本发明专利技术涉及一种铸造炉管气密性检测装置，包括喷涂槽和设置在喷涂槽上用于固定炉管且能旋转的夹紧装置，所述夹紧装置的一端中心部位设置有气体连接通道，所述喷涂槽的顶部设有支撑梁，所述支撑梁上吊装有可来回移动的喷头，其特征在于：所述喷涂槽的底部设有净液室，所述净液室内设有过滤网，所述净液室的左端顶部与喷涂槽连通，所述净液室的左端底部设有排污口，所述净液室右端与喷头间通过软管及泵连接。本发明专利技术的优点是：对使用过的肥皂水进行过理后再利用，避免了喷头堵塞的现象，提高了工作效率，且沉淀的杂质排出方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测装置，具体地说，涉及一种铸造炉管气密性检测装置。
技术介绍
离心铸造合金炉管，尤其是薄壁炉管，在铸造时很容易出现穿透性缺陷，故在使用前需要对其进行检测。现有的检测方法是在炉管上喷涂肥皂水，通过高压空气来检测，为了节约用水，需要将肥皂水回收循环使用，由于现有的检测方法对回收的肥皂水没有进行过滤直接使用，往往会引起喷头堵塞现象，影响检测工作的进行。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸造炉管气密性自动检测装置，该检测装置能够对使用过的肥皂水进行处理后再利用，避免了喷头堵塞的现象，提高了工作效率。本专利技术采用的技术方案是一种铸造炉管气密性检测装置，包括喷涂槽和设置在喷涂槽上用于固定炉管且能旋转的夹紧装置，所述夹紧装置的一端中心部位设置有气体连接通道，所述喷涂槽的顶部设有支撑梁，所述支撑梁上吊装有可来回移动的喷头，所述喷涂槽的底部设有净液室，所述净液室内设有过滤网，所述净液室的左端顶部与喷涂槽连通，所述净液室的左端底部设有排污口，所述净液室右端与喷头间通过软管及泵连接。所述过滤网的孔径小于喷头的出水孔的孔径。本专利技术的优点是对使用过的肥皂水进行过理后再利用，避免了喷头堵塞的现象， 提高了工作效率，且沉淀的杂质排出方便快捷。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。其中1、喷涂槽，2、炉管，3、夹紧装置，4、气体连接通道，5、净液室，6、支撑梁，7、喷头，8、软管，9、泵，10、过滤网，11、排污口。具体实施例方式如图1所示一种铸造炉管气密性检测装置，包括喷涂槽1和设置在喷涂槽1上用于固定炉管2且能旋转的夹紧装置3，夹紧装置3的一端中心部位设置有气体连接通道4， 喷涂槽1的顶部设有支撑梁6，支撑梁6上吊装有可来回移动的喷头7，喷涂槽1的底部设有净液室5，净液室5内设有过滤网10，净液室5的左端顶部与喷涂槽1连通，净液室5的左端底部设有排污口 11，净液室5右端与喷头7间通过软管8及泵9连接，过滤网10的孔径小于喷头7的出水孔的孔径。采用上述结构，该检测装置可对使用过的肥皂水进行过理后再利用，避免了喷头堵塞的现象，提高了工作效率，且沉淀的杂质排出方便快捷。权利要求1.一种铸造炉管气密性检测装置，包括喷涂槽和设置在喷涂槽上用于固定炉管且能旋转的夹紧装置，所述夹紧装置的一端中心部位设置有气体连接通道，所述喷涂槽的顶部设有支撑梁，所述支撑梁上吊装有可来回移动的喷头，其特征在于所述喷涂槽的底部设有净液室，所述净液室内设有过滤网，所述净液室的左端顶部与喷涂槽连通，所述净液室的左端底部设有排污口，所述净液室右端与喷头间通过软管及泵连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉管气密性检测装置，其特征在于所述过滤网的孔径小于喷头的出水孔的孔径。全文摘要本专利技术涉及一种铸造炉管气密性检测装置，包括喷涂槽和设置在喷涂槽上用于固定炉管且能旋转的夹紧装置，所述夹紧装置的一端中心部位设置有气体连接通道，所述喷涂槽的顶部设有支撑梁，所述支撑梁上吊装有可来回移动的喷头，其特征在于所述喷涂槽的底部设有净液室，所述净液室内设有过滤网，所述净液室的左端顶部与喷涂槽连通，所述净液室的左端底部设有排污口，所述净液室右端与喷头间通过软管及泵连接。本专利技术的优点是对使用过的肥皂水进行过理后再利用，避免了喷头堵塞的现象，提高了工作效率，且沉淀的杂质排出方便快捷。文档编号G01M3/14GK102466547SQ20101054621公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日专利技术者朱卫兵 申请人:朱卫兵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫兵，
申请(专利权)人：朱卫兵，
类型：发明
国别省市：
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