【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精整机，尤其涉及一种改进的铸件表面精整机。
技术介绍
目前，为汽车行业配套的铸造企业，生产规模在不断扩大，如何高效地除掉铸件上的飞边、毛刺已成为影响各铸造厂产量的重量条件之一。现有的铸件表面精整机，在切削时，为了防止刀具进刀过量，引起碰刀，在导向板的底部设置了限位杆，但导向板的运动速度较快，而且作用力较大，碰到限位杆产生的噪音较大，而且极易使导向板发生变形，影响刀具的切削质量。为解决上述问题，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件表面精整机，该铸造机能够解决现有技术存在的不足，提高切削质量和工作效率。本技术采用的技术方案是一种改进的铸件表面精整机，包括底座、导柱、液压缸和导向板，所述导柱固定在底座上，所述导柱的上端设置安装板，所述液压缸固定在安装板上，液压缸的活塞杆与导向板固定连接，所述导向板上设置有装刀板，并在装刀板上设置有刀具，所述活塞杆的下端设有压杆，所述压杆上套有弹簧，所述导向板的底部还设有限位杆，所述限位杆上设有限位块，所述限位块上设有弹性橡胶垫片。本技术的优点是可有效地降低生产中噪音，增长导向板的使用寿命，提高切削质量、工作效率以及经济效益。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中1、底座，2、导柱，3、液压缸，4导向板，5、安装板，6、活塞杆，7、装刀板，8、刀具，9、压杆，10、弹簧，11、限位杆，12、限位块，13、弹性橡胶垫片。具体实施方式如图1所示，本技术的一种改进的铸件表面精整机，包括底座1、导柱2、液压缸3和导向板4，导柱2...
【技术保护点】
１．一种改进的铸件表面精整机，包括底座、导柱、液压缸和导向板，所述导柱固定在底座上，所述导柱的上端设置安装板，所述液压缸固定在安装板上，液压缸的活塞杆与导向板固定连接，所述导向板上设置有装刀板，并在装刀板上设置有刀具，所述活塞杆的下端设有压杆，所述压杆上套有弹簧，所述导向板的底部还设有限位杆，其特征在于：所述限位杆上设有限位块，所述限位块上设有弹性橡胶垫片。
【技术特征摘要】
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