一种蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，包括其内设空腔、顶部设进料口、底部设出料口的锅体，其特征在于空腔下部设有带排料口的筛板，排料口处设有与驱动机构相连的移动挡板，排料口与排料管相连，排料管下端穿过锅体底部的出料口向外延伸，筛板下方的空腔内设有蒸汽管。可方便地使物料从顶部进料口进入锅体后，直接落于筛板上，通过筛板下方的蒸汽管送入的蒸汽对物料进行蒸煮，蒸煮产生的原料水经筛板过滤至锅体底部后经原料水排出管外排后收集，蒸煮产生的气体从气体排放管排出，而筛板上的物料则在蒸煮完成后经排料口、排料管直接排至锅外，实现了蒸煮后即可过滤分离物料的目的，有利于回收原料水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸煮锅，特别是一种蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，属于物料提取设备设计制造

技术介绍
目前，在进行酒类或者醋类产品的生产过程中，经常需要使用蒸煮锅来完成生产操作。常用的蒸煮锅为上开盖结构，进料时均从顶部进料口投入，蒸煮完成后翻转锅体并打开上盖，就能将锅内的残渣和原料水倾倒出来。由于这类结构的蒸煮锅只能进行原料蒸煮、无法进行原料水的高效回收，导致原料水流失过大而造成的浪费，同时蒸煮后的物料需要再次进行过滤，从而增加了工艺步骤，延长了生产时间，影响了生产效率。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有蒸煮锅只能对原料进行蒸煮，无法对蒸煮出来的原料水进行有效提取的问题，本技术提供一种蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅。本技术通过下列技术方案完成：一种蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，包括其内设空腔、顶部设进料口、底部设出料口的锅体，其特征在于空腔下部设有带排料口的筛板，排料口处设有与驱动机构相连的移动挡板，排料口与排料管相连，排料管下端穿过锅体底部的出料口向外延伸，筛板下方的空腔内设有蒸汽管，以便物料从顶部进料口进入锅体后，直接落于筛板上，通过筛板下方的蒸汽管送入的蒸汽对物料进行蒸煮，蒸煮产生的原料水经筛板过滤至锅体空腔底部后，经原料水排出管外排后收集，蒸煮产生的气体从气体排放管排出，而筛板上的物料则在蒸煮完成后经排料口、排料管直接排至锅外。所述筛板设为上大下小的圆锥体，筛板上端与锅体内壁相配接，筛板下端中心处设排料口，该排料口与竖直排料管相连接，以便通过圆锥体筛板的倾斜设置，方便物料经排料口排出。所述排料口设为矩形，与排料口相连的排料管也设为矩形管，置于排料口下方的排料管中的移动挡板设为矩形水平板，移动挡板的两侧置于排料管内对应的水平滑轨上，排料管上还设有配合移动挡板移动的水平槽孔，以便移动挡板沿水平滑轨滑动，并穿过水平槽孔移出而排料，移进而堵料。所述驱动机构包括与移动挡板相连接的水平螺杆，以及与水平螺杆相连接的螺母，该螺母水平固定在支撑杆上端，支撑杆下端固定在锅体空腔底部，水平螺杆外端设有手柄，并水平延伸至与锅体连通的水平管中，水平管外端设置法兰盘，法兰盘一侧通过铰链铰接有侧盖，另一侧通过锁紧螺栓和螺母固定并锁紧侧盖，以便排料时先打开侧盖，再转动手柄使水平螺杆旋转，从而实现移动挡板的后移而开启排料口，反之则关闭排料口，并盖上侧盖，以保证密封效果。所述锅体设为圆柱体，锅体顶部和底部均设为弧形，锅体底部设有原料水排出管，锅体顶部设有气体排放管，以便通过圆柱体及弧形的顶部和底部的密封结构使锅体能够承受高压蒸煮，同时排放原料水、排出气体。所述进料口设于锅体顶部中心处，在进料口上设有竖直进料管，竖直进料管上端设有法兰盘，法兰盘一侧通过铰链铰接有顶盖，另一侧通过锁紧螺栓和螺母固定并锁紧顶盖，在物料进入后关闭顶盖并密封进料口。所述出料口设为矩形口，并设于锅体底部中心位置，排料管设为与出料口相配接的矩形管，排料管下端穿过出料口向外延伸，并在延伸的排料管下端设置法兰盘，法兰盘一侧通过铰链铰接有底盖，另一侧通过锁紧螺栓和螺母固定并锁紧底盖，以方便排料，同时保证密封效果。所述蒸汽管包括其上设多个通孔的环形管，以及一端与环形管相连接、另一端与外部的蒸汽输送管相连接的水平管，通过环形管使蒸汽能够均匀地对原料进行蒸煮。本技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过在锅体空腔下部设置筛板、排料口、排料管，并通过移动挡板控制排料，从而使物料从顶部进料口进入锅体后，直接落于筛板上，通过筛板下方的蒸汽管送入的蒸汽对物料进行蒸煮，蒸煮产生的原料水经筛板过滤至锅体底部后经原料水排出管外排后收集，蒸煮产生的气体从气体排放管排出，而筛板上的物料则在蒸煮完成后经排料口、排料管直接排至锅外，实现了蒸煮后即可过滤分离物料的目的，同时有利于回收原料水，不会造成浪费，并且通过筛板使蒸煮效果更加良好。实为一理想的蒸煮锅。