高效节能液体浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效节能液体浓缩装置，包括：一效列管降膜式蒸发器及一效分离器，二效列管降膜式蒸发器及二效分离器，冷凝器及真空喷射器，其特征在于：一效列管降膜式蒸发器底部的浓缩液出口及一效分离器底部的浓缩液出口通过管道及控制阀分别与一效、二效列管降膜式蒸发器顶部的液体入口及回收管相连，二效列管降膜式蒸发器底部的浓缩液出口及二效分离器底部的浓缩液出口通过管道及控制阀分别与二效列管降膜式蒸发器顶部的液体入口及回收管相连，一效分离器顶部的气体出口通过管道与二效列管降膜式蒸发器的蒸汽入口相连，二效分离器顶部的气体出口通过管道及控制阀分别与冷凝器及真空喷射器相连。不外排任何液体，溶剂回收率高，节能又降耗，有利于环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓缩装置，特别是一种高效节能液体浓缩装置，属于溶剂提 取物浓缩及回收有机溶剂

技术介绍
目前，对溶剂提取物浓缩的设备有很多种，多数浓缩装置都为列管升膜负压蒸发 浓缩器，浓缩液在蒸汽加热过程中形成薄膜自然上升循环蒸发。加热蒸发管短的，虽然所需 蒸汽压低，但需要对浓缩液反复循环加热分离，才能达到一定浓度。加热蒸发管长的，不仅 所需蒸汽压力高，而且需要将浓缩液蒸发产生的气体再次送入二效蒸发器加热浓缩，同样 需要热压泵输送浓缩液至列管加热器，同时，因加热列管长，导致管壁容易结焦，清洗极为 不便，甚至需要单独购进高压喷射清洗装置，不仅增加了成本而且还耗费大量的时间。因此 有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为了解决现有浓缩器单效外循环升膜列管短，浓缩时间长，以及双效外循环升膜 列管易结焦，难清洗的问题，本技术提供一种高效节能液体浓缩装置。本技术通过下列技术方案完成一种高效节能液体浓缩装置，包括一效列 管降膜式蒸发器及一效分离器，二效列管降膜式蒸发器及二效分离器，冷凝器及真空喷射 器，其特征在于一效列管降膜式蒸发器底部的浓缩液出口及一效分离器底部的浓缩液出 口通过管道及控制阀分别与一效、二效列管降膜式蒸发器顶部的液体入口及回收管相连， 二效列管降膜式蒸发器底部的浓缩液出口及二效分离器底部的浓缩液出口通过管道及控 制阀分别与二效列管降膜式蒸发器顶部的液体入口及回收管相连，一效分离器顶部的气体 出口通过管道与二效列管降膜式蒸发器的蒸汽入口相连，二效分离器顶部的气体出口通过 管道及控制阀分别与冷凝器及真空喷射器相连。所述一效列管降膜式蒸发器下部的冷凝水出口通过管道及控制阀与冷凝水收集 池相连。所述二效列管降膜式蒸发器下部的冷凝水出口通过管道与收集罐相连。所述一效列管降膜式蒸发器下部的初分离器的气体出口通过管道与一效分离器 气体入口相连。所述二效列管降膜式蒸发器下部的初分离器的气体出口通过管道与二效分离器 气体入口相连。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可方便地根据 需要对提取液进行一效浓缩、分离后直接回收，或者再返回一效重复浓缩、分离后回收，或 者进行二效浓缩、分离后回收，或者再返回二效重复浓缩、分离后回收，其浓缩次数可灵活 方便地选择，操作简单，同时在浓缩过程中可充分利用一效浓缩后的溶剂余热进行二效浓 缩，并根据需要回收二效浓缩的冷凝溶剂以及提取物中的溶剂，且溶剂回收的动力为喷射3头喷水所产生的负压，因此，整个装置不外排任何液体，全部循环使用，同时溶剂回收率高， 清洁干净，既节能又降耗，还有利于环保。实为一理想的高效节能浓缩装置。附图说明图1为本技术之结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图1，本技术提供的高效节能液体浓缩装置，包括常规的一效列管降膜 式蒸发器，常规的一效分离器，常规的二效列管降膜式蒸发器，常规的二效分离器，常规的 冷凝器及常规的真空喷射器，所述常规的一效列管降膜式蒸发器包括其上部设蒸汽入口 12，下部设冷凝水出口 15，内设列管13的罐体14，与罐体14下部相连的内有空腔16、底部 带液体出口 19的锥体、侧部有气体出口 17的初分离器18，所述罐体14内的列管13下端与 初分离器18的空腔16连通，列管13上方设有与罐体14顶部的提取液入口 11连通的分配 头，以将提取液均勻分配到列管13中；所述常规二效列管降膜式蒸发器结构基本与一效列 管降膜式蒸发器相同；所述常规的一效分离器包括其内带空腔21、其顶部设气体出口 22、 侧部设气体入口 