室内的一块或多块带有平衡孔的纵向隔离板；隔离板将分离室分成二个或多个小室；Ｕ型双管程加热室设置在分离室下方，整个分离室中的每一个小室均通过循环管与沸腾管连接有一个加热室；分离室上方设有蒸汽出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少峰，刘燕，王德武，赵斌，王晋刚，刘萌，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：12