附图说明图1为本技术之剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。本技术提供的蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，包括其内设空腔3、顶部设进料口9、底部设出料口的锅体4，其中空腔3下部设有带排料口12的筛板2，排料口12处设有与驱动机构相连的移动挡板13，排料口12与排料管1相连，排料管1下端穿过锅体4底部的出料口向外延伸，筛板2下方的空腔内设有蒸汽管，以便物料从顶部进料口9进入锅体4后，直接落于筛板2上，通过筛板2下方的蒸汽管送入的蒸汽对物料进行蒸煮，蒸煮产生的原料水经筛板2过滤至锅体空腔底部后，经原料水排出管19外排后收集，蒸煮产生的气体从气体排放管11排出，而筛板2上的物料则在蒸煮完成后经排料口12、排料管1直接排至锅外。所述筛板2设为上大下小的圆锥体，筛板2上端与锅体4内壁相配接，筛板2下端中心处设排料口12，该排料口12与竖直排料管1相连接，以便通过筛板2的圆锥体设置，方便物料经排料口排出；所述排料口12设为矩形，与排料口12相连的排料管1也设为矩形管，置于排料口12下方的排料管1中的移动挡板13设为矩形水平板，移动挡板13的前后两侧置于排料管1内对应的水平滑轨上，排料管1上还设有配合移动挡板13移动的水平槽孔，以便移动挡板13沿水平滑轨滑动，并穿过水平槽孔移出而排料，移进而堵料；所述驱动机构包括与移动挡板13相连接的水平螺杆14，以及与水平螺杆14相螺接的螺母15，该螺母15固定在支撑杆24上端，支撑杆24下端固定在锅体4空腔3底部，水平螺杆14外端设有手柄18，并水平延伸至与锅体4连通的水平管16中，水平管16外端设置法兰盘，法兰盘一侧通过铰链铰接有侧盖17，另一侧通过锁紧螺栓和螺母固定并锁紧侧盖17，以便排料时先打开侧盖17，再转动手柄18使水平螺杆14旋转，从而实现移动挡板13的后移而开启排料口12，反之则关闭排料口12，并盖上侧盖17，以保证密封效果；所述锅体4设为圆柱体，锅体4顶部5和底部25均设为弧形，锅体4底部设有原料水排出管19，锅体4顶部设有气体排放管11，以便通过圆柱体及弧形的顶部和底部的密封结构使锅体4能够承受高压蒸煮，同时排放原料水、排出气体；所述进料口9设于锅体4顶部中心处，在进料口9上设有竖直进料管6，竖直进料管6上端设有法兰盘，法兰盘一侧通过铰链7铰接有顶盖8，另一侧通过锁紧螺栓和螺母10固定并锁紧顶盖8，在物料进入后关闭顶盖8并密封进料口9；所述出料口设为矩形口，并设于锅体4底部中心位置，排料管1设为与出料口相配接的矩形管，排料管1下端穿过出料口向外延伸，并在延伸的排料管1下端设置法兰盘，法兰盘一侧通过铰链铰接有底盖20，另一侧通过锁紧螺栓和螺母固定并锁紧底盖20，以方便排料，同时保证密封效果，底盖20、侧盖17的连接结构与顶盖8完全相同；所述蒸汽管包括其上设多个通孔的环形管22，以及一端与环形管22相连接、另一端与外部的蒸汽输送管相连接的水平管23，通过环形管22使蒸汽能够均匀地对原料进行蒸煮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，包括其内设空腔、顶部设进料口、底部设出料口的锅体，其特征在于空腔下部设有带排料口的筛板，排料口处设有与驱动机构相连的移动挡板，排料口与排料管相连，排料管下端穿过锅体底部的出料口向外延伸，筛板下方的空腔内设有蒸汽管。

【技术特征摘要】
1.一种蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，包括其内设空腔、顶部设进料口、底部设出料口的锅体，其特征在于空腔下部设有带排料口的筛板，排料口处设有与驱动机构相连的移动挡板，排料口与排料管相连，排料管下端穿过锅体底部的出料口向外延伸，筛板下方的空腔内设有蒸汽管。2.根据权利要求1所述的蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，其特征在于所述筛板设为上大下小的圆锥体，筛板上端与锅体内壁相配接，筛板下端中心处设排料口，该排料口与竖直排料管相连接。3.根据权利要求1所述的蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，其特征在于所述排料口设为矩形，与排料口相连的排料管也设为矩形管，置于排料口下方的排料管中的移动挡板设为矩形水平板，移动挡板的两侧置于排料管内对应的水平滑轨上，排料管上还设有配合移动挡板移动的水平槽孔。4.根据权利要求1所述的蒸煮后即过滤的高压蒸煮锅，其特征在于所述驱动机构包括与移动挡板相连接的水平螺杆，以及与水平螺杆相连接的螺母，该螺母水平固定在支撑杆上端，支撑杆下端固定在锅体空腔底部，水平螺杆外端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝立，王宝松，王宝通，王子能，
申请(专利权)人：云南宝泰轻化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53