23、底部设浓缩液出口 M的壳体25 ；所述二效分离器与一效分离器结构相 同；所述常规的冷凝器包括其上部设空腔及列管32、上部设气体入口 31、中部设冷凝管34、 底部设溶剂回收腔36的罐体37 ；其中一效列管降膜式蒸发器下部的初分离器18的浓缩 液出口 19及一效分离器25底部的浓缩液出口 M通过管道及控制阀分别与一效、二效列管 降膜式蒸发器顶部的液体入口 11、111及回收管20相连，以便根据需要经液体入口 11返回 一效再浓缩，或经液体入口 111进入二效浓缩，或经回收管20直接回收浓缩液，一效列管降 膜式蒸发器的蒸汽入12通过管道与蒸汽源相连，以向蒸发器输送浓缩用蒸汽，冷凝水出口 15通过管道及控制阀与冷凝水收集池165相连，一效列管降膜式蒸发器下部的初分离器18 的气体出口 17通过管道与一效分离器25气体入口 23相连，一效分离器25顶部的气体出 口 22通过管道与二效列管降膜式蒸发器的蒸汽入口 112相连，以利用一效浓缩后的溶剂余 热进行二效浓缩；二效列管降膜式蒸发器下部的初分离器118底部的浓缩液出口 119及二 效分离器164底部的浓缩液出口 163通过管道及控制阀分别与二效列管降膜式蒸发器顶部 的液体入口 111及回收管161相连，以便根据需要经液体入口 111返回二效再浓缩，或经回 收管161直接回收浓缩液，二效列管降膜式蒸发器下部的初分离器118的气体出口 117通 过管道与二效分离器164气体入口 167相连，二效分离器164顶部的气体出口 162通过管 道及控制阀分别与冷凝器37气体入口 31及真空喷射器4相连，以便将需要回收的溶剂送 入冷凝器37中冷凝后进入下部的溶剂回收腔36内回收，而不需要回收的溶剂如水则经喷 射头4送入集水箱41中再利用，二效列管降膜式蒸发器下部的冷凝水出口 115通过管道与 收集罐166相连，用于收集浓缩后的冷凝水。冷凝器37通过管道35及控制阀与真空喷射 器4相连，使溶剂借助真空喷射器4产生的负压，经进气口 31吸入冷凝器37内冷凝后进入 溶剂回收腔36内，再经泵38送入回收罐而得到回收。权利要求1.一种高效节能液体浓缩装置，包括一效列管降膜式蒸发器及一效分离器，二效列 管降膜式蒸发器及二效分离器，冷凝器及真空喷射器，其特征在于一效列管降膜式蒸发器 底部的浓缩液出口及一效分离器底部的浓缩液出口通过管道及控制阀分别与一效、二效列 管降膜式蒸发器顶部的液体入口及回收管相连，二效列管降膜式蒸发器底部的浓缩液出口 及二效分离器底部的浓缩液出口通过管道及控制阀分别与二效列管降膜式蒸发器顶部的 液体入口及回收管相连，一效分离器顶部的气体出口通过管道与二效列管降膜式蒸发器的 蒸汽入口相连，二效分离器顶部的气体出口通过管道及控制阀分别与冷凝器及真空喷射器 相连。2.根据权利要求1所述的高效节能液体浓缩装置，其特征在于所述一效列管降膜式蒸 发器下部的冷凝水出口通过管道及控制阀与冷凝水收集池相连。3.根据权利要求1所述的高效节能液体浓缩装置，其特征在于所述二效列管降膜式蒸 发器下部的冷凝水出口通过管道与收集罐相连。4.根据权利要求1所述的高效节能液体浓缩装置，其特征在于所述一效列管降膜式蒸 发器下部的初分离器的气体出口通过管道与一效分离器气体入口相连。5.根据权利要求1所述的高效节能液体浓缩装置，其特征在于所述二效列管降膜式蒸 发器下部的初分离器的气体出口通过管道与二效分离器气体入口相连。专利摘要本技术提供一种高效节能液体浓缩装置，包括一效列管降膜式蒸发器及一效分离器，二效列管降膜式蒸发器及二效分离器，冷凝器及真空喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效节能液体浓缩装置，包括：一效列管降膜式蒸发器及一效分离器，二效列管降膜式蒸发器及二效分离器，冷凝器及真空喷射器，其特征在于：一效列管降膜式蒸发器底部的浓缩液出口及一效分离器底部的浓缩液出口通过管道及控制阀分别与一效、二效列管降膜式蒸发器顶部的液体入口及回收管相连，二效列管降膜式蒸发器底部的浓缩液出口及二效分离器底部的浓缩液出口通过管道及控制阀分别与二效列管降膜式蒸发器顶部的液体入口及回收管相连，一效分离器顶部的气体出口通过管道与二效列管降膜式蒸发器的蒸汽入口相连，二效分离器顶部的气体出口通过管道及控制阀分别与冷凝器及真空喷射器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝松，王宝立，王子能，王宝通，
申请(专利权)人：云南宝泰轻化